CN201908379U - 一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，属玻璃幕墙安装机具领域，本夹具之前后夹板内表面中心部位分别开有对应相同的十字形定位槽，十字形定位柱与前后夹板十字形定位槽对应嵌插并固定连接在其间，使前后夹板之间分割成由前后夹板四个夹持面组成的对称相同的四个夹持位，四对夹持副配合设置在四个夹持位中，该夹持副的端部圆柱与字形定位柱的圆柱槽对应配合，可在该定位柱的圆柱槽内的转动，四对夹持副的前后夹片分别与四块幕墙玻璃的一个对应角对应夹持连接，幕墙受外力作用时，本夹具能通过夹持副端部圆柱头在十字形定位柱的圆柱槽内的转动释放应力，提高玻璃幕墙的抗震性能及耐冲击破坏性能，因而能有效衰减对建筑物的破坏。

Description

一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具

技术领域

本实用新型一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，属玻璃幕墙安装机具领域。

背景技术

目前，传统拉索玻璃幕墙驳接夹具是采用夹持固定或玻璃穿孔固定，夹持固定因前后夹头夹持玻璃的面积过小，这样反而增加了玻璃的局部应力，在安装过程中密封胶会将玻璃、夹座、前后夹板一起粘连在一起。存在转动不灵活、容易卡死等现象，并不能有效降低玻璃所受应力。当建筑物地基发生沉降运动，或因地震作用而产生位移时，该建筑物幕墙玻璃是无法通过相应改变其关联连接关系而释放应力，故因应力集中而导致幕墙玻璃破碎，造成严重的人身伤害。而在玻璃的四个角部开孔，夹具穿过玻璃的孔将玻璃固定在建筑支承结构上，因玻璃具有很高的脆性，在玻璃上打孔既降低了玻璃的强度加工又费时费力。为此，需要开发用于拉索玻璃幕墙安装的新型夹具，幕墙玻璃在发生变形时能够随所受应力而自动调整玻璃角度，有效防止玻璃因应力集中而破坏，以提高拉索玻璃幕墙的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，通过驳接夹具与玻璃之间的柔性连接，能够自动补偿有效衰减建筑物传导给玻璃的不平衡外力，避免幕墙玻璃因应力集中而发生破碎，从而提高拉索玻璃幕墙的安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，由前盖、后座、前后夹板、十字定位柱、夹持副和垫片组成，前夹板与前盖连接，后夹板与后座连接，后夹板与后座连接介面有拉索孔，特点是：前后夹板内表面中心部位分别开有对应相同的十字形定位槽，板面边缘设有凸台，其十字形定位柱与前后夹板十字形定位槽对应嵌插连接在前后夹板之间，并以螺栓固定，使前后夹板之间分割成由前、后夹板四个夹持面对应组成的对称相同的四个夹持位，前、后夹板各夹持面呈凹槽面，对应于四个夹持位其十字形定位柱分别设有两对背靠背共四个圆柱槽；四对夹持副对应配合设置在四个夹持位中，该夹持副由前后一对夹片及其端部圆柱头经调节螺栓连接组成，前后夹片内表面分别衬有垫片，其圆柱头分别与十字形定位柱的圆柱槽对应配合，可在十字形定位柱的圆柱槽内的转动，四对夹持副的前后夹片分别与四块幕墙玻璃的一个对应角对应夹持连接，并可通过夹持副的调节螺栓调节前后夹片对玻璃的夹紧度，将前后夹板连接紧固，即构成驳接夹具。

本实用新型设计科学、结构简捷，前后夹板内表面中心部位分别开有对应相同的十字形定位槽，其内板面边缘设有凸台，十字形定位柱与前后夹板十字形定位槽对应嵌插连接在前后夹板之间，并以螺栓固定，使前后夹板之间分割成对称相同的四个夹持位，由于前后夹板内板面四周边缘设有凸台，以及十字形定位柱的隔断作用，使四个夹持位的前后夹板对应夹持面呈凹槽，为夹持副的转动提供必要的间隙空间，对应于四个夹持位其十字形定位柱分别背靠背设有两对共四个圆柱槽；在四个夹持位分别对应配合设置有四对夹持副，每对夹持副端部的圆柱头分别与十字形定位柱的圆柱槽对应配合，四对夹持副的前后夹片分别夹持四块幕墙玻璃的对应角，前后夹板连接固定后即构成本实用新型驳接夹具。本驳接夹具使用时，一个驳接夹具的四对夹持片对应固定夹持连接相邻四块幕墙玻璃的一个对应角部位经本设计驳接夹具连接的幕墙玻璃通过拉索悬挂安装在建筑物外，玻璃幕墙与建筑物之间形成柔性连接。当玻璃幕墙因受到风力、雪荷载、温度变化、建筑物地基沉降或地震产生的位移变化等在外力作用时，本驳接夹具能通过夹持副端部圆柱头在十字形定位柱的圆柱槽内的转动释放应力，提高玻璃幕墙的抗震性能及耐冲击破坏性能，因而能有效衰减对建筑物的破坏。

