CN201908150U - 用于pcb电镀的自控设备及生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于PCB电镀的自控设备，包括：电流检测单元，用于在PCB的电镀过程中检测电镀夹具的电流，并将检测结果发送到信号单元；信号单元，连接电流检测单元，用于当判断电流超出阈值范围时，发出报警信号。本实用新型还提供了一种用于PCB电镀的生产线，包括上述的自控设备。本实用新型提高了PCB的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路领域，具体而言，涉及用于PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)电镀的自控设备及生产线。
背景技术
PCB上的孔铜、表铜通常通过电镀来实现，可以采用垂直连续电镀技术、平板电镀技术等。例如，常规的垂直连续电镀生产工艺中，上板采用电镀夹具单片手动上料，经脱脂、水洗、微蚀、酸洗等处理后，进入铜缸镀铜，速度以0.6M/min连续输送，阳极挡板可根据生产板尺寸，自动调整升降高度，镀铜后生产板经清洗完成出料，夹具再由硝酸退镀清洗后进入上料区。
在夹具带着生产板连续运行过程中出现电流下降或中断时，药液内铜离子无法扩散到板面或孔内，严重影响电镀通孔质量，造成孔内壁构成狗骨头形状的铜镀层。当电流恢复正常时，铜离子又可以均匀地扩散到板面和孔壁上，从而造成细微的微蚀线。
发明人发现，现有的PCB电镀有时候在PCB的孔铜、表铜上产生多条微蚀线，这影响了PCB的可靠性能。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于PCB电镀的自控设备，以解决现有技术的PCB电镀产生多条微蚀线的问题。
在本实用新型的实施例中，提供了一种用于PCB电镀的自控设备，包括：电流检测单元，用于在PCB的电镀过程中检测电镀夹具的电流，并将检测结果发送到信号单元；信号单元，连接电流检测单元，用于当判断电流超出阈值范围时，发出报警信号。
本实用新型还提供了一种用于PCB电镀的生产线，包括上述的自控设备。
本实用新型实施例的自控设备和生产线因为对电镀夹具的电流进行检测，所以克服了现有技术的PCB电镀产生多条微蚀线的问题，提高了PCB的可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图；
图2示出了根据本实用新型一个优选实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图；
图3示出了根据本实用新型另一优选实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图，包括：
电流检测单元10，用于在PCB的电镀过程中检测电镀夹具的电流，并将检测结果发送到信号单元；
信号单元20，连接电流检测单元10，用于当判断电流超出阈值范围时，发出报警信号。
现有的PCB电镀有时候在PCB的孔铜、表铜、板电线和图电线等上产生多条微蚀线，发明人为此进行了大量的试验分析，终于发现了PCB电镀产生多条微蚀线的原因。在PCB的电镀过程(例如垂直连续电镀)中，电镀夹具伴随着传送带而相对于多个铜缸不断运动。这种连续运动导致电镀夹具在移动到某个位置时，可能会由于接触不良而电流下降或中断。而电镀夹具上的电流不稳定最终导致在PCB的孔铜、表铜、板电线和图电线等上产生多条微蚀线。
发明人根据自己上述的研究成果，从而开发了图1实施例的技术方案。在该方案中，对电镀夹具上的电流进行检测，一旦发现电流不正常就报警，从而在后续流程中可以采取有效措施消除电镀夹具的接触故障，使得电镀夹具工作恢复正常，避免在PCB的孔铜、表铜、板电线和图电线等上产生多条微蚀线，进而提高了PCB的可靠性。
优选地，报警信号包括报警原因和/或电流超出阈值范围的电镀夹具的标识。根据报警原因，可以迅速地确定发生异常的原因，例如可以预先定义报警原因的代码值，当报警原因为1，则确定为电流低于阈值范围，报警原因为2，则确定为电流高于阈值范围等。另外，因为生产线上通常有多个电镀夹具，所以本优选实施例通过报警时提示电镀夹具的标识，使得后续流程中可以迅速地确定发生故障的电镀夹具。值得注意的是，报警原因和标识可以设置在同一个报警信号中，或者分别生成一个报警信号，本实用新型对此不作限定。
图2示出了根据本实用新型一个优选实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图，还包括控制器30，连接信号单元10，用于根据报警信号发出驱动信号；自控设备还包括以下至少一个单元：
电流调整单元50，连接控制器30，用于在控制器30的驱动信号下将电镀夹具的电流调整到阈值范围内；
速度调整单元60，连接控制器30，用于在控制器30的驱动信号下调整电镀夹具及其对应PCB的运动速度；
停止单元70，连接控制器30，用于在控制器30的驱动信号下停止该电镀夹具或该电镀夹具所在生产线上所有电镀夹具的工作。
本优选实施例可以在无人值守的情况下，通过上述的自动化设备，自动地将电镀夹具的电流调整到阈值范围内，调整电镀夹具的运动速度或者停止电镀夹具的工作，这都可以及时地消除故障。
优选地，控制器与信号单元之间的连接包括以下至少之一：有线单元，用于通过有线方式，将报警信号从信号单元传送至控制器；无线单元，用于通过无线方式，将报警信号从信号单元传送至控制器。根据生产现场的实际情况，灵活地选用有线方式或者无线方式，可以降低设备成本，保证通信质量。
