CN201915843U - 螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承。为了克服现有螺杆钻具传动轴径向轴承存在的工作面中上部容易出现严重磨损现象，使得轴承的配合间隙不均匀，机械性能减弱，使用寿命降低等不足，本实用新型的本体(1)工作面上端部按一定规则排列有聚晶金刚石(2)；聚晶金刚石(2)沿圆周排列，相互之间的缝隙由铸造碳化钨粉(4)与粘接合金在高温炉中钎焊而成；聚晶金刚石(2)为条块状；本体(1)上聚晶金刚石(2)沿轴向排列2行以上。其有益效果是利用聚晶金刚石高耐磨性有效减小摩擦工作面的磨损量，从而保证径向轴承的尺寸精度，延长径向轴承及螺杆钻具的使用寿命。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种油气开发钻井使用的螺杆钻具，尤其是涉及一种螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承。
背景技术
螺杆钻具是石油钻井广泛使用的井下动力钻具，主要包括旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成。径向轴承是传动轴总成的主要部件之一，每组径向轴承由动套(内套)和静套(外套)组成，其工作环境为井下高温泥浆，因此要求轴承具有较高的尺寸精度，良好的耐磨性和抗冲击性能。目前，该螺杆钻具传动轴径向轴承，其本体普遍采用钢体，在本体的内表面或外表面上按一定规则镶嵌硬质合金块，硬质合金块之间的缝隙用铸造碳化钨粉与粘接合金在高温炉中钎焊而成。轴承在工作中，承受高温大流量泥浆冲刷与高强度的摩擦，轴承动套与静套接触工作面的中上部容易出现严重磨损现象，使得轴承的配合间隙不均匀，机械性能减弱，使用寿命降低。
实用新型内容
为了克服现有螺杆钻具传动轴径向轴承存在的工作面中上部容易出现严重磨损现象，导致轴承的配合间隙不均匀，机械性能减弱，使用寿命降低等不足，本实用新型提供一种螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承包括静套和动套，静套内孔表面、动套外圆表面的工作面是在钢本体上按一定规则排列有硬质合金块，硬质合金块之间的缝隙由铸造碳化钨粉与粘接合金在高温炉中钎焊而成，在钢本体的工作面上端部按一定规则排列有聚晶金刚石；聚晶金刚石沿圆周排列，相互之间的缝隙由铸造碳化钨粉与粘接合金在高温炉中钎焊而成。聚晶金刚石为条块状；钢本体上聚晶金刚石沿轴向排列2行以上。
本实用新型的有益效果是，利用聚晶金刚石高耐磨性有效减小摩擦工作面的磨损量，从而保证径向轴承的尺寸精度，延长径向轴承及螺杆钻具的使用寿命。
附图说明
图1是现有螺杆钻具传动轴径向轴承动套结构示意图。
图2是现有螺杆钻具传动轴径向轴承静套结构示意图。
图3是本实用新型螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承动套结构示意图。
图4是本实用新型螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承静套结构示意图。
图中：1.本体，2.聚晶金刚石，3.硬质合金块，4.铸造碳化钨粉，5.动套，6.静套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
本实用新型螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承，包括静套6和动套5，静套6的内孔表面、动套5的外圆表面为相互接触的工作面。静套6和动套5的本体1的材质为钢，工作面是在本体1上按一定规则排列有硬质合金块3和聚晶金刚石2；硬质合金块3排列在轴承本体1的上部，聚晶金刚石2排列在轴承本体1的中部和下部，硬质合金块3和聚晶金刚石2相互之间的缝隙由铸造碳化钨粉4与粘接合金在高温炉中钎焊而成。聚晶金刚石2为条块状，沿圆周排列，相互之间的缝隙由铸造碳化钨粉4与粘接合金在高温炉中钎焊而成；聚晶金刚石2在本体1上沿轴向排列2行以上，待机械加工至成品尺寸，硬质合金块和聚晶金刚石均匀露出。
本实用新型螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承，在工作中能够抵抗螺杆钻具工作时高速旋转造成的摩擦与泥浆的冲蚀影响，提高径向轴承的使用寿命。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (3)
1.一种螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承，包括静套和动套，静套内孔表面、动套外圆表面的工作面是在钢制本体上按一定规则排列有硬质合金块，硬质合金块之间的缝隙由铸造碳化钨粉与粘接合金在高温炉中钎焊而成，其特征是：在本体(1)的工作面上端部按一定规则排列有聚晶金刚石(2)；聚晶金刚石(2)沿圆周排列，相互之间的缝隙由铸造碳化钨粉(4)与粘接合金在高温炉中钎焊而成。
2.根据权利要求1所述螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承，其特征是：所述聚晶金刚石(2)为条块状。
3.根据权利要求2所述螺杆钻具传动轴径向聚晶金刚石轴承，其特征是：所述本体(1)上聚晶金刚石(2)沿轴向排列2行以上。
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