CN201923980U - 新型立式沥青管式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型立式沥青管式加热炉，包括炉体、煤气烧嘴、炉膛管、进料口、出料口、排烟口，其特征在于，在炉体内设有旋流隔板，交错布置在炉体内壁的两侧。所述的煤气烧嘴沿与炉体切向方向布置，煤气烧嘴的数量为一个或一个以上。所述的炉膛管为蛇形布置方式，其进料口、出料口之间的走向与炉体直立方向垂直。所述的排烟口位于炉体上部。与现有技术相比，本实用新型的优点是：换热效率高，传热效果好，煤气在炉体内能充分燃烧，提高了热效率，降低了成本，连续化生产，低碳节能减排。

Description

新型立式沥青管式加热炉

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种连续生产、低能耗、高效热利用和低碳排放的加热设备新型立式沥青管式加热炉。

背景技术

随着我国经济的不断发展，国家对能源、环保和低碳减排高度重视。管式加热炉是我国化工行业广泛应用的设备之一，烟气排放温度高于400度。在过去生产中一般使用的炉型为：

1)立式加热炉，炉底加热、炉膛管沿炉体轴向水平布置，烟气沿炉子的轴向上升排出炉体。

2)烧嘴属于自然吸风助燃，燃烧效果不好，大约有8％左右的燃料没能充分燃烧。

3)由于煤气喷嘴垂直向上布置，容易堵塞，特别是在冬季更容易发生堵塞现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立式沥青管式加热炉，本装置充分利用煤气燃烧后的高温热能，在炉体内能够充分完成与被加热物料的传热、传质过程，达到节省能源、换热效率高，低碳减排的目的。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型立式沥青管式加热炉，包括炉体、煤气烧嘴、炉膛管、进料口、出料口、排烟口，其特征在于，在炉体内设有旋流隔板，交错布置在炉体内壁的两侧。

所述的煤气烧嘴沿与炉体切向方向布置，煤气烧嘴的数量为一个或一个以上。

所述的炉膛管为蛇形布置方式，其进料口、出料口之间的走向与炉体直立方向垂直。

所述的排烟口位于炉体上部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)换热效率高，传热效果好，煤气在炉体内能充分燃烧，提高了热效率，降低了成本，连续化生产，低碳节能减排。

2)由于采用旋流隔板，使高温气体在炉体内旋流向上运动，延长了热烟气在炉体内与炉膛管的换热时间，强化了传热过程，又可使煤气充分燃烧，大大提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1-炉体  2-煤气烧嘴  3-排烟口  4-炉膛管  5-旋流隔板  6-进料口  7-出料口

具体实施方式

见图1，新型立式沥青管式加热炉，包括炉体1、煤气烧嘴2、炉膛管4、进料口6、出料口7、排烟口3，在炉体1内设有旋流隔板5，旋流隔板5交错布置在炉体1内壁的两侧。见图2，煤气烧嘴2沿与炉体切向方向布置，煤气烧嘴的数量为一个或一个以上。炉膛管4为蛇形布置方式，其进料口6、出料口7之间的走向与炉体1直立方向垂直。排烟口3位于炉体上部。

本装置加热物料时，物料从进料口6处加入，煤气烧嘴2工作，调节空气、煤气比例，点燃，高温烟气由炉体下部沿旋流隔板5形成的旋流通道由炉体下部盘旋而上至炉体上部，至炉体上部排烟口3排出。

本装置延长了热烟气在炉体内与炉膛管的换热时间，强化了传热过程，又可使煤气充分燃烧，大大提高了换热效率。

Claims (4)

1.新型立式沥青管式加热炉，包括炉体、煤气烧嘴、炉膛管、进料口、出料口、排烟口，其特征在于，在炉体内设有旋流隔板，交错布置在炉体内壁的两侧。

2.根据权利要求1所述的新型立式沥青管式加热炉，其特征在于，所述的煤气烧嘴沿与炉体切向方向布置，煤气烧嘴的数量为一个或一个以上。

3.根据权利要求1或2所述的新型立式沥青管式加热炉，其特征在于，所述的炉膛管为蛇形布置方式，其进料口、出料口之间的走向与炉体直立方向垂直。

4.根据权利要求1或2所述的新型立式沥青管式加热炉，其特征在于，所述的排烟口位于炉体上部。

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