CN201909194U - Led集成散热光源模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED集成散热光源模组，包括LED集成导热模组光源、热管、散热模组及固定板等构件；所述LED集成导热模组光源包括封装基板，封装基板一侧表面设有固晶面及硅胶密封层，固晶面及硅胶密封层之间层级布置有LED芯片、导线、荧光粉层；所述的基板中部设置穿透的圆形通孔，通孔中穿接设置热管；所述散热模组由一个或两个以上的金属质散热体组成。本实用新型具有散热性能好，可大幅提高LED灯具的使用寿命、降低生产成本及维修费用、拓展应用空间等优点。

Description

LED集成散热光源模组

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种LED集成散热光源模组。

背景技术

随着LED技术的发展与成熟，LED的性能指标日益大幅度的提高，在照明领域得到了广泛的应用。LED与一般光伏电源配用的照明灯具相比具有寿命长、发热低，不易损坏、功耗小及更加节能的突出优点。

目前，在使用发光二极管时，通常把多颗发光二极管按规定的方式安装在铝基板上形成发光二极管模组，通过铝基板散热。为了达到散热要求，往往需要增加铝基板的厚度，这样一方面增加了整个照明灯具的重量，不方便使用，另一方面也势必增加了制造成本。尤其是当功率增大了以后，LED光源模组的使用特性和寿命在很大程度上受到了散热因素的制约。

整体结构式LED灯通用性差，灯体散热器连为一体，LED光源所产生的热量会相互叠加，加速光衰，影响灯具的使用寿命，如果使用过程中灯具中部分的LED光源损坏，则需整灯更换，既不方便维修，也容易造成整灯报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种应用于市政路灯和户外环保节能照明、投光灯具及室内照明灯具上的LED集成散热光源模组。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种LED集成散热光源模组，包括LED集成导热模组光源、热管、散热模组及固定板；

所述LED集成导热模组光源包括封装基板，封装基板一侧表面设有固晶面及硅胶密封层，固晶面及硅胶密封层之间层级布置有LED芯片、导线、荧光粉层，固晶面两端配合设置电极，电极通过固定孔与电极座固定在封装基板两侧；所述的基板中部设置穿透的圆形通孔，通孔中穿接设置热管；

所述散热模组包括金属质散热体、导热螺栓，所述金属质散热体中部为均温导热体，均温导热体两侧对称分布散热翅片，所述散热翅片表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体中部设有热管穿孔，热管通过热管穿孔与金属质散热体贯穿连接；所述金属质散热体与散热翅片相邻两侧设有与热管穿孔相通的导热紧固孔；所述导热紧固孔直径大于或者小于热管穿孔，数量为一个或两个以上；

所述固定板包括散热固定模组固定支架及光源散热模组固定支架，通过导热螺栓配合卡接在散热模组的两侧；光源散热模组固定支架的一侧设有热管孔，热管从热管孔插入，连接在LED集成导热模组光源的基板内。

所述散热模组进一步包括可塑性导热材料，所述可塑性导热材料充填于热管与热管穿孔以及导热螺栓端面与热管螺纹缝隙之间。

所述导热螺栓配合设置在导热紧固孔内，所述导热螺栓的一个端面与热管外壁相切。

所述导热螺栓为热阻小、导热系数高的金属材料。

所述金属质散热体的数量为一个或两个以上。

由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、散热性能好；

2、可降低LED光源光衰，大幅提高LED灯的使用寿命和稳定性。

3、可大幅拓展LED照明的应用范围。

4、可大幅降低LED照明灯具的生产成本及维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的LED集成导热模组光源分解结构示意图。

图4是本实用新型的散热器分解结构示意图。

在图中，1-LED集成导热模组光源、2-热管、3-散热模组、4-固定板、1-1封装基板、1-2固晶面、1-3LED芯片、1-4导线、1-5荧光粉层、1-6硅胶密封层、1-7电极、1-8电极座、1-9通孔、3-1金属质散热体、3-2导热螺栓、3-3均温导热体、3-4散热翅片、3-5热管穿孔、3-6导热紧固孔、4-1散热固定模组固定支架、4-2光源散热模组固定支架、4-3热管孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细的介绍。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种LED集成散热光源模组，包括LED集成导热模组光源1、热管2、散热模组3及固定板4等构件。参见图3，所述LED集成导热模组光源1包括封装基板1-1，封装基板1-1一侧表面设有固晶面1-2及硅胶密封层1-6，固晶面1-2及硅胶密封层1-6之间层级布置有LED芯片1-3、导线1-4、荧光粉层1-5，固晶面 1-2两端配合设置电极1-7，电极1-7通过固定孔与电极座1-8固定在封装基板1-1两侧；所述的基板1-1中部设置穿透的圆形通孔1-9，通孔1-9中穿接设置热管2。

