CN201908136U - Eft惰性复合电极的电极板,包含该电极板的电解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环境友好技术(EFT，Environment Friendly Technology)的惰性复合电极的电极板，尤其是经冲刺处理的EFT惰性复合电极的电极板，该电极板包括多层结构，至少由经冲刺处理的中间层，以及在所述中间层两侧的经冲刺处理的石墨层组成。使用本实用新型的电极板，处理后污水可以达标排放，而且电极板的使用寿命大大延长。

Description

EFT惰性复合电极的电极板,包含该电极板的电解设备

技术领域

本发明涉及一种环境友好技术(EFT，Environment Friendly Technology)的惰性复合电极的电极板，尤其是进行冲刺处理的电极板及包含该电极板的电解设备。

背景技术

电化学法水处理技术被称为“环境友好”技术(EFT，Environment Friendly Technology。EFT电化学技术的要点是：电絮凝/电气浮/共沉淀技术，是应用电化学氧化还原的反应原理、控制污染的电化学法。在电解槽中通入一定电压的直流电，让废水通过电解槽，使废水中的电解质的阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化，阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原。利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物，并生成气体从水中逸出，使废水净化。

电化学法处理污水是一般化学法，物理法等方法运行成本的1/3，而且工艺简单，操作方便，基础建设占地面积少，处理污水能够长期稳定达标排放。电化学方法治理污水，具有无需添加氧化剂、絮凝剂等化学药品，设备体积小，占地面积少，操作简便灵活等优点。但电化学方法一直存在着能耗大(使用电能设备运行时间长，一般3个多小时)、成本高(电极板消耗快，主要问题是钝化，活性金属电极板)等缺点，从而大大限制了电化学方法在处理废水领域中的应用。

在外加电压的作用下，利用可溶性的阳极，产生大量的阳离子(如Fe²⁺、Al³⁺等)，对废水进行凝聚沉淀，这种方法称为电凝聚。电凝聚往往伴随着气浮，在阴极有氢气被还原，故也有称为电凝聚浮上法的。

电化学法处理污水过程中，电解一段时间后，阳极会发生钝化现象，阴极会发生结垢问题，钝化时电极表面附着一层氧化物保护膜，表现为阳极溶出停止，处理的污水不能达标排放，而且电极材料、电能源消耗大，污水处理运行成本高等。这些问题一直困扰着电化学法在污水处理生产化中的应用。

而且目前国内外广泛采用的可溶性电极多为铁板、铝板，作为处理污水的絮凝剂，但是电极板材料消耗太高，容易积垢，易老化，使用寿命短(30天左右)，增加了废水处理成本。

发明内容

本发明人在经过大量实验研究的基础上，成功研究了用作惰性复合电极冲刺处理的电极板。

(1)一种电极板，其特征在于对所述电极板进行冲刺处理。

(2)根据(1)所述的电极板，其特征在于该电极板包括多层结构，至少由内层的中间层、以及在所述中间层两侧的石墨层的三层结构组成。

(3)根据(2)所述的电极板，其中所述的内层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。

(4)根据(3)所述的电极板，其中的活性金属层为铁层或铝层。

(5)根据(1)-(4)任一项所述的电极板，其特征在于该电极板用作阴极板或者过渡板。

(6)根据(1)-(5)任一项所述的电极板，其中在该多层结构一侧的石墨层外侧还包括活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

(7)根据(6)所述的电极板，其中在该多层结构另一侧的石墨层外侧还包括活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

(8)根据(1)-(7)任一项所述的电极板，其中在该多层结构一侧的石墨层外侧，由内向外依次由绝缘材料层、石墨层、活性金属层或不锈钢层或碳钢层之一、石墨层、任选地绝缘材料层、及任选地石墨层组成。

(9)根据前述任一项所述的电极板，其中在该多层结构的一侧，在所述石墨层外侧，由内向外还设有绝缘材料层、石墨层、活性金属层和石墨层。

(10)根据(9)所述的电极板，其中在该多层结构的另一侧，在所述石墨层外侧，由内向外还包括绝缘材料层、石墨层、中间层和石墨层，其中所述中间层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。

