CN201738456U - 一种工字钢梁l形连接节点 - Google Patents
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Abstract
一种工字钢梁L形连接节点，涉及一种工字钢梁连接结构，所述工字钢梁A(1)连接端内的钢梁竖板A(2)为内陷结构且在钢梁竖板A上设有多个螺孔(8)，所述工字钢梁B(7)连接端内的钢梁竖板B(6)为外凸结构且在钢梁竖板B上设有多个螺孔，工字钢梁B的钢梁竖板B与工字钢梁A的钢梁竖板A(2)间隙相连；内L形连接板、外L形连接板分别卡在钢梁竖板A和钢梁竖板B形成的L形的内外两侧且通过螺栓(3)紧固；本实用新型利用了工字钢梁A和工字钢梁B的钢梁竖板A和钢梁竖板B相互咬合结构，使两工字钢梁形成相互助力的结构形式，并通过内、外L形连接板及螺栓的紧固，实现了较为稳定的对接结构。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种工字钢梁连接结构，尤其是涉及一种工字钢梁L形连接节点。
【背景技术】
在钢结构建筑中，由于工字钢梁具有很好的自身强度和抗剪切力，所以工字钢梁的使用量非常之大；L形连接是钢结构中常见的一种连接方式，节点处的连接方式有很多种，公知工字钢梁的梁与柱或横梁与竖梁的L形连接是建筑中的主要承重构件，其连接节点的抵抗破坏能力，尤其是抗震性能是梁与柱的重要指标，但现有的L形连接大多都结构复杂，施工过程复杂或是抗震性能达不到设计要求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种工字钢梁L形连接节点，本实用新型所述的工字钢梁L形连接节点利用了工字钢梁A和工字钢梁B的钢梁竖板A和钢梁竖板B相互咬合结构，使两工字钢梁形成相互助力的结构形式，并通过内、外L形连接板及螺栓的紧固，实现了较为稳定的对接结构。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种工字钢梁L形连接节点，包括工字钢梁A、工字钢梁B、外L形连接板和内L形连接板，所述工字钢梁A连接端内的钢梁竖板A为内陷结构且在钢 梁竖板A上设有多个螺孔，所述工字钢梁B连接端内的钢梁竖板B为外凸结构且在钢梁竖板B上设有多个螺孔，工字钢梁B的钢梁竖板B与工字钢梁A的钢梁竖板A间隙相连，所述外L形连接板的两个面上分别设有多个螺孔，所述内L形连接板的两个面上分别设有与外L形连接板相同数量且对应的螺孔；内L形连接板、外L形连接板分别卡在钢梁竖板A和钢梁竖板B形成的L形的内外两侧且通过螺栓紧固形成所述工字钢梁L形连接节点。
所述的工字钢梁L形连接节点，所述钢梁竖板A上设置的螺孔为至少两个。
所述的工字钢梁L形连接节点，所述钢梁竖板B上设置的螺孔为至少两个。
所述的工字钢梁L形连接节点，所述外L形连接板的两个面上设置的螺孔每个面上为至少两个。
所述的工字钢梁L形连接节点，所述内L形连接板的两个面上设置的螺孔每个面上为至少两个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的工字钢梁L形连接节点，通过钢梁竖板A、钢梁竖板B的对接咬合，使所述工字钢梁的L形连接节点相互借力，能够承受或传递竖直及水平方向的外力；本实用新型具有结构简单，承载力大等优点。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体装配结构示意图；
图中：1、工字钢梁A；2、钢梁竖板A；3、螺栓；4、外L形连接板；5、内L形连接板；6、钢梁竖板B；7、工字钢梁B；8、螺孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
结合附图1、2中所述的一种工字钢梁L形连接节点，包括工字钢梁A1、工字钢梁B7、外L形连接板和内L形连接板5，所述工字钢梁A1连接端内的钢梁竖板A2为内陷结构且在钢梁竖板A2上设有至少两个螺孔8，所述工字钢梁B7连接端内的钢梁竖板B6为外凸结构且在钢梁竖板B6上设有至少两个螺孔8，工字钢梁B7的钢梁竖板B6与工字钢梁A1的钢梁竖板A2间隙相连，所述外L形连接板4的两个面上分别设有至少两个螺孔8，所述内L形连接板5的两个面上分别设有与外L形连接板4相同数量且对应的螺孔8；内L形连接板5、外L形连接板4分别卡在钢梁竖板A2和钢梁竖板B6形成的L形的内外两侧且通过螺栓3紧固形成所述工字钢梁L形连接节点。
实施本实用新型所述的工字钢梁L形连接节点，在安装前先将工字钢梁A1的安装一侧上下平板之间的钢梁竖板A2的进行气割，截去多余的部分，使所述工字钢梁A1的钢梁竖板A2与工字钢梁B7对应连接一侧与工字钢梁B6的钢梁竖板A2截去凹处吻合对接，然后将两块内L形连接板5、外L形连接板分别卡在内外两侧并利用螺栓3紧固便可。
Claims (5)
1.一种工字钢梁L形连接节点，包括工字钢梁A(1)、工字钢梁B(7)、外L形连接板(4)和内L形连接板(5)，其特征在于：所述工字钢梁A(1)连接端内的钢梁竖板A(2)为内陷结构且在钢梁竖板A(2)上设有多个螺孔(8)，所述工字钢梁B(7)连接端内的钢梁竖板B(6)为外凸结构且在钢梁竖板B(6)上设有多个螺孔(8)，工字钢梁B(7)的钢梁竖板B(6)与工字钢梁A(1)的钢梁竖板A(2)间隙相连，所述外L形连接板(4)的两个面上分别设有多个螺孔(8)，所述内L形连接板(5)的两个面上分别设有与外L形连接板(4)相同数量且对应的螺孔(8)；内L形连接板(5)、外L形连接板(4)分别卡在钢梁竖板A(2)和钢梁竖板B(6)形成的L形的内外两侧且通过螺栓(3)紧固形成所述工字钢梁L形连接节点。
2.根据权利要求1所述的工字钢梁L形连接节点，其特征在于：所述钢梁竖板A(2)上设置的螺孔(8)为至少两个。
3.根据权利要求1所述的工字钢梁L形连接节点，其特征在于：所述钢梁竖板B(6)上设置的螺孔(8)为至少两个。
4.根据权利要求1所述的工字钢梁L形连接节点，其特征在于：所述外L形连接板(4)的两个面上设置的螺孔(8)每个面上为至少两个。
5.根据权利要求1所述的工字钢梁L形连接节点，其特征在于：所述内L形连接板(5)的两个面上设置的螺孔(8)每个面上为至少两个。
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| CN201020212548XU CN201738456U (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 一种工字钢梁l形连接节点 |
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| CN201738456U true CN201738456U (zh) | 2011-02-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102535647A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-04 | 东南大学 | 剪式铰可展结构偏心节点 |
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2010
- 2010-05-26 CN CN201020212548XU patent/CN201738456U/zh not_active Expired - Fee Related
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