参见图4，所述散热模组3包括金属质散热体3-1、导热螺栓3-2、可塑性导热材料，所述金属质散热体3-1采用板材或者挤压成型的型材经机械加工而成，其中部为均温导热体3-3，均温导热体3-3两侧对称分布散热翅片3-4，所述散热翅片3-4表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体3-1中部设有热管穿孔3-5，热管2通过热管穿孔3-5与金属质散热体3-1贯穿连接；所述金属质散热体3-1与散热翅片3-4相邻两侧设有与热管穿孔相通的导热紧固孔3-6；所述导热紧固孔3-6直径可以大于或者小于热管穿孔3-5，数量为一个或两个以上。

导热螺栓3-2螺纹规格与导热紧固孔3-6相适配，通过螺纹旋紧，导热螺栓3-2的一个端面与热管2外壁相切；所述可塑性导热材料在导热螺栓3-2旋入导热固定孔前注入导热固定孔，通过导热螺栓3-2旋入产生的压力使其密实充填热管2与热管穿孔3-5以及导热螺栓3-2端面与热管2相切和螺纹缝隙。

所述导热螺栓3-2为热阻小、导热系数高的金属材料。

所述金属质散热体3-1的数量为一个或两个以上。

参见图1、图2，所述固定板4包括散热固定模组固定支架4-1及光源散热模组固定支架4-2，通过导热螺栓3-2配合卡接在散热模组3的两侧；光源散热模组固定支架4-2的一侧设有热管孔4-3，热管2从热管孔4-3插入，连接在LED集成导热模组光源1的基板1-1内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本 实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了较为详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (5)

1.一种LED集成散热光源模组，包括LED集成导热模组光源(1)、热管(2)、散热模组(3)及固定板(4)，其特征在于：

所述LED集成导热模组光源(1)包括封装基板(1-1)，封装基板(1-1)一侧表面设有固晶面(1-2)及硅胶密封层(1-6)，固晶面(1-2)及硅胶密封层(1-6)之间层级布置有LED芯片(1-3)、导线(1-4)、荧光粉层(1-5)，固晶面(1-2)两端配合设置电极(1-7)，电极(1-7)通过固定孔与电极座(1-8)固定在封装基板(1-1)两侧；所述的基板(1-1)中部设置穿透的圆形通孔(1-9)，通孔(1-9)中穿接设置热管(2)；

所述散热模组(3)包括金属质散热体(3-1)、导热螺栓(3-2)，所述金属质散热体(3-1)中部为均温导热体(3-3)，均温导热体(3-3)两侧对称分布散热翅片(3-4)，所述散热翅片(3-4)表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体(3-1)中部设有热管穿孔(3-5)，热管(2)通过热管穿孔(3-5)与金属质散热体(3-1)贯穿连接；所述金属质散热体(3-1)与散热翅片(3-4)相邻两侧设有与热管穿孔相通的导热紧固孔(3-6)；所述导热紧固孔(3-6)直径大于或者小于热管穿孔(3-5)，数量为一个或两个以上；

所述固定板(4)包括散热固定模组固定支架(4-1)及光源散热模组固定支架(4-2)，通过导热螺栓(3-2)配合卡接在散热模组(3)的两侧；光源散热模组固定支架(4-2)的一侧设有热管孔(4-3)，热管(2)从热管孔(4-3)插入，连接在LED集成导热模组光源(1)的基板(1-1)内。

2.根据权利要求1所述的LED集成散热光源模组，其特征在于：所述散热模组(3)进一步包括可塑性导热材料，所述可塑性导热材料充填于热管(2)与热管穿孔(3-5)以及导热螺栓(3-2)端面与热管(2) 螺纹缝隙之间。

3.根据权利要求1或2所述的LED集成散热光源模组，其特征在于：

所述导热螺栓(3-2)配合设置在导热紧固孔(3-6)内，所述导热螺栓(3-2)的一个端面与热管(2)外壁相切。

4.根据权利要求1所述的LED集成散热光源模组，其特征在于：

所述导热螺栓(3-2)为热阻小、导热系数高的金属材料。

5.根据权利要求1或2所述的LED集成散热光源模组，其特征在于：所述金属质散热体(3-1)的数量为一个或两个以上。 

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