CN201916194U - 双缸无泵润滑摆式空气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双缸无泵润滑摆式空气压缩机,包括皮带轮、曲轴箱及左、右缸体,每个缸体均设在排气阀箱内,曲轴箱内设有的双拐一体式曲轴上设有连杆和打油轮,连杆上设有两个摇臂,摇臂的两端分别设在曲轴箱和缸体上;曲轴的一端设在曲轴箱上,曲轴的另一端在曲轴箱外侧连接有皮带轮上设有的动力输入轴,每个气缸内均设有两个阀台,阀台的两侧上均设有吸气阀片,每两个相邻阀台之间的摇臂上均设有长摆子,每个阀台两侧的缸体上均设有通孔,且每个阀台两侧的通孔在缸体外侧共同设有一个排气阀片,两个排气阀箱之间设有三通,曲轴和连杆上均设有油道。本实用新型具有公称容积流量大,连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机,尤其是涉及一种用于颗粒状、粉状物质不连续作业的输送和装卸的双缸无泵润滑摆式空气压缩机。
背景技术
空气压缩机的主要用途是与散装水泥车配套。随着散装水泥业的发展,市场需要公称容积流量大,连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的产品,而目前所使用的空气压缩机由于缺少上述功能很难满足市场需求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,而提供了一种公称容积流量大,连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的的双缸无泵润滑摆式空气压缩机。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括皮带轮、曲轴箱及缸体,缸体由左缸体和右缸体组成,左缸体和右缸体分别设在左排气阀箱和右排气阀箱内,曲轴箱内设有的曲轴上设有左连杆、右连杆及打油轮,左连杆和右连杆上分别设有左摇臂和右摇臂,左摇臂的一端设在曲轴箱上设有的左前轴承上,左摇臂的另一端设在左缸体内设有的左后轴承上;右摇臂的一端设在曲轴箱上设有的右前轴承上,右摇臂的另一端设在右缸体内设有的右后轴承上,曲轴的一端设在曲轴箱上设有的曲轴轴承上,曲轴的另一端在曲轴箱外侧连接有皮带轮上设有的动力输入轴,每个气缸内均设有两个阀台,每个阀台的两侧上均设有吸气阀片,每两个相邻阀台之间的摇臂上均设有长摆子,每个阀台两侧的缸体上均设有通孔,且每个阀台两侧的通孔在缸体外侧共同设有一个排气阀片,左排气阀箱和右排气阀箱之间设有三通。
所述的曲轴为双拐一体式曲轴。
所述的曲轴上设有纵向油道和横向油道。
所述的每个连杆上均设有连杆油道,所述的每个连杆上还设有由上瓦和下瓦组成的连杆瓦,连杆瓦上设有半开放式油道。
所述的左排气阀箱和右排气阀箱上均设有侧盖。
由于采用上述技术方案,本实用新型提供的双缸无泵润滑摆式空气压缩机具有如下优点: 1、由于设有两个缸体,产气量即公称容积流量成倍增加。这种装置极大地满足了散装水泥业的发展。目前所使用的空气压缩机公称容积流量都在14∕2m3∕min以下,难以满足市场要求。采用本设计可公称容积流量可达16∕2m3∕min;2、由于其排气通道在缸体下部,与排气阀箱连接,无需另设排气管道,可最大限度减少气体损耗,缩小体积,降低自重,从而保证工作效率,便于安装使用,降低成本。并且使机器更加美观;3、所述曲轴为双拐一体式。曲轴是本机器传动装置的关键部件,由于其受力强度大,所以要求其扭矩大,平衡性好。使用本装置可大幅度减小机器的振动及噪音,降低轴功率;4、本实用新型中所述润滑方式为打油轮飞溅式润滑,可多角度供油。连杆上设有的贯通式油道由纵向油道和横向油道组成;曲轴为直通式油道;连杆瓦是半开放式油道。通常的空压机润滑系统都采用齿轮泵供油润滑系统,按传统的齿轮泵供油润滑方案,油泵只能在正转时泵油,所以该传动装置只能正转、不能反转,从而使空压机的安装、使用都受到限制,一旦油泵出现问题就会造成曲轴“烧瓦”;同时,油泵的齿轮装置在高速运转中还产生严重的噪声。采用本技术后,可保证瓦与曲轴等部件的充分润滑,提高了部件的使用寿命,并且机器能正转、也能反转,提高了整机的安装、使用性能,同时,还降低了噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向结构示意图;
图3是本实用新型中的曲轴结构示意图;
图4是本实用新型中的曲轴与连杆的连接结构示意图;
图5是图4的B-B向结构示意图。
在图1至图5中,1、皮带轮,2、曲轴箱,3、左缸体,4、右缸体,5、左排气阀箱,6、右排气阀箱,7、曲轴,8、左连杆,9、右连杆,10、打油轮,11、左摇臂,12、右摇臂,13、左前轴承,14、左后轴承,15、右前轴承,16、右后轴承,17、曲轴轴承,18、动力输入轴,19、阀台,20、吸气阀片,21、长摆子,22、通孔,23、排气阀片,24、三通,25、纵向油道,26、横向油道,27、连杆油道,28、上瓦,29、下瓦,30、半开放式油道,31、侧盖。