CN201917316U - 一种粗糙度仪的驱动单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种粗糙度仪的驱动单元,所述粗糙度仪的驱动单元包括导轨和梯形的滑块,其中导轨的垂直剖面内部轮廓成梯形且导轨的两个斜面延长面的交线平行于粗糙度仪传感器移动方向,其中梯形的滑块倒置于导轨的两个相对斜面之间,与导轨的两个相对斜面紧密的接触滑动,且导轨的两个相对斜面与底面成的锐角的角度与滑块钝角的角度互补,其中,传感器位于滑块的下部,滑块的重心点为该滑块驱动受力点。本实用新型实施例在确保传感器触针沿直线运动的前提下,既可以提高导轨的使用率,又可以使传感器触针尽可能垂直于被测表面,从而降低测量误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗糙度测量领域,尤其涉及一种粗糙度仪的驱动单元。
背景技术
表面粗糙度(surface roughness)是表面微观几何形状误差,对于零件的使用性能(如摩擦和磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度、耐腐蚀性、结合密封性等)及零件的几何测量精度都有较大影响,因此表面粗糙度作为重要的技术指标,是几何精度设计中必不可少的环节,在零件的加工过程中被广泛要求加以控制。
零件表面质量的测量与评定通常由粗糙度测量仪完成。其中触针式粗糙度测量是目前最常用、最可靠的表面粗糙度测量仪,并且一直是各国国家及国际标准制定的依据。这类仪器基于感应式位移传感的原理,由触针以一定速度在被测表面移动,由于表面的微观不平度引起触针的上下运动,从而跟踪描述出被测轮廓的几何形状,连续的一段轮廓信息经滤波、A/D(模拟/数字)转换、放大后,得到x,y两个方向的二维数值,经计算获得粗糙度参数值。在测量过程中确保传感器沿直线运动尤其重要。
在现有技术中,用来确保传感器沿直线运动的导轨一般为圆柱形导轨,且测量时由导轨运动带动传感器运动来达到测量目的。其缺点之一是导轨的利用低,传感器触针单次测量移动距离小,如图1所示,为现有技术粗糙度仪的驱动单元结构示意图,其中两个支点1和两个支点2用于固定导轨,B点连接传感器,A为导轨另一个端点。因此要确保导轨和测量表面平行,必须保证导轨端点A移动距离不超过支点1,这导致传感器触针单次测量移动距离仅为A点到支点1的距离,限制了导轨的利用率;其二:因为导轨是圆柱形,虽然可以保证传感器触针在一条直线上运动,但导轨可能会以自身的轴心为旋转轴旋转,使得传感器触针不能垂直于被测表面,从而引起测量误差。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种粗糙度仪的驱动单元,以提高导轨的使用率,又可以使传感器触针尽可能垂直于被测表面。
一方面,本实用新型实施例提供了一种粗糙度仪的驱动单元,所述粗糙度仪的驱动单元包括导轨和梯形的滑块,其中导轨的垂直剖面内部轮廓成梯形且导轨的两个斜面延长面的交线平行于粗糙度仪传感器移动方向,其中梯形的滑块倒置于导轨的两个相对斜面之间,与导轨的两个相对斜面紧密的接触滑动,且导轨的两个相对斜面与底面成的锐角的角度与滑块钝角的角度互补,其中,传感器位于滑块的下部,滑块的重心点为该滑块驱动受力点。
上述本实用新型实施例技术方案在确保传感器触针沿直线运动的前提下,既可以提高导轨的使用率,又可以使传感器触针尽可能垂直于被测表面,从而降低测量误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术粗糙度仪的驱动单元结构示意图;
图2为本实用新型实施例一种粗糙度仪的驱动单元结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示,为本实用新型实施例一种粗糙度仪的驱动单元结构示意图,所述粗糙度仪的驱动单元包括导轨(V型的导轨c1部分和V型的导轨c2部分)和梯形的滑块a,其中导轨的垂直剖面内部轮廓成梯形且导轨的两个斜面(导轨c1部分和导轨c2部分)延长面的交线平行于粗糙度仪传感器移动方向,其中梯形的滑块a倒置于导轨的两个相对斜面(导轨c1部分和导轨c2部分)之间,与导轨的两个相对斜面(导轨c1部分和导轨c2部分)紧密的接触滑动,且导轨的两个相对斜面(导轨c1部分和导轨c2部分)与底面成的锐角的角度θ与滑块a钝角的角度α互补,其中,传感器f位于滑块a的下部,滑块a的重心点为该滑块a驱动受力点。
其中,滑块a与导轨(导轨c1部分和导轨c2部分)的接触面均为光滑平面,可以加工成高精度平面。
所述粗糙度仪的驱动单元还可以包括:固定盖板d1,一侧通过固定螺丝b1固定于导轨c1部分上部,另一侧悬空且从上向下的投影与滑块的一预定部分重合;固定盖板d2,一侧通过固定螺丝b2固定于导轨c2部分上部,另一侧悬空且从上向下的投影与滑块的一预定部分重合。所述粗糙度仪的驱动单元还可以包括:滑块a两侧的前后两端共四处的固定螺丝及其上固定的伸展方向向上翘起一预定角度的片簧(e1和e2),片簧(e1和e2)的向上翘起的悬空端通过其上固定的滑动触点分别抵靠住所述的固定盖板(d1和d2),使得滑块a以一定的压力与导轨的两个斜面接触。