(11)根据(8)所述的电极板，其中在该多层结构的另一侧，在所述石墨层外侧，由内向外还包括绝缘材料层、石墨层、中间层和石墨层，其中所述中间层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。

(12)根据前述任一项所述的电极板，其特征在于在一侧的石墨层和中间层之间还 设有绝缘材料层。

(13)根据前述任一项所述的电极板，其特征在于在另一侧的石墨层和中间层之间设有绝缘材料层。

(14)根据前述任一项的电极板，其中所述的绝缘材料层为玻璃钢层。优选所述的玻璃钢层为环氧树脂和玻璃纤维的复合材料层。

(15)根据前述任一项的电极板，其中所述的石墨层为膨胀石墨层。

(16)一种电解设备，其特征在于包含(1)-(15)任一项的电极板.

(17)根据(16)的电解设备，其特征在于还包括阳极板。

(18)根据(16)或(17)的电解设备，其特征在于该电解设备至少包括一块(1)-(16)任一项的电极板作为阴极板和过渡板、以及一块阳极板。

根据本发明的技术方案，本发明的上述电极板优选作为过渡板使用。尽管本发明的过渡板并不直接与外加电源连接，但在电解槽中，本发明的过渡板本身实际上相当于同时兼具阳极板和阴极板的特性，因此优选对过渡板中作为阴极面的部分进行冲刺处理。所述过渡板通过如下方式实现：

一种电极板，其至少包括4层结构，包括石墨层、中间层、石墨层以及外层的四层结构。

根据前述的电极板，其中所述的中间层及外层分别为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。其中的活性金属层为铁层或铝层。

优选地，在多层结构一侧的石墨层外侧还包括一层活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

优选地，在外层的外侧还包括一层活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

根据前述的电极板，其中在该多层结构一侧的石墨层外侧，由内向外依次由绝缘材料层、石墨层、活性金属层、石墨层、任选地绝缘材料层、及任选地石墨层组成。

根据本发明的另一优选方案，作为过渡板使用的本发明的电极板通过如下方式实现：

所述电极板由至少4层结构组成，依次包括石墨层、活性金属层、石墨层、冲刺后的活性金属层；或者依次包括石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、活性金属层。其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。

根据本发明的另一优选方案，所述电极板优选由5层结构组成，依次包括石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、活性金属层及石墨层，或者优选该5层结构依次包括石 墨层、活性金属层、石墨层、冲刺后的活性金属层及石墨层。其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。

根据本发明的优选实施方案，优选的电极板由至少9层结构组成，依次包括石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层；或者该9层结构依次包括石墨层、活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层。其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。

根据本发明的技术方案，最优选用作过渡板的本发明的电极板由如下结构组成：

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝层、石墨层、玻璃钢层、石墨层依次组成的9层结构；

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、铝层依次组成的4层结构；

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、铝层及石墨层依次组成的5层结构。

本发明的上述电极板作为过渡板使用的作用是能够降低电流和增强废水处理能力。当阳极板和阴极板组成的电解槽中无过渡板时，同样水质下，单极接线法电流会大于1000A，但当存在过渡板时，则同一水质的多极接线法电流不超过800A，优选不超过600A，更优选不超过500A，最优选不超过400A。

当采用直流电源时，当在阴极板和阳极板中间使用过渡板时，优选至少2块过渡板，更优选至少3块过渡板。如果采用高压脉冲和高频脉冲电源时，过渡板可以无限制，例如可以为1块或2块以上的过渡板。

