一种印刷电路板
技术领域
本实用新型涉及通讯领域,特别涉及一种印刷电路板。
背景技术
目前现有技术中的数据卡都留有一个外接天线接口,用于不拆卡进行有线测试或使用时接外接天线,尤其是为了更好的实现MIMO(Multiple-Input Multiple-Out-put多输入多输出)的功能,留个外接天线接口是非常必要的。
由于产品大小的限制和处于ID(Interface design外观界面设计)美观的考虑一般都只留有1个外接天线接口,该外接天线接口用于主集天线外接或者分集天线外接。现有技术中的一个外接天线接口,造成了两个需求,就需要设计2个PCB板(印刷电路板)来分别实现主集外接或分集外接。
因此,提供一种能够兼容主分集外接的PCB板设计就显得十分必要。
实用新型内容
本实用新型实施例为了解决现有技术中存在的不足,提供了一种能够兼容主分集外接的印刷电路板。
本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集、分集、第一电阻的第一焊点和第二焊点、第二电阻的第一焊点和第二焊点、第三电阻的第一焊点和第二焊点、第四电阻的第一焊点和第二焊点、第五电阻的第一焊点和第二焊点、第六电阻的第一焊点和第二焊点、第七电阻的第一焊点和第二焊点、第八电阻的第一焊点和第二焊点及第九电阻的第一焊点和第二焊点,其中,所述主集连接第一电阻的第一焊点,所述第一电阻的第二焊点连接第五电阻的第二焊点;
所述第二电阻的第一焊点连接第一电阻的第一焊点,所述第二电阻的第二焊点连接外接天线开关;
所述第三电阻的第一焊点连接单刀双掷开关的第一个输入端,所述第三电阻的第二焊点连接所述第二电阻的第二焊点;
所述第四电阻的第一焊点连接内置主集天线,所述第四电阻的第二焊点连接所述外接天线开关;
所述第五电阻的第一焊点连接所述第四电阻的第一焊点;
所述第六电阻的第一焊点连接所述分集,所述第六电阻的第二焊点连接所述单刀双掷开关的输入端;
所述第七电阻的第一焊点连接所述第六电阻的第一焊点,所述第七电阻的的第二焊点连接所述第八电阻的第二焊点;
所述第八电阻的第一焊点连接所述第九电阻的第一焊点;
所述第九电阻的第一焊点连接内置分集天线,所述第九电阻的第二焊点连接单刀双掷开关的第二个输入端;
所述外接天线开关分别连接外接天线和外接天线在位检测电路,所述外接天线在位检测电路连接所述单刀双掷开关的控制端。
本实用新型实施例提供的又一技术方案:一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集、电阻R2和电阻R4,其中,所述主集通过所述电阻R2连接外接天线开关,所述外接天线开关通过所述电阻R4连接内置主集天线,所述外接天线开关连接外接天线。
本实用新型实施例提供的又一技术方案:一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集、分集、电阻R1、电阻R5,电阻R7及电阻R8,其中,所述主集依次连接所述电阻R1、电阻R5及内置主集天线,所述分集依次连接所述电阻R7、电阻R8及内置分集天线。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是:本实用新型仅使用一个PCB板和一个外接天线接口,通过更换BOM(Bill of Material物料清单)实现主集天线外接或者是分集天线外接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1提供的印刷电路板结构示意图;
图2是本实用新型实施例2提供的印刷电路板结构示意图;
图3是本实用新型实施例3提供的印刷电路板结构示意图;
图4是本实用新型实施例4提供的印刷电路板结构示意图;
图5是本实用新型实施例9提供的印刷电路板结构示意图;
图6是本实用新型实施例10提供的印刷电路板结构示意图。
附图中,各标号所代表的组件列表如下:
1.主集,2.外接天线开关,3.外接天线开关,4.外接天线,5.外接天线在位检测电路,6.分集,7.单刀双掷开关,8.内置分集天线;