例如图2中,固定盖板d1,一端通过固定螺丝b1固定于导轨c1部分的上部,另一端与固定于滑块a上的片簧e1相抵靠,以此给滑块a一个向下的压力;固定盖板d2,一端通过固定螺丝b2固定于导轨c2部分的上部,另一端与固定于滑块a的片簧e2相抵靠,以此给滑块a一个向下的压力。其中,所述滑块a的长度小于导轨的c1部分或导轨c2部分的长度,滑块长度相比导轨长度来说,占较小部分。
需要说明的是,本实用新型实施例采用上述片簧固定滑块的方式有利于滑块的两个面与导轨的两个面能紧密接触,采用上述片簧固定滑块的方式并不是用于限定本实用新型的保护范围,本实用新型实施例滑块的固定方式可以有多种,并不以此为限,其他实施方式,也属于本实用新型实施例的保护范围。
上述本实用新型实施例技术方案有益效果:(1)滑块的两个面与导轨的两个面紧密的接触,可确保滑块在导轨两个面上的滑动轨迹为直线;(2)本实用新型实施例中运动部分为滑块,由于滑块长度相比导轨长度占较小部分,因此可提高导轨的有效利用长度;(3)本实用新型中将滑块驱动的受力点设置在滑块的重心点上,这样施加在滑块上的力平行于导轨的两个平面,可避免在滑块移动时产生力矩,减小了滑块相对于导轨平面的姿态改变,进而降低了测量误差。本实用新型实施例在确保传感器触针沿直线运动的前提下,既可以提高导轨的使用率,又可以使传感器触针尽可能垂直于被测表面,从而降低测量误差。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粗糙度仪的驱动单元,其特征在于,所述粗糙度仪的驱动单元包括导轨和梯形的滑块(a),其中导轨的垂直剖面内部轮廓成梯形且导轨的两个斜面延长面的交线平行于粗糙度仪传感器移动方向,其中梯形的滑块(a)倒置于导轨的两个相对斜面之间,与导轨的两个相对斜面紧密的接触滑动,且导轨的两个相对斜面与底面成的锐角的角度(θ)与滑块(a)钝角的角度(α)互补,其中,传感器(f)位于滑块(a)的下部,滑块(a)的重心点为该滑块(a)驱动受力点。
2.如权利要求1所述粗糙度仪的驱动单元,其特征在于,滑块(a)与导轨的接触面均为光滑平面。
3.如权利要求1所述粗糙度仪的驱动单元,其特征在于,所述粗糙度仪的驱动单元还包括:固定盖板(d1),一侧通过固定螺丝(b1)固定于导轨(c1部分)上部,另一侧悬空且从上向下的投影与滑块的一预定部分重合;固定盖板(d2),一侧通过固定螺丝(b2)固定于导轨(c2部分)上部,另一侧悬空且从上向下的投影与滑块的一预定部分重合。
4.如权利要求3所述粗糙度仪的驱动单元,其特征在于,所述粗糙度仪的驱动单元还包括:滑块(a)两侧的前后两端共四处的固定螺丝及其上固定的伸展方向向上翘起一预定角度的片簧,片簧的向上翘起的悬空端通过其上固定的滑动触点分别抵靠住所述的固定盖板,使得滑块(a)以一定的压力与导轨的两个斜面接触。
5.如权利要求1所述粗糙度仪的驱动单元,其特征在于,所述滑块(a)的长度小于导轨的长度。
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CN2011200018810U CN201917316U (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 一种粗糙度仪的驱动单元 |
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CN2011200018810U Expired - Lifetime CN201917316U (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 一种粗糙度仪的驱动单元 |
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Cited By (2)
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CN108670758A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-19 | 张晰昊 | 一种头部按摩放松器械及使用方法 |
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2011
- 2011-01-05 CN CN2011200018810U patent/CN201917316U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN102102977B (zh) * | 2011-01-05 | 2012-07-25 | 北京物资学院 | 一种粗糙度仪的驱动单元 |
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