优选地，如图2所示，本自控设备还包括报警单元40，连接控制器30，报警单元包括以下至少之一：显示器，用于在控制器30的驱动信号下发出屏幕报警；扬声器30，用于在控制器的驱动信号下发出声音报警；和灯，用于在控制器30的驱动信号下发出灯光报警。通过发出声音报警、灯光报警或者屏幕报警，工作人员就可以及时得到电流异常的提示，从而及时地手工操作生产线，消除故障。
图3示出了根据本实用新型另一优选实施例的用于PCB电镀的自控设备的示意图。
如图3所示，控制器是PLC(Programmable Logic Controller，可编程序逻辑控制器)25。PLC在工业现场中应用较广，性能稳定，本自控设备采用PLC作为控制器可以满足各项性能要求。
如图3所示，报警单元包括以下至少之一：显示器32，声光报警器34(例如扬声器、灯)。这些都是常见的输出设备，可以进行声光提示、或者文字提示等。
如图3所示，信号单元包括：无线发射单元42，用于通过无线方式发射来自电流检测单元的报警信号；无线接收单元44，用于接收来自无线发射单元的报警信号；译码单元46，连接无线接收单元44，用于将无线接收单元接收的报警信号转换成控制器能够处理的格式，并提供给控制器。
本优选实施例提供了一种无线通信的方案，这种方式可以将本自控设备很容易地部署到工业现场中，降低了成本。
优选地，无线方式采用900MHZ的无线信号。该频率属于常用的民用频段。
优选地，阈值范围为110～130A。在PCB的电镀工艺中，通常整流器的输出电流为1-300A，而电镀夹具正常的工作电流为110-130A。将阈值范围设置为110-130A，这样当电镀夹具上的电流超出该阈值范围时，电流检测单元即可发出报警，从而发现异常。
图3的电流检测单元10可以安装在电镀夹具上，当电镀夹具运行到电镀铜缸时，电流检测单元10开始工作，通过电流互感器线圈检测电镀夹具上的电流值，报警电流值可根据工作需要调节，报警电流值范围为110-300A(即阈值范围)。当某个电镀夹具上的电流值超出110-300A时，电流检测单元10触发无线发射单元42发出900MHZ的信号到无线接收单元44中，由译码单元46对接收的信号进行译码，翻译出相应电镀夹具的标识(例如号码)，再输入到PLC 25中。PLC 25接收译码单元46所提供的夹具号码，驱动显示器32(电脑显示器或触摸屏)显示电镀夹具的标识，同时驱动声光报警器34发出声光报警。当电镀夹具完成电镀后，电流检测单元10停止工作。另外，还可以对报警情况进行自动记录，便于将来工作人员查看历史记录。得到报警提示后，工作人员便可采取有效措施纠正电镀夹具的故障。值得注意的是，一条电镀生产线上通常有多个电镀夹具，优选实施例中对于每个电镀夹具都安装一个电流检测单元10，但整个自控设备中可以只设置一个控制器。因为电流检测单元10可以报警相应电镀夹具的标识，所以该控制器能够识别是哪一个电镀夹具发生异常。
本实用新型的实施例还提供了一种用于PCB电镀的生产线，包括上述任一实施例的自控设备。
由此可见，本实用新型上述的实施例有效地解决了电镀夹具的电镀不良问题，减少了PCB的品质隐患。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PCB电镀的自控设备，其特征在于，包括：
电流检测单元，用于在PCB的电镀过程中检测电镀夹具的电流，并将检测结果发送到信号单元；
所述信号单元，连接所述电流检测单元，用于当根据所述检测结果判断所述电流超出阈值范围时，发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的自控设备，其特征在于，还包括控制器，连接所述信号单元，用于根据所述报警信号发出驱动信号以控制以下至少一个单元的操作：
电流调整单元，连接所述控制器，用于在所述控制器的驱动信号下将所述电镀夹具的电流调整到所述阈值范围内；
速度调整单元，连接所述控制器，用于在所述控制器的驱动信号下调整所述电镀夹具及其对应PCB的运动速度；
时间调整单元，连接所述控制器，用于在所述控制器的驱动信号下调整所述电镀夹具及其对应PCB的电镀时间；
停止单元，连接所述控制器，用于在所述控制器的驱动信号下停止所述电镀夹具或所述电镀夹具所在生产线上所有电镀夹具的工作。
3.根据权利要求1-2任一项所述的自控设备，其特征在于，所述控制器是可编程序逻辑控制器。
4.根据权利要求2所述的自控设备，其特征在于，还包括报警单元，连接所述控制器，所述报警单元包括以下至少之一：显示器，用于在所述控制器的驱动信号下发出屏幕报警；扬声器， 用于在所述控制器的驱动信号下发出声音报警；和灯，用于在所述控制器的驱动信号下发出灯光报警。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制器与所述信号单元之间的连接包括以下至少之一：
有线单元，用于通过有线方式，将所述报警信号从所述信号单元传送至所述控制器；
无线单元，用于通过无线方式，将所述报警信号从所述信号单元传送至所述控制器。
6.根据权利要求5所述的自控设备，其特征在于，所述无线单元包括：
无线发射单元，用于通过无线方式发射来自所述信号单元的报警信号；
无线接收单元，用于接收来自所述无线发射单元的报警信号；
译码单元，连接所述无线接收单元，用于将所述无线接收单元接收的所述报警信号转换成所述控制器能够处理的格式，并提供给所述控制器。
7.一种用于PCB电镀的生产线，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的自控设备。
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