CN201922525U - 轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为轮胎定型硫化机活络模防泄漏装置，在液压缸底端活塞杆出口处的缸外壁与安装座顶面之间活塞杆上套有密封圈。在活塞杆的密封圈与液压缸底端之间安装座有排液内孔，该排液内孔与位于安装座的外侧面的排液外孔经底座内的管孔相通，排液外孔低于排液内孔。排液管上端密封连接安装座外侧的排液外孔，排液管下端连接集液器。集液器固定于硫化机机架。安装座顶面的活塞杆的过孔上端扩为环形凹槽，排液内孔位于凹槽底部，密封圈嵌于凹槽底部。集液器底部接有排放管，管上安装有排放阀。本装置有效地防止硫化机顶部的活络模液压缸发生泄漏产生问题，保证轮胎加工质量；安装使用方便，可随时排放泄漏的液体。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机，具体为一种轮胎硫化机活络模泄漏保护装置。
(二)背景技术
现有的轮胎定型硫化机活络模机构安装于轮胎定型硫化机的顶部，一般都采用液压缸驱动活络模的伸缩，例如使用油缸或者水缸。一旦液压缸发生泄漏或渗漏，水或者油就会沿着液压缸的活塞杆流至下方模具内正在硫化的轮胎上，造成废胎。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，增加密封，并配置排液管，可将泄漏的液压工作液导出，避免影响轮胎。
本实用新型设计的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置包括安装于硫化机顶部的活络模，驱动活络模的液压缸及其安装座，安装座底部固定于硫化机机架顶部活络模上方，液压缸的缸筒底端固定于安装座顶部，液压缸的活塞杆从缸筒底端伸出穿过安装座与下方的活络模相连接，在液压缸内活塞杆有密封结构。本方案在液压缸底端活塞杆出口处的缸外壁与安装座顶面之间活塞杆上套有密封圈。在活塞杆的密封圈与液压缸底端之间安装座有排液内孔，该排液内孔与位于安装座的外侧面的排液外孔经底座内的管孔相通，排液外孔低于排液内孔。排液管上端密封连接安装座外侧的排液外孔，排液管下端连接集液器。
所述液压缸为油缸或者水缸。
所述密封圈为O型密封圈。
集液器固定于硫化机机架，靠近安装座底部。
安装座顶面的活塞杆的过孔上端扩为环形凹槽，排液内孔位于凹槽底部，密封圈嵌于凹槽底部。
集液器底部接有排放管，管上安装有排放阀，可方便地排放出集液器内的积液。
本实用新型轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置的优点为：1、有效地解决硫化机顶部的活络模液压缸发生泄漏产生的问题，以保证轮胎加工质量；2、安装使用方便，可随时排放泄漏的液体。
(四)附图说明
图1本轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置实施例结构示意图；
图内标号为：1、液压缸，2、密封圈，3、活塞杆，4、安装座，41、排液内孔，42、排液外孔，5、排液管，6、集液器，7、排放阀，8、排放管。
(五)具体实施方式
本实用新型轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置实施例如图1所示，包括安装于硫化机顶部的活络模，驱动活络模的液压缸1及其安装座4。本例的液压缸1为油缸。安装座4底部固定于硫化机机架顶部、活络模上方，液压缸1的缸筒底端固定于安装座4顶部，液压缸1的活塞杆3从缸筒底端伸出穿过安装座4、与下方的活络模相连接，在液压缸1底端活塞杆3出口处的缸内壁与活塞杆3之间的密封结构为密封环。
本例安装座4顶面的活塞杆3的过孔上端扩为环形凹槽，排液内孔41位于凹槽底部，O型密封圈2套在伸出缸筒底端的活塞杆上、嵌于安装座4凹槽底部。排液内孔41经过底座4内的管孔与位于安装座4的外侧面的排液外孔42相通，排液外孔42低于排液内孔41。排液管5上端密封连接安装座4外侧的排液外孔42，排液管5下端连接集液器6。集液器6固定于硫化机机架上。集液器6底部接有排放管8，排放管8上安装有排放阀7。
一旦油缸内部有破损液压油泄漏，沿活塞杆3流下的液压油被密封圈2阻挡，只能从排液内孔41经过底座4中的管道从排液外孔42流到排液管，再进入集液器6。集液器6内的积液可随时用排放阀7从排放管8下端方便地排出。
上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，包括安装于硫化机顶部的活络模，驱动活络模的液压缸(1)及其安装座(4)；安装座(4)底部固定于硫化机机架顶部、活络模上方，液压缸(1)的缸筒底端固定于安装座(4)顶部，液压缸(1)的活塞杆(3)从缸筒底端伸出穿过安装座(4)、与下方的活络模相连接，在液压缸(1)底端活塞杆(3)出口处的缸内壁与活塞杆(3)之间有密封结构；其特征在于：
所述液压缸(1)底端活塞杆(3)出口处的缸外壁与安装座(4)顶面之间活塞杆(3)上套有密封圈(2)；在活塞杆(3)的密封圈(2)与液压缸(1)底端之间安装座(4)有排液内孔(41)，该排液内孔(41)与位于安装座(4)的外侧面的排液外孔(42)经底座(4)内的管孔相通，排液外孔(42)低于排液内孔(41)，排液管(5)上端密封连接安装座(4)外侧的排液外孔(42)，排液管(5)下端连接集液器(6)。
2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，其特征在于：
所述液压缸(1)为油缸或者水缸。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，其特征在于：
所述密封圈(2)为O型密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，其特征在于：
所述集液器(6)底部接有排放管(8)，排放管(8)上安装有排放阀(7)。
5.根据权利要求1或2所述的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，其特征在于：
所述安装座(4)顶面的活塞杆的过孔上端扩为环形凹槽，排液内孔(41)位于凹槽底部，密封圈(2)嵌于凹槽底部。
6.根据权利要求1或2所述的轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置，其特征在于：
所述集液器(6)固定于硫化机机架。
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| CN 201020659824 CN201922525U (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置 |
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| CN 201020659824 CN201922525U (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 轮胎定型硫化机活络模泄漏保护装置 |
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| CN201922525U true CN201922525U (zh) | 2011-08-10 |
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| CN (1) | CN201922525U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104742284A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 软控股份有限公司 | 轮胎硫化机中心机构及轮胎硫化机 |
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2010
- 2010-12-14 CN CN 201020659824 patent/CN201922525U/zh not_active Expired - Fee Related
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