实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷,提供一种结构简单,易插、拔的电气插头、插座及采用这种电气插头、插座的按摩器。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种电气插头,其包括设有第一气管及第一线孔的壳体,所述壳体的底壁外侧设有第一电路板,所述第一电路板与穿设于所述第一线孔内的导线连接,所述第一电路板上设有插针孔,所述壳体的底壁外侧还设有一第一磁性元件。
进一步地,所述第一气管具有的第一端口由所述壳体的侧壁上伸出,所述第一气管具有的第二端口贯通所述壳体的底壁,第一电路板具有与所述第二端口相连通的中心孔,所述壳体的底壁上且与所述中心孔对应位置处设有一凹槽,所述凹槽内置放一密封垫,所述密封垫具有与所述第二端口相通的气孔。
具体地,所述密封垫具有一环形台阶,所述环形台阶将所述密封垫分隔形成第一段和第二段,所述第一段尺寸大于第二段,所述第一段置于所述凹槽内,所述第二段由所述第一电路板的中心孔中伸出且伸出的端面与第一电路板的外平面平齐。
进一步地,所述壳体的底壁上且环绕所述第一电路板设有一第一卡槽,所述第一磁性元件设于所述第一卡槽内。
进一步地,所述第一线孔设于所述第一端口的侧边,且与所述第一端口位于同一水平面上,所述壳体的底壁上还设有贯通底壁且可容第一线孔内穿出的导线通过的第三线孔。
本实用新型提供了一种电气插座,包括设有第二气管及第二线孔的基座,所述基座上设有第二电路板,所述第二线孔内插设有插针,所述插针的一端与所述第二电路板电接触,所述基座上还设有第二磁性元件。
进一步地,所述基座内还设有一固定座,所述第二气管为设于所述固定座的中心且贯通所述基座的通孔,所述第二线孔为多个,且均匀分布于所述固定座上。
进一步地,所述基座上且环绕所述固定座设有一第二卡槽,所述第二磁性元件设于所述第二卡槽内。
具体地,所述插针包括一针筒以及由所述针筒两端伸出的针头,所述针筒内还设有与所述两针头触接的弹簧。
本实用新型还提供了一种按摩器,包括按摩器主体及控制器,所述按摩器主体及控制器通过导管连接,所述导管具有导气孔及导线孔,所述导管的两端分别设有上述的电气插头,所述按摩器主体及控制器上分别设有与所述电气插头插接的上述的电气插座。
本实用新型中,通过两磁性元件的吸合、分离,来进行电气插头与电气插座的插、拔,从而实现电气的连通与断开,采用磁力吸合原理,一方面使得插、拔更方便;另一方面磁力吸合结构较原有卡扣结构更简单,大大简化了电气插头及电气插座的内部结构,不仅节省了生产制造成本,同时使得电气插头及电气插座的设计不受局限,因此可设计得更小巧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2,为本实用新型提供的电气插头1及电气插头2插接的示意图。参照图3、图4,所述电气插头1包括一壳体11。所述壳体11为一具有一第一容置腔12的圆柱状结构。所述第一容置腔12内设有一第一气管13,所述第一气管13的两端分别具有一第一端口131及第二端口132。所述第一端口131由所述第一容置腔12的侧壁上伸出,所述第二端口132贯通所述第一容置腔12的底壁。其中,所述第一端口131接外界的导气管,所述第二端口132用以和电气插座2实现气体的导通。
由于所述电气插头1的第一气管13是通过第二端口132与电气插座2实现气体的导通,为了保证第二端口132的密封性,本实施例中所述电气插头1还包括一密封垫14,所述密封垫14的中心具有与所述第二端口132相通的气孔141。由图4中看出,所述第一容置腔12的底壁上设有一凹槽121,所述密封垫14置于所述凹槽121内。这样,电气插头1中的第一气管13与密封垫14即组成了电气插头1中气体的传输通道。