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型提供的双缸无泵润滑摆式空气压缩机包括皮带轮1、曲轴箱2及缸体,缸体由左缸体3和右缸体4组成,左缸体3和右缸体4分别设在左排气阀箱5和右排气阀箱6内,曲轴箱2内设有的曲轴7上设有左连杆8、右连杆9及打油轮10,左连杆8和右连杆9上分别设有左摇臂11和右摇臂12,左摇臂11的一端设在曲轴箱2上设有的左前轴承13上,左摇臂11的另一端设在左缸体3内设有的左后轴承14上;右摇臂12的一端设在曲轴箱2上设有的右前轴承15上,右摇臂12的另一端设在右缸体4内设有的右后轴承16上,曲轴7的一端设在曲轴箱2上设有的曲轴轴承17上,曲轴7的另一端在曲轴箱2外侧连接有皮带轮1上设有的动力输入轴18,每个气缸内均设有两个阀台19,每个阀台19的两侧上均设有吸气阀片20,每两个相邻阀台19之间的摇臂上均设有长摆子21,每个阀台19两侧的缸体上均设有通孔22,且每个阀台19两侧的通孔22在缸体外侧共同设有一个排气阀片23,左排气阀箱5和右排气阀箱6之间设有三通24,所述的曲轴7为双拐一体式曲轴,所述的曲轴7上设有纵向油道25和横向油道26。所述的每个连杆上均设有连杆油道27,所述的每个连杆上还设有由上瓦28和下瓦29组成的连杆瓦,连杆瓦上设有半开放式油道30。所述的左排气阀箱5和右排气阀箱6上均设有侧盖31。
具体使用时,皮带轮1在原动机带动下转动,动力输入轴18及与其相接的曲轴7也随着皮带轮1转动,通过左连杆8和右连杆9,左摇臂11和右摇臂12使长摆子21在左缸体3和右缸体4内做左右往复摆动,当长摆子21由左死点摆向右死点时,左方处于低压状态,空气由通过吸气阀片20进入缸体内,当长摆子21由右死点返回摆向左死点时,排气阀片23关闭,气缸内的空气被压缩而压力升高,当压力达到排气压力时,将排气阀片23开启,压缩空气开始排出,当长摆子21转动到达左死点时排气完毕,至此完成一个工作循环。在长摆子21由右死点向左死点摆动压缩及排出长摆子21左边气体的同时,长摆子21的右边则正进行吸气过程。为下步压缩作好了准备,由于压缩机长摆子21的左右往复摆动都进行工作,所以,长摆子21两边都具备工作容积,当长摆子21左方完成一个工作循环,长摆子21右方也相应完成一个工作循环,长摆子21两边工作循环相差了半个周期,就这样长摆子21重复运动,带有压力的空气不断地通过通孔22、排气阀箱,最终汇总在三通24并压出,以供使用。
在完成上述工作同时,打油轮10不断转动,使曲轴箱2底部的油飞溅并润滑曲轴7和连杆,保障了曲轴7等部件的充分润滑。
Claims (5)
1.一种双缸无泵润滑摆式空气压缩机,其特征是,它包括皮带轮(1)、曲轴箱(2)及缸体,缸体由左缸体(3)和右缸体(4)组成,左缸体(3)和右缸体(4)分别设在左排气阀箱(5)和右排气阀箱(6)内,曲轴箱(2)内设有的曲轴(7)上设有左连杆(8)、右连杆(9)及打油轮(10),左连杆(8)和右连杆(9)上分别设有左摇臂(11)和右摇臂(12),左摇臂(11)的一端设在曲轴箱(2)上设有的左前轴承(13)上,左摇臂(11)的另一端设在左缸体(3)内设有的左后轴承(14)上;右摇臂(12)的一端设在曲轴箱(2)上设有的右前轴承(15)上,右摇臂(12)的另一端设在右缸体(4)内设有的右后轴承(16)上,曲轴(7)的一端设在曲轴箱(2)上设有的曲轴轴承(17)上,曲轴(7)的另一端在曲轴箱(2)外侧连接有皮带轮(1)上设有的动力输入轴(18),每个气缸内均设有两个阀台(19),每个阀台(19)的两侧上均设有吸气阀片(20),每两个相邻阀台(19)之间的摇臂上均设有长摆子(21),每个阀台(19)两侧的缸体上均设有通孔(22),且每个阀台(19)两侧的通孔(22)在缸体外侧共同设有一个排气阀片(23), 左排气阀箱(5)和右排气阀箱(6)之间设有三通(24)。
2.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机,其特征是,所述的曲轴(7)为双拐一体式曲轴。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机,其特征是,所述的曲轴(7)上设有纵向油道(25)和横向油道(26)。
4.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机,其特征是,所述的每个连杆上均设有连杆油道(27),所述的每个连杆上还设有由上瓦(28)和下瓦(29)组成的连杆瓦,连杆瓦上设有半开放式油道(30)。
5.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机,其特征是,所述的左排气阀箱(5)和右排气阀箱(6)上均设有侧盖(31)。
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CN2010206757313U CN201916194U (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 双缸无泵润滑摆式空气压缩机 |
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CN109915374A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-21 | 汪和强 | 一种无油摆片式空压机及一种装置 |
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