根据本发明技术方案，所述电极板用作阴极板使用，其通过如下方式实现：

所述的阴极板包括多层结构，其至少由内层的中间层、以及在所述中间层两侧的石墨层的三层结构组成。

所述中间层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层，其中的活性金属层为铁层或铝层。

根据前述的阴极板，其中在该多层结构的一侧的石墨层外侧，由内向外还依次设有活性金属层和石墨层。

根据前述的阴极板，其中在该多层结构的另一侧的石墨外层，由内向外还设有活性金属层和石墨层。

根据前述的阴极板，其中在该多层结构的一侧或两侧，在所述石墨层外侧，由内向外还设有绝缘材料层、石墨层、活性金属层和石墨层。

根据前述的阴极板，其特征在于在一侧或两侧的石墨层和中间层之间还设有绝缘材料层。

根据本发明的优选实施方案，所述的绝缘材料层为玻璃钢层。更优选所述的玻璃钢层为环氧树脂和玻璃纤维的复合材料层。

根据本发明更优选的技术方案，作为阴极板的本发明电极板通过如下方式实现：

一种电极板，其特征在于，该电极板由至少3层结构组成，其依次包括石墨层，冲刺处理的活性金属层和石墨层，所述的活性金属为铁或铝。

根据本发明，优选的电极板由至少7层结构组成，其依次包括石墨层、冲刺处理的活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、任选冲刺处理的活性金属层和石墨层。

根据本发明的另一优选实施方案，所述电极板由至少5层结构组成，其依次包括石墨层、冲刺处理的活性金属层、石墨层、任选冲刺处理的活性金属层和石墨层。

根据本发明的实施方案，最优选本发明的阴极板由如下结构组成：

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、冲刺后的铁层及石墨层依次组成的7层结构；

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层依次组成的3层结构；

由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、冲刺后的铁层、石墨层依次组成的5层结构；

在本发明中，使用的阳极板可以为常规的阳极板，但优选使用本申请人于同日提交的、发明名称为“EFT惰性复合电极的阳极板及其制备方法，包含该阳极板的电解设备”的专利申请，其全文引入本文作为参考。

根据本发明的优选实施方案，所述阳极板包括多层结构，至少由内层的活性金属层，以及在所述活性金属两侧的石墨层的3层结构组成。优选在该多层结构的一侧，在所述活性金属和石墨层之间还依次设有绝缘材料层和石墨层，该侧多层结构由外向内依次为石墨层、绝缘材料层、石墨层和活性金属层。

根据前述的阳极板，其中在另一侧的活性金属和石墨层之间同时依次设有绝缘材料层和石墨层，即该另一侧多层结构由外向内依次为石墨层、绝缘材料层、石墨层和活性金属层。

根据前述的阳极板，其中在该多层结构的一侧，在所述石墨层和活性金属之间还设有活性金属层和绝缘材料层，该侧多层结构由外向内依次为石墨层、活性金属层、绝缘材料层和活性金属层。

根据前述的阳极板，其中在该多层结构的另一侧，在所述石墨层和活性金属之间还设有活性金属层和绝缘材料层，该侧多层结构由外向内依次为石墨层、活性金属层、绝缘材料层和活性金属层。

根据前述的阳极板，其特征在于该一侧的石墨外层，还设有一层活性金属层。

根据前述所述的阳极板，其中所述的绝缘材料层为玻璃钢层。

优选的阳极板由如下7层结构依次组成：石墨层、玻璃钢层、石墨层、活性金属层、石墨层、玻璃钢层和石墨层。

在电极板中使用石墨的原因在于，石墨不易脱落，不易被侵蚀，因此增加石墨后，在电极的表层不会产生钝化，从而能够有效地保护电极板的使用寿命；同时也保证了阳极和阴极设定距离间电解槽电流密度的稳定分布，处理后的废水能达标排放且能长期稳定。

由于石墨为惰性材料，其本身具有独特的耐酸、耐碱、耐高温和优越的导电性能，通过合理的科技工艺和玻璃钢、活性金属粘合，加工复合成EFT惰性复合电极后，解决了电化学技术处理废水过程中，电极板易沾污、易结垢、易腐蚀、易钝化、使用寿命短、运行成本高等问题；并能控制电极板阳极板在设定范围内有序释放，负极板能长期使用，并且重金属可以回收。污水处理效果长期稳定。

