CN201920659U - 吸尘器旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器旋风分离装置，其包括具有出灰口的旋风室、与旋风室并列设置并与出灰口相连通的集尘室、以及位于集尘室内的防回流装置，其中防回流装置包括位于出灰口下方的第一挡板、和位于第一挡板上方的第二挡板。本实用新型能阻止集尘室内的灰尘回流到旋风室内，旋风分离效率效率高，在旋风分离时不容易缠绒毛和头发，同时降低噪音。

Description

吸尘器旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器旋风分离装置。

背景技术

现有的吸尘器旋风分离装置包括旋风室、以及与旋风室并列设置的集尘室，该结构利用离心力将所吸入含尘的气流在旋风室内分离成干净空气和灰尘，而灰尘则通过旋风室的侧壁开口收集到集尘室内，然而由于旋风室的侧壁开口将旋风室和集尘室相互连通，而集尘室的气流运动方向杂乱无章，很容易将集尘室内的灰尘向上扬起，尤其是绒毛、头发等尺寸较长的灰尘，而一旦其靠近侧壁开口，就极有可能会回流到旋风室内，由此导致重复分离，严重影响旋风分离效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种提高旋风分离效率的吸尘器旋风分离装置。

本实用新型的技术方案是：一种吸尘器旋风分离装置，其包括具有出灰口的旋风室、与旋风室并列设置并与出灰口相连通的集尘室、以及位于集尘室内的防回流装置，其中防回流装置包括位于出灰口下方的第一挡板、和位于第一挡板上方的第二挡板。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述防回流装置还包括与出灰口侧边缘相邻接的引导部，所述第一挡板由该引导部的底部延伸而成，而所述第二挡板由该引导部的顶部向下弯曲延伸而成。

所述第一挡板与水平方向之间的夹角小于第二挡板与水平方向之间的夹角。

其还包括位于旋风室内的旋风器，其包括包括位于上方并具有若干个栅格孔的栅格部。

所述第一挡板和第二挡板之间有用于落灰的间隙。

所述防回流装置覆盖集尘室的顶部面积的50％-80％。

所述第一挡板布设有若干个过滤孔，该过滤孔单孔面积小于栅格孔的单孔面积。

本实用新型优点是：

本实用新型能阻止集尘室内的灰尘回流到旋风室内，旋风分离效率效率高，在旋风分离时不容易缠绒毛和头发，同时降低噪音。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一实施例的立体示意图，其中上盖被移除；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型的旋风器和防回流装置的立体示意图；

图4为本实用新型另一实施例的立体示意图，其中上盖被移除；

其中：1、主体；12、旋风室；14、集尘室；20、旋风器；22、栅格部；30，40、防回流装置；32，42、第一挡板；34，44、第二挡板；120、切向进风口；122、出灰口；124、旋风室顶盖；140、间隙；220、栅格孔；302、固定部；304、引导部；420、过滤孔。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于吸尘器中的吸尘器旋风分离装置的一实施例，其包括一主体1，该主体1包括旋风室12、与旋风室12并列设置的集尘室14、安装到旋风室12内的旋风器20、以及位于集尘室内的防回流装置30，其中旋风室12设有位于底部的切向进风口120、位于侧壁且与集尘室14连通的出灰口122、和位于顶部的旋风室顶盖124。

如图3所示，旋风器20包括位于上方的栅格部22，该栅格部22内部中空，在本实施例优选地为圆锥形，也可以为圆顶形等其他形状，而栅格部22具有若干个栅格孔220。

防回流装置30覆盖集尘室14的顶部面积的50％-80％，在本实施例中优选地为分离式元件，其包括可拆卸式地固定到主体1上并与旋风室顶盖124齐平的固定部302、由固定部302向下延伸并与出灰口122侧边缘相邻接且呈弧形的引导部304、由引导部304的底部延伸并位于出灰口122下方的第一挡板32、由引导部304的顶部向下弯曲延伸的第二挡板34，其中第一挡板32和第二挡板34之间有用于落灰的间隙140，同时第一挡板32与水平方向之间的夹角要小于第二挡板34与水平方向之间的夹角，由此由引导部304、第一挡板32、和第二挡板34三者共同组成一通道，更便于灰尘从出灰口122甩出，同时防止灰尘再次回流至旋风室12内。当然，本领域技术人员也可以将防回流装置与主体一体成型，或者是将防回流装置通过焊接或粘接到主体上，也同样可实现本实用新型目的。为进一步简化上述结构，防回流装置的固定部和引导部均可予以省略。

工作时，含尘气流通过切向进风口120进入旋风室12内，灰尘通过出灰122甩出去，经过由引导部304、第一挡板32、和第二挡板34三者所组成的通道，灰尘通过间隙140或第二挡板34的下方进行下落，由于灰尘受到第一、二挡板(32、34)的阻挡，无法通过出灰口122回流至旋风室12内，而气流则可通过出灰口122回流到旋风室12内，由此确保集尘室14内的气流有序地运动，最后由于旋风锥20具有若干个栅格孔220，气流很容易进入到栅格孔220并通过其内部中空通道向电机(未图示)流动。

如图4，其为本实用新型的另一实施例，其与前述实施例的结构大部分相同，其不同点仅在于防回流装置40的第一挡板42布设了若干个过滤孔420。在工作时，由于过滤孔420的存在，使得位于集尘室内的部分灰尘无法通过过滤孔420而被阻止回流到旋风室内，而另外部分灰尘也被第二挡板44所阻止，同时由于第一挡板42是位于出灰口的下方，气流更容易回流到旋风室内形成一气流循环，进一步提高旋风分离效率，同时又能降低噪音。本实施例优选地为过滤孔420单孔面积小于栅格孔220的单孔面积。

本实用新型能阻止集尘室内的灰尘回流到旋风室内，旋风分离效率效率高，在旋风分离时不容易缠绒毛和头发，同时降低噪音。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸尘器旋风分离装置，其特征在于：其包括具有出灰口(122)的旋风室(12)、与旋风室(12)并列设置并与出灰口(122)相连通的集尘室(14)、以及位于集尘室(14)内的防回流装置(30)，其中防回流装置(30)包括位于出灰口(122)下方的第一挡板(32、42)、和位于第一挡板(32、42)上方的第二挡板(34、44)。

2.根据权利要求1所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：所述防回流装置(30)还包括与出灰口(122)侧边缘相邻接的引导部(304)，所述第一挡板(32)由该引导部(304)的底部延伸而成，而所述第二挡板(34)由该引导部(304)的顶部向下弯曲延伸而成。

3.根据权利要求2所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：所述第一挡板(32)与水平方向之间的夹角小于第二挡板(34)与水平方向之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：其还包括位于旋风室(12)内的旋风器(20)，其包括包括位于上方并具有若干个栅格孔(220)的栅格部(22)。

5.根据权利要求4所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：所述第一挡板(32)和第二挡板(34)之间有用于落灰的间隙(140)。

6.根据权利要求5所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：所述防回流装置(30)覆盖集尘室的顶部面积的50％-80％。

7.根据权利要求4或5或6所述的吸尘器旋风分离装置，其特征在于：所述第一挡板(42)布设有若干个过滤孔(420)，该过滤孔(420)的单孔面积小于栅格孔(220)的单孔面积。

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