CN201917210U - 一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉 - Google Patents

Abstract

一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部安装有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管浸管；所述的料塔内设有气氛温度传感器，该气氛温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的保持室内设有气氛温度传感器，该气氛传感器连接温度控制仪，度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内设有铝液温度传感器，该铝液传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

Description

一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝合金混合型熔化保温炉，尤其是指一种新型燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉。

背景技术

一般的塔式铝合金保温炉都是采用单一燃料燃气或燃油加热的方式，在熔解炉内实现铝锭的快速熔化，熔化后的铝液进入保持室进行保温，最终满足铝液温度需求。这种常规单一加热方式为了保证额定的熔汤温度，保持室的温度通常都比较高，由于高温使铝液表面氧化烧损及铝液吸氢相对比较大。普遍存在铝水质量难以控制，需要加大除渣精炼剂用量。同时也影响保持室炉衬使用寿命等问题。

因此，如何对现在普遍使用的塔式铝合金保温炉进行内部结构，或者加温方式上的创新改进，使之既降低保持室内气氛和铝合金溶液的温度，减少了氧化烧损和除渣精炼剂用量，同时也降低了高温引起的铝液吸氢量增加问题，从而提高熔化炉的综合热效率和铝水质量。

发明内容

本实用新型的目的：旨在提供一种降低氧化烧损，提高铝水质量的新型铝合金熔化保温炉，既降低了保持室内气氛和铝合金溶液的温度，减少了氧化烧损和除渣精炼剂用量，同时也降低了高温引起的铝液吸氢量增加问题，从而提高熔化炉的综合热效率和铝水质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部设有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管。

所述的料塔内设有温度传感器，该温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的保持室内设有温度传感器，该传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管。

所述的取汤口内设有温度传感器，该传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的温度控制仪、料位控制仪和液位控制仪集成在电气控制箱中。

根据以上技术方案提出的这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，不仅热量利用率高，氧化烧损小，保持室温度低，铝液吸氢量低，而且有效提高了铝水质量，同时提高了对各种能源的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1炉体部的平面组成示意图；

图3为图1的AA向剖面图。

图中：1-炉体    2-保持室  3-炉盖      4-熔解室烧嘴      5-气氛温度传感器    6-料位传感器       7-料塔盖        8-料塔      9-熔解室  10-加料机   11-通道           12-取汤口      13-倾斜通道         14-除渣室      15-铝液温度传感器        16-通道   17-铝液液位传感器        18-电加热浸管           19-气氛温度传感器

20-电气控制柜  21-温度控制仪          22-料位控制仪          23-液位控制仪

具体实施方式

以下结合附图进一步阐述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图所示的这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部安装有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管浸管。

所述的料塔内设有气氛温度传感器，该气氛温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴；并由熔解室烧嘴与外设燃油或燃气源连接。形成以燃油或燃气为能源的加热源提供通道。

所述的保持室内设有气氛温度传感器，该气氛传感器连接温度控制仪，气氛温度控制仪再连接至电加热浸管；构成以市供电源为能源的电加热系统。

所述的取汤口内设有铝液温度传感器，该铝液传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的温度控制仪、料位控制仪和液位控制仪集成在电气控制箱中。

在实际操作中，人工将铝锭或重熔料放进料车，投料机构将料车提升到投料塔顶端的投料口，投料结构将料车翻转，铝锭或重熔料被倾倒入投料塔内，铝锭或重熔料在投料塔内进行预热供熔解室熔化。投料塔内带有料位检测装置和烟气气氛温度传感器。预热后的炉料在熔解室集中快速熔解，熔解后的铝液沿着斜坡通道从熔解室进入除渣室。除渣室与保持室之间设有一隔墙，在铝液液面下的隔墙中央适当位置，设有一通道，通道口上沿阻隔铝液表面的浮渣，通道口下沿阻隔铝液的底渣。在除渣室人工投入精炼剂对铝液进行精炼，处置后的渣滓经炉门扒出炉外，处理后的铝液经过通道流入保持室。保持室内底部设置水平插入的电加热浸管，通过电加热对铝液进行保温及温度控制，电加热浸管浸润在铝液底部，不与空气接触，且电加热管外设有非金属护套，因此不存在加热管、铝液与空气三者的共存面，减少加热管表面氧化物的粘附，有效延长了电加热管的使用寿命，而且铝液与加热管直接接触，实现热量的高效传递；底部被加热的铝液因温度较高比重较小而上升，上部温度较低比重较大的铝液则下沉，实现了铝液的上下对流，使得铝液温度均匀，减少了铝液表面因常规辐射加温造成的高温吸氢现象，提高了铝液品质。保持室与取汤口之间设有一隔墙，隔墙下部设有一通道，铝液经过通道流入取汤口，取汤口内设有铝液温度传感器及液位传感器。

投料塔内的料位传感器和气氛温度传感器、保持室内的气氛温度传感器、以及取汤口内的铝液温度传感器和铝液液位传感器连同熔解室烧嘴与PLC自动控制柜相连，当料塔内的气氛温度传感器检测到高温时，电气控制箱控制熔解室烧嘴停止加热，当料塔内的气氛温度传感器检测到温度低时，电气控制箱控制熔解室烧嘴开始或继续加热；当投料塔的料位传感器检测到料位低时，电气控制箱控制熔解室烧嘴停止加热，当保持室内的浸管气氛温度传感器检测到温度高时，电气控制箱控制电加热浸管停止加热，当保持室内的浸管气氛温度传感器检测到温度低时，电气控制箱控制电加热浸管开始或继续加热；

当取汤口内的铝液温度传感器检测到温度高时，电气控制箱控制电加热浸停止加热，当取汤口内的铝液温度传感器检测到温度低时，电气控制箱控制电加热浸管开始或继续加热；当取汤口内的液位传感器检测到液位高时，电气控制箱控制熔接室烧嘴停止加热，当取汤口内的液位传感器检测到液位低时，电气控制箱控制熔接室烧嘴开始或继续加热，若此时投料塔内的料位传感器检测不到料，则先进行投料，再控制熔解室烧嘴进行加热；由此实现对这种混合型熔化保温炉的自动控制。

Claims (5)

1.一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部安装有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管浸管。

2.如权利要求1所述的一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，其特征在于：所述的料塔内设有气氛温度传感器，该气氛温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

3.如权利要求1所述的一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，其特征在于：所述的保持室内设有气氛温度传感器，该气氛传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管。

4.如权利要求1所述的一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，其特征在于：所述的取汤口内设有铝液温度传感器，该铝液传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

5.如权利要求3或4所述的一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，其特征在于：所述的温度控制仪、料位控制仪和液位控制仪集成在电气控制箱中。

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