石墨层可以选用各种不同原料的石墨，优选膨胀石墨，更优选含量为99.8％以上的优质膨胀石墨。

出于对水处理的经济性考虑，电极板优选使用铁或铝板。

为了使得进行电解反应的电极板与相邻层之间的粘合力更强，优选对该电解反应的电极板进行冲刺处理。如果包含多层该电极板，可以选择对部分电极板进行冲刺处理。冲刺处理的电极板中无需增加其他的粘合剂。

根据本发明，上述各层的原料均可以商业上获得，或者通过本领域常规的工艺制得厚度、长度、宽度不一的板层。

根据本发明，所述EFT惰性复合电极的电解设备的制备工艺通过下述方式实现：

利用EFT惰性复合电极组成20-40个，优选24-36个，更优选26-30个间距为80-240mm，优选100-200mm，更优选120-160mm的电解槽，电极接线方式为多极接线法，优选(+0 0-0 0+0 0-)，即阳极板、过渡板、过渡板、阴极板、过渡板、过渡板，重复依次排列接线，或者优选(+0 0 0-0 0 0+0 00-)，即阳极板、过渡板、过渡板、过渡板、阴极板、过渡板、过渡板、过渡板，重复依次排列接线。

外加电源220V，变压为12V、24V、36V，电流密度视污水水质而定。电解槽尺寸：长4000-6000mm，优选4200-5600mm，更优选4500-4800mm；宽800-2000mm，优选1000-1500mm；高1000-2400mm，优选1200-1800mm。每小时可处理8-10吨电镀废水。

极板尺寸：长800-2000mm，优选1000-1100mm；宽800-2000mm，优选1000-1100mm、厚1.5mm至10mm，优选2-8mm，更优选4-6mm。

采用本发明的电解设备，其优选技术方案中，起始电流为260-420A，优选为275-360A，更优选285-400A；10分钟后的电流为240-386A，优选256-300A，更优选275-276A；45分钟后的电流为180-320A，更优选206-295A，更优选262-270A；60分钟后的电流为150-300A，优选175-265A，更优选230-250A。

根据优选实施方案，起始电流275A、10分钟256A、45分钟206A、60分钟175A。

根据另一实施方案，起始电流385A、10分钟275A、45分钟262A、60分钟230A。

根据另一实施方案，起始电流360A、10分钟276A、45分钟270A、60分钟265A。

根据另一实施方案，起始电流420A、10分钟386A、45分钟295A、60分钟265A。

在外加电压的作用下，使用本发明经过加工复合成的EFT惰性复合电极，在废水处理中作为正负电极材料后，处理的废水能长期稳定，能达标排放，运行成本非常低；解决了电化学技术处理废水领域中电极板易老化、耗能高等问题。为治理生活污水、工业污水开创了新的材料技术革命。此材料革命性的成功将给电化学技术在污水治理中发挥积极的作用，同时将为节约水资源和保护环境做出贡献。

使用本发明的电极板，经加工复合成的EFT惰性复合电极后，每天处理150吨电镀废水使用寿命400天以上，大大降低了废水处理成本。

采用本发明的EFT惰性复合电极，可以在污水处理中回收有价值的物质。不仅可以处理单一的含Cr(VI)的废水，其铁氧体作用和共沉淀作用还可以处理含Cr(VI)、Cr³⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺等多种重金属离子的综合性电镀废水，无需分流，一次处理达标，大大地简化了处理流程，且处理后的水质稳定。由于电絮凝工艺后端还有加石灰乳混凝沉淀单元，这进一步保障了重金属离子的去除效果。如处理电镀、电解废水时，可以同时回收铬或铜等30多种贵金属；在垃圾渗滤液处理中，可以去除重金属、除盐、杀菌，并保留其中的氮、磷、钾及有机质，使其成为有机无机复合液肥等；使用EFT惰性复合电极技术处理污水时对诸如COD、BOD、NH4-N、大肠杆菌、悬浮物、重金属等的除去率高达99％。所以EFT惰性复合电极技术出现，让污水处理资源化成为现实，使传统的污水处理观念有了一个新的发展。

该EFT惰性复合电极制成电解槽以及设备后，通过对电镀废水的处理，30多种金属离子可从水溶液中电沉积到阴极EFT惰性复合电极上，包括贵金属和重金属。重金属处理率几乎百分之百，同时非金属的处理率也达到了96.5％。