1.1第一电阻的第一焊点,1.2第一电阻的第二焊点,2.1第二电阻的第一焊点,2.2第二电阻的第二焊点,3.1第三电阻的第一焊点,3.2第三电阻的第二焊点,4.1第四电阻的第一焊点,4.2第四电阻的第二焊点,5.1第五电阻的第一焊点,5.2第五电阻的第二焊点,6.1第六电阻的第一焊点,6.2第六电阻的第二焊点,7.1第七电阻的第一焊点,7.2第七电阻的第二焊点,8.1第八电阻的第一焊点,8.2第八电阻的第二焊点,9.1第九电阻的第一焊点,9.2第九电阻的第二焊点。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1,一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集1、分集2、第一电阻的第一焊点1.1和第二焊点1.2、第二电阻的第一焊点2.1和第二焊点2.2、第三电阻的第一焊点3.1和第二焊点3.2、第四电阻的第一焊点4.1和第二焊点4.2、第五电阻的第一焊点5.1和第二焊点5.2、第六电阻的第一焊点6.1和第二焊点6.2、第七电阻的第一焊点7.1和第二焊点7.2、第八电阻的第一焊点8.1和第二焊点8.2及第九电阻的第一焊点9.1和第二焊点9.2,其中,主集1连接第一电阻的第一焊点1.1,第一电阻的第二焊点1.2连接第五电阻的第二焊点5.2;第二电阻的第一焊点2.1连接第一电阻的第一焊点1.1,第二电阻的第二焊点2.2连接外接天线开关3;第三电阻的第一焊点3.1连接单刀双掷开关7的第一个输入端,第三电阻的第二焊点3.2连接第二电阻的第二焊点2.2;第四电阻的第一焊点4.1连接内置主集天线3,第四电阻的第二焊点4.2连接外接天线开关2;第五电阻的第一焊点5.1连接第四电阻的第一焊点4.2;第六电阻的第一焊点6.1连接分集6,第六电阻的第二焊点6.2连接单刀双掷开关7的输出端;第七电阻的第一焊点7.1连接第六电阻的第一焊点6.1,第七电阻的第二焊点7.2连接第八电阻的第二焊点8.2;第八电阻的第一焊点8.1连接第九电阻的第一焊点9.1;第九电阻的第一焊点9.1连接内置分集天线9,第九电阻的第二焊点9.2连接单刀双掷开关7的第二个输入端;外接天线开关2分别连接外接天线4和外接天线在位检测电路5,外接天线在位检测电路5连接单刀双掷开关7的控制端。
本实用新型实施例中的主集1指的是主集收发通路,分集6指的是分集接收通路,本实施例中印刷电路板可以不包括电阻,第一电阻至第九电阻可以通过电阻选焊的方式,来实现是主集天线外接还是分集天线外接。如图1所示,通过R1~R9电阻的选焊,来实现是主集天线外接还是分集天线外接。其中,外接天线在位检测电路可以为现有技术。
需要说明的是,该第二电阻的第一焊点2.1和第一电阻的第一焊点1.1可以为同一焊点;
同理,该第三电阻的第二焊点3.2和第二电阻的第二焊点2.2可以为同一焊点;
第五电阻的第一焊点5.1和第四电阻的第一焊点4.1可以为同一焊点;
第六电阻的第一焊点6.1和第七电阻的第一焊点7.1可以为同一焊点;
第八电阻的第一焊点8.1和第九电阻的第一焊点9.1可以为同一焊点。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上,在PCB板上焊接需要焊接的电阻。参见图2,在第一电阻的第一焊点1.1(第二电阻的第一焊点2.1)与第二电阻的第二焊点2.2之间焊接电阻R2,第四电阻的第一焊点4.1与第四电阻的第二焊点4.2之间焊接电阻R4,第六电阻的第一焊点6.1(第七电阻的第一焊点7.1)与第七电阻的第二焊点7.2之间焊接电阻R7,第九电阻的第一焊点9.1(第八电阻的第一焊点8.1)与第八电阻的第二焊点8.2之间焊接电阻R8。
如图2所示,主集1连接电阻R2,电阻R2通过外接天线开关2连接电阻R4,电阻R4连接内置主集天线3,外接天线开关2连接外接天线4,分集6依次连接电阻R7、电阻R8和内置分集天线8。