附图说明

图1本实用新型结构剖面示意图

图2本实用新型结构端面示意图

图3本实用新型图1的前夹板仰视图

图4本实用新型图1的后夹板俯视图

图5本实用新型十字形定位柱主视图

图6本实用新型十字形定位柱俯视图

图7本实用新型夹持副主示图

图8本实用新型夹持副俯视图

图9本实用新型后夹板、十字形定位柱及夹持副安装后俯视图示意图

图10本实用新型图9的A-A向剖视图

图11本实用新型产品示意图

具体实施方式

现结合附图，进一步说明本实用新型是如何实施的：

本实用新型用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，由前盖、前夹板、后夹板、后座、十字定位柱、夹持副、垫片组成：

前夹板2，开设有十字形定位槽2d，槽中有连接孔2k；

后夹板3，开设有十字形定位槽3d，定位槽中有连接孔3k；

十字形定位柱5，对应开设有圆柱槽内5c和连接孔5k；

夹持副6，由一对前后夹片6-1、6-2及其端部圆柱头6-3通过连接孔6-4经调节螺栓连接组成，并可通过螺栓调节该前后夹片6-1、6-2的间距和紧度，在前后夹片6-1、6-2内表面分别有垫片7，本实用新型驳接夹具结构如图1、2所示，十字形定位柱5上下端面分别与前后夹板2、3的十字形定位槽2d、3d对应嵌插而连接而在前后夹板之间，并分别通过连接孔2k、3k、5k以螺栓固定，即在前、后夹板1、2之间分割成由前夹板四个夹持面2w和后夹板四个3w对应组成的对称相同的四个夹持位，由于前后夹板内板面四周边缘设有凸台T，以及十字形定位柱的隔断，所以使前、后板面的四个对应夹持面2w、3w呈凹槽面，十字形定位柱5对应前后夹板的四个夹持位分别开设有两对背靠背共计四个圆弧槽5c，将四对夹持副6对应配合设置在由前后夹板对应凹槽夹持面组成的四个夹持位中，并使四对夹持副的圆柱头6-3分别对应配合装入十字形定位柱5的圆柱槽5c，再分别将四块幕墙玻璃的一个对应角夹持在夹持副的前后夹片6-1、6-2之间。当玻璃幕墙受外力作用时，本驳接夹具即能通过夹持副端部圆柱头6-3在十字形定位柱的圆柱槽内5c中的转动而释放应力。

本实用新型驳接夹具的安装程序如下：

1、将上下端面粘合有垫片8的十字形定位柱5的一端面对应嵌插在后夹板3的十字形定位槽3d，经对应连接孔3k、5k连接固定；

2、将四对夹持副6对应配合设置在后夹板3的四个夹持位3w的凹槽位中，四对夹持副的圆柱头6-3分别对应配合装入十字形定位柱5的圆柱槽5c中；其前后夹片6-1、6-2的内表面配有垫片7，

3、分别将四块幕墙玻璃的一个对应角分别对应夹持在四对夹持副6的前后夹片6-1、6-2内表面之间，通过前后夹片6-1、6-2的连接孔6-4，采用调节螺栓将前后夹片之间的幕墙玻璃连接，并适度夹紧；

4、将前夹板2十字形定位槽2d与已经安装在前夹板3的十字形定位柱5的另一端对应嵌插连接，再经对应连接孔2k、5k连接固定，至此，前后夹板及其夹持副连接完成；

5、将前、后夹板2、3外侧分别与前盖1、后座4连接，即完成本实用新型驳接接夹具的安装；

6、最后，将幕墙拉索穿过驳接夹具的拉索孔4a后，即可将玻璃幕墙悬挂安装在建筑物外。

Claims (4)

1.一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，由前盖、后座、前后夹板、十字定位柱、夹持副和垫片组成，前夹板与前盖连接，后夹板与后座连接，后夹板与后座连接介面有拉索孔，其特征在于前后夹板内表面中心部位分别开有对应相同的十字形定位槽，板面边缘设有凸台，其十字形定位柱与前后夹板十字形定位槽对应嵌插连接在前后夹板之间，并以螺栓固定，使前后夹板之间分割成由前、后夹板四个夹持面对应组成的对称相同的四个夹持位，对应于四个夹持位其十字形定位柱分别设有两对圆柱槽；四对夹持副对应配合设置在四个夹持位中，该夹持副由前后一对夹片及其端部圆柱头经调节螺栓连接组成，其圆柱头分别与十字形定位柱的圆柱槽对应配合，可在该槽中转动，前后夹片分别与四块幕墙玻璃的一个对应角对应夹持连接，并通过其调节螺栓调节前后夹片对玻璃的夹紧度，将前后夹板连接紧固，即构成驳接夹具。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，其特征在于前、后夹板之间经十字定位柱分割成的四个夹持位，其对应前、后夹板的夹持面呈凹槽面。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，其特征在于十字形定位柱的两对圆柱槽为背靠背设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉索玻璃幕墙的驳接夹具，其特征在于夹持副的前后一对夹片内表面设有垫片。

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