CN201908138U - 一种铝电解槽的保温内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽的保温内衬结构，包括槽壳（2），在槽壳（2）和侧部炭块（3）之间设有保温层（1），与现有局部槽外保温方式相比，本实用新型在槽壳与原内衬结构（包括侧部炭块、侧部炭氮化硅、阴极炭块）之间增设保温层，即在电解槽的侧面增设保温层，可有效解决电解槽稳定性加强、极距减小、电压降低带来的热平衡问题，满足电解槽正常工作需求，由于保温层设置在槽壳内部，槽壳的温度改变是有限的，不会对槽壳钢结构产生影响，并且方便观察槽壳温度及状态以及时反馈电解槽的生产状态，特别是对现有电解槽进行热平衡维护时可大大节约成本与时间。

Description

一种铝电解槽的保温内衬结构

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别是涉及一种铝电解槽的内衬保温结构。

背景技术

在铝电解行业，为保持电解生产中的热平衡与能量平衡，在铝电解槽底部多设有保温层，保温层上面是一层防渗料层，防渗料层上砌筑阴极炭块。现有电解槽是在高极距、高电压下运行，关注更多的是电解槽的散热问题，因此没有采取保温措施，但随着铝电解槽稳定性的加强，极距的减小，电压的降低，电解槽会出现热收入减少而散热量加大的问题，因此，电解槽有冷槽的趋势。

现有的电解槽也有采用槽外保温方式的，对电解槽槽壁局部包裹特殊保温材料或者在槽壁局部涂刷专用保温涂层，以维持新的热平衡条件下的电解槽正常生产。但槽外保温方案的槽壳钢结构等被包裹在保温材料内，槽壳温度升高将对钢结构的变形与应力状态产生一定影响；而且由于电解槽摇篮架、槽底与槽周母线、槽下土建基础等设施的存在，现场的保温施工会存在相当的难度；另外，电解槽保温材料层之外一般无保护层，一段时间后保温材料的维护也是一个问题；同时，由于保温材料层的存在，电解槽生产过程中较难观察槽壳温度及状态，难以及时反馈电解槽的生产状态以便采取相应措施进行正常操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有铝电解槽槽外保温方式的不足，提供一种铝电解槽的保温内衬结构，以解决电解槽稳定性加强、极距减小、电压降低的情况下的热平衡问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

铝电解槽的保温内衬结构，包括槽壳，在槽壳和侧部炭块之间设有保温层。

进一步的，还可以在槽壳和耐火砖之间设有保温层。

更进一步的，还可以在槽壳和侧部保温砖之间也设有保温层。

前述铝电解槽的保温内衬结构，保温层为一层或一层以上。

对保温层所用的材料、厚度、层数、可根据不同的电解槽位置进行调整。保温层材料可以选择硬质保温材料、半硬质保温材料、半软质保温材料、软质保温材料、不定型保温材料或成型保温材料等。并且，槽壳与侧部炭块、耐火砖以及侧部保温砖之间的保温层可采用不同厚度、不同保温性能的保温材料。

与现有局部槽外保温方式相比，本实用新型在槽壳与原内衬结构（包括侧部炭块、侧部炭氮化硅、阴极炭块）之间增设保温层，即在电解槽的侧面增设保温层，可有效解决电解槽稳定性加强、极距减小、电压降低带来的热平衡问题，满足电解槽正常工作需求，由于保温层设置在槽壳内部，槽壳的温度改变是有限的，不会对槽壳钢结构产生影响，并且方便观察槽壳温度及状态以及时反馈电解槽的生产状态，特别是对现有电解槽进行热平衡维护时可大大节约成本与时间。

附图说明

图1是在槽壳与侧部炭块之间设有保温层的结构示意图；

图2是在槽壳与侧部炭块和耐火砖之间设有保温层的结构示意图；

图3是在槽壳与侧部炭块、耐火砖和侧部保温砖之间设有保温层的结构示意图，并且不同侧部的保温层厚度不同。

具体实施方式

实施例1：电解槽侧部保温内衬结构，如图1所示，在电解槽槽壳2与电解槽侧部炭块3之间设保温层1。保温层材料可采用保温性能强的硅酸钙板、陶瓷纤维板等。

实施例2：电解槽侧部及耐火砖侧部区域保温内衬结构，如图2所示，在侧部炭块3、耐火砖4与电解槽槽壳2之间设保温层1，保温层1是由硅酸钙板和陶瓷纤维板组成。

实施例3：保温层厚度不同的电解槽保温内衬结构，如图3所示，在侧部炭块3、耐火砖4、侧部保温砖5与电解槽槽壳2之间设不同厚度的保温层1。

Claims (4)

1.一种铝电解槽的保温内衬结构，包括槽壳（2），其特征在于：在槽壳（2）与侧部炭块或侧部炭氮化硅（3）之间设有保温层（1）。

2.按照权利要求1所述铝电解槽的保温内衬结构，其特征在于：在槽壳（2）和耐火砖（4）之间也设有保温层（1）。

3.按照权利要求2所述铝电解槽的保温内衬结构，其特征在于：在槽壳（2）和侧部保温砖（5）之间也设有保温层（1）。

4.按照权利要求1至3任一所述铝电解槽的保温内衬结构，其特征在于：保温层（1）为一层或一层以上。

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