参照图4、图8,本实施例中,所述第一容置腔12的侧壁上且位于所述第一端口131的两侧各设有一第一线孔122,且第一线孔122的轴线与所述第一端口131的轴线位于同一水平面上。这样,第一端口131和第一线孔122可同时外接外界的导气导线管。所述第一容置腔12底壁外侧设有一第一电路板15,所述第一电路板15上设有安装孔151(如图3所示)。通过穿设于所述安装孔151的紧固件(图中未示出)将所述第一电路板15固定于第一容置腔12的底壁外侧。由于第一线孔122位于第一容置腔12的侧壁上,而第一电路板15位于第一容置腔12的底壁外侧,故为了使穿过第一线孔122的导线(图中未示出)连接至所述第一电路板15上,所述第一容置腔12的底壁上还设有贯通底壁的第三线孔123。这样,依次穿过第一线孔122、第三线孔123的导线和第一电路板15即组成了电气插头1的电连接路径。同时,所述第一电路板15上还设若干第一插针孔152,方便与所述电气插座2的电连接。
请再参照图4,由于第二端口132贯通所述第一容置腔12的底壁,与第二端口132连通的密封垫14设于所述第一容置腔12的底壁外侧的凹槽121内,故为了避免设于所述第一容置腔12的底壁外侧的第一电路板15挡住所述密封垫14的气孔141,本实施例中,将所述第一电路板15设计为一环形结构,将所述密封垫14上设计一环形台阶142。所述环形台阶142将所述密封垫14分隔形成第一段143和第二段144,第一段143尺寸大于第二段144,其中所述第一段143置于所述凹槽121内,所述第二段144由所述第一电路板15环形结构具有的第一中心孔153中伸出且伸出的端面与第一电路板15的外平面平齐。
请再参照图3、图4,本实施例中,所述电气插头1还具有一第一磁性元件16。所述电气插头1通过所述第一磁性元件16实现与所述电气插座2的插、拔。所述第一磁性元件16为采用永磁铁制成的环状结构。所述第一容置腔12的底壁外侧且环绕所述第一电路板15设有一第一卡槽124,所述第一磁性元件16置于所述第一卡槽124内。
请再参照图3,本实施例中,所述第一端口131及第一线孔122上均插设有管接头17。通过所述管接头17,可方便第一端口131及第一线孔122与外界导气导电管的插接。
进一步地,本实施例中,所述电气插头1的壳体11还具有一盖板18,所述盖板18扣设于第一容置腔12上,一方面起了防尘、安全作用,另一方面其可拆卸,也方便将其打开对第一容置腔12内部元件进行安装或拆卸。
请再参照图3、图5,本实施例中,所述电气插座2包括一基座21。所述基座21为具有一第二容置腔22的圆柱状结构。所述第二容置腔22内设有一固定座23。所述固定座23的中心具有一贯通所述基座21的通孔231,所述通孔231即为所述电气插座2的第二气管,当电气插头1与所述电气插座2插接后,所述第二气管与所述第一气管13导通。所述固定座23上且围绕所述通孔231均匀分布多个第二线孔232。各所述第二线孔232内均设插有插针24。
具体地,参照图9,所述插针24包括一针筒241以及由所述针筒241两端伸出的针头242,所述针筒241内还设有与所述两针头242触接的弹簧243。
参照图5、图7、图8,所述基座21的底壁上设有一第二电路板25,所述第二电路板25上设有固定孔251,通过穿设于所述固定孔251的紧固件(图中未示出)将所述第二电路板25固定于所述基座21的底壁外侧。同样地,由于作为第二气管的通孔231贯通所述基座21的底壁,故为了避免设于所述基座21的底壁外侧的第二电路板25挡住所述通孔231,本实施例中,将所述第二电路板25也设计为一环形结构。其环形结构具有的第二中心孔252与所述通孔231连通。所述第二电路板25上多个与所述第二线孔232位置对应的第二插针孔253。所述第二电路板25固定于所述基座2底壁外侧后,所述插针24的一端针头242插设于所述第二插针孔253内。