本实施例的产品规格为主天线外接,分集内置,实现本实施例的产品规格时,需要焊接的电阻为R2,R4,R7,R8,不需要焊接的电阻为R1,R3,R5,R6,R9,以及分集6处的单刀双掷开关7和外接天线在位检测电路5,如图2所示,分集6通过电阻R7、电阻R8连到内置分集天线8,而主集1通过外接天线开关2连接到外接天线4和内置主集天线3,通过外接天线开关2使主集可以外接也可以内置。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上,在PCB板上焊接需要焊接的电阻。参见图3,第一电阻的第一焊点1.1与第一电阻的第二焊点1.2之间焊接电阻R1,第三电阻的第一焊点3.1与第二电阻的第二焊点2.2(第三电阻的第二焊点)之间焊接电阻R3,第四电阻的第一焊点4.1(第五电阻的第一焊点)与第五电阻的第二焊点5.2之间焊接电阻R5,第六电阻的第一焊点6.1与第六电阻的第二焊点6.2之间焊接电阻R6,第九电阻的第一焊点9.1与第九电阻的第二焊点9.2之间焊接电阻R9。
如图3所示,主集1连接电阻R1,电阻R1连接电阻R5,电阻R5连接内置主集天线3,电阻R3通过外接天线开关2分别连接外接天线4和外接天线在位检测电路5,外接天线在位检测电路5连接单刀双掷开关7的控制端,单刀双掷开关7的第一个输入端连接电阻R3,单刀双掷开关7的第二个输入端连接电阻R9,单刀双掷开关7的输出端连接电阻R6,电阻R9连接内置分集天线8,电阻R6连接分集6。
本实施例的产品规格为分集天线外接,主集1内置,实现本实施例的产品规格时,不需要焊接的电阻为R2,R4,R7,R8,需要焊接的电阻为R1,R3,R5,R6,R9,以及分集6处的单刀双掷开关7和外接天线在位检测电路5,如图3所示,主集1通过第一电阻和第五电阻连到内置主集天线3,而分集6通过电阻R6、单刀双掷开关7和电阻R9连到内置分集天线8,为了降低内置分集天线8内接时的损耗,通过单刀双掷开关7进行切换,该切换通过外接天线在位检测电路5检测外接天线4是否插入,如果插入,单刀双掷开关7拔到上面的第一个输入端连接电阻R3,从而接通外接天线4,如果检测没插入,则单刀双掷开关7拔到下面的第二个输入端连接电阻R9,从而接通内置分集天线8。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上,在PCB板上焊接需要焊接的电阻。参见图4,第一电阻的第一焊点1.1与第一电阻的第二焊点1.2之间焊接电阻R1,第四电阻的第一焊点4.1(第五电阻的第一焊点5.1)与第五电阻的第二焊点5.2之间焊接电阻R5,第六电阻的第一焊点6.1(第七电阻的第一焊点7.1)与第七电阻的第二焊点7.2之间焊接电阻R7,第九电阻的第一焊点9.1(第八电阻的第一焊点8.1)与第八电阻的第二焊点8.2之间焊接电阻R8。
如图4所示,主集1连接电阻R1,电阻R1连接电阻R5,电阻R5连接内置主集天线3,电阻R8连接内置分集天线8,电阻R8连接电阻R7,电阻R7连接分集6。
本实施例的产品规格为主分集天线都内置,实现本实施例的产品规格时,不需要焊接的电阻为R2,R3,R4,R6,R9,以及单刀双掷开关7、外接天线在位检测电路5和外接天线开关2。需要焊接的电阻为R1,R5,R7,R8。如图4所示,主集1直接连到内置主集天线3,分集6直接连接到内置分解天线8。
实施例5
参见图5,一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集1、电阻R2电阻R4,其中,所述主集1通过所述电阻R2连接外接天线开关2,外接天线开关2通过电阻R4连接内置主集天线3,外接天线开关2连接外接天线4。
通过本实施例可以实现主集外接或内置。
实施例6
参见图6,一种印刷电路板,所述印刷电路板设有主集1、分集6、电阻R1、电阻R5,电阻R7及电阻R8,其中,主集1依次连接电阻R1、电阻R5及内置主集天线3,分集6依次连接电阻R7、电阻R8及内置分集天线8。
通过本实施例可以实现主,分集的内置。
本实用新型采用一个PCB板,通过更换BOM实现多种产品规格的需求,提高了开发的效率,节省了人力和成本。为了使分集走线不绕,用外接天线在位检测电路输送控制信号给单刀双掷开关,通过单刀双掷开关控制选择分集通路。本实用新型的实施例通过1个外接口和电阻选焊的方式实现主分集分别外接或都不外接,能够兼容主分集外接。本实用新型的实施例可以用在设备有相同接口多种外接需求上,则可以通过本实用新型选焊的方式来实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。