参照图3、图5,所述第二容置腔22内且环绕所述固定座23设有一第二卡槽26,所述第二卡槽26内设有一第二磁性元件27。所述第二磁性元件27为采用永磁铁制成的环状结构。当然,本实施例中,所述第一磁性元件16及第二磁性元件27也不限于此处的永磁铁,其中一磁性元件也可以为软磁性元件,即可被磁化具有磁性的金属材料,这样,两磁性元件之间仍具有磁力可相互吸合。
所述第二电路板25的底部还设有两个接头254,所述接头254具有接口,通过所述接口将所述第二电路板25即整个电气插座2固定于外界电子产品上。
请再参照图7、图8,所述电气插头1与所述电气插座2插合时,将所述壳体11的底端扣于所述基座2上,此时电气插头1及电气插座2利用壳体11底部的第一磁性元件16与基座2内的第二磁性元件27之间相互吸引的磁力而紧密结合于一体,同时通过第一磁性元件16与第二磁性元件27的吸合也起到将插座1与电气插座2连接对位的作用。此时,设于第二线孔232内的插针24的一端针头242恰好对应伸入所述电气插头1第一电路板15上的第一插针孔152内。由于插针24的另一端针头242插设于第二电路板25上第二插针孔253内,故通过插针24的连接,实现第一电路板15与第二电路板25的电连接,即实现电气插头1与电气插座2之间的电连接。同时,固定座23中心的通孔231与密封垫14的气孔141导通,从而实现电气插头1与电气插座2之间的气体导通。本实施例中,电气插接结构采用磁力吸合原理,一方面使得插、拔更方便;另一方面磁力吸合结构较原有卡扣结构更简单,大大简化了电气插头1及电气插座2的内部结构,不仅节省了生产制造成本,同时使得电气插头1及电气插座2的设计不受局限,因此可设计得更小巧。
由于插针24的两针头242之间设有弹簧243,故针头242为可伸缩的,不仅缩小了插针24的体积,且插针24与第一电路板15或第二电路板25插接时也缩小插接的空间。
本实施例中,所述电气插头1的壳体11及电气插座2的基座2均为厚度较小的圆柱状结构,这样,二者插接于一体后,整体的厚度也较小,故这种电气插接结构适合侧面安装,也适合于表面安装。这样,使得插接结构在运用时更灵活。
参照图10,为本实用新型提供的按摩器3的结构示意图。所述按摩器3,包括按摩器主体31及控制器32,其中所述按摩器主体31内设有气囊(图中未示出)、电控元件(图中未示出),所述控制器32内设有气源(图中未示出)、控制电路(图中未示出)。所述按摩器主体31及控制器32通过一导管33连接。
参照图11,所述导管33具有一导气孔331及两个导线孔332,且两个导线孔332分别设于所述导气孔331的两侧。
所述导管33的两端分别连接有上述的电气插头1,与各电气插头1配合插接的电气插座2分别设于所述按摩器主体31和控制器32上。所述电气插头1上插设于第一端口131及第一线孔122上的管接头17分别对应与导管33的导气孔331及导线孔332插接;而通过电气插座2底部的接头253,从而将两个电气插座2分别固定于所述按摩器主体31及控制器32上。其中一电气插座2上的第二气管及第二电路板25分别与按摩器主体31的气囊及电控元件导通,另一电气插座2的第二气管及第二电路板25分别与控制器32的气源及控制电路导通。这样,通过上述的两对配合的电气插头1及电气插座2即实现了按摩器主体31、控制器32及导管33的导通。
由于所述上述的电气插头1及电气插座2采用磁力吸合原理,使得导管33与按摩器主体31或控制器32之间的插、拔更方便。同时,由于导管33与电气插头1之间采用接头连通,故导管33与电气插头1之间的插拔也较方便,当导管33损坏时,可较方便地对其进行更换,将另一新导管与电气插头1连接即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。