本发明的EFT惰性复合电极制成电解槽以及设备，可广泛应用于处理各种电镀、染 料、颜料、涂料、农药、医药、兽药、炸药等生产废水；炼油废水、油田废水和其他精细化工废水，具有除浊脱色，降低COD、BOD，尤其对脱色及去除重金属效果更加显著；特别是汽车洗车场应用该设备后，更能有效地去除洗车废水中的悬浮物、各类胶体、各类细菌、分散油、乳化油、去除水中臭味，废水处理水质达到生活杂用水水质标准。

附图说明

附图1：本实用新型一种过渡板示意图结构

附图2：本实用新型另一种过渡板示意图结构

附图3：本实用新型一种阴极板示意图结构

附图4：EFT污水处理电解槽剖面示意图

其中：1为石墨层、2为冲刺的活性金属层、3为玻璃钢层、4为活性金属层、5为阳极板、6为过渡板、7为阴极板。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，需要说明的是，下述实施例不能作为对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上作出的改进都在本发明的保护范围之内。

实施例1.过渡板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝层、石墨层、玻璃钢层、石墨层依次组成的9层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成0.5mm厚度的复合平板各5块。

第二步：玻璃钢层的制备

选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成0.5mm厚度的复合平板2块。

第三步：活性金属层的制备

选用1.0mm以上厚度的铝板，并选用0.1mm厚度的活性金属铁材料进行冲刺处理。

第四步：过渡板的制备

将0.5mm的石墨层、0.1mm厚度的冲刺后的活性金属铁层以及0.5mm的石墨层依次用胶粘合压平后，获得第一复合材料；再将0.5mm的石墨层、1mm厚度以上的活性金属铝以及0.5mm的石墨层依次用胶粘合压平后，获得第二复合材料。

然后将该第一和第二复合材料分别放置在玻璃钢层的两侧，然后用胶粘合压平；再在第二复合材料的石墨外层，依次放置第二步制备的玻璃钢层以及第一步制备的石墨层，用导电胶粘合压平后，再用尼龙螺栓固定平整，从而获得本发明的过渡板。

实施例2.过渡板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、铝层依次组成的4层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成0.8mm厚度的复合平板2块。

第二步：活性金属层的制备

选用1mm厚度的铝板，并选用0.1mm厚度的活性金属铁材料进行冲刺处理。

第三步：过渡板的制备

将0.8mm的石墨层、0.1mm厚度的冲刺后的铁层以及0.8mm的石墨层依次用导电胶粘合压平后，获得第一复合材料；再将该复合材料与1mm厚度的活性金属铝层再用导电胶粘合压平后，再用尼龙螺栓固定平整，从而获得本发明的过渡板。

实施例3.过渡板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、铝层及石墨层依次组成的5层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成1mm厚度的复合平板3块。

第二步：活性金属层的制备

选用1mm厚度的铝板，并选用0.3mm厚度的铁板进行冲刺处理，分别制得两块活性金属层。

第三步：过渡板的制备

将石墨层、冲刺后的0.3mm的铁板层以及石墨层依次用导电胶粘合压平后，获得第一复合材料；再将石墨层、1mm厚的铝板层依次用导电胶粘合压平后，获得第二复合材料。

然后将该第一复合材料的石墨层与第二复合材料的铝层放置在一起，然后用导电胶粘合压平后，再用尼龙螺栓固定平整，从而获得本发明的过渡板。

实施例4.阴极板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、冲刺后的铁层及石墨层依次组成的7层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成0.8mm厚度的复合平板各4块。

第二步：玻璃钢层的制备

选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成0.6mm厚度的复合平板1块。

第三步：活性金属层的制备

选用1mm厚度的活性金属铁材料两块，进行冲刺处理。

第四步：过渡板的制备

将0.8mm的石墨层、1mm厚度的冲刺后的活性金属铁层以及0.8mm的石墨层依次用胶粘合压平后，获得两块复合材料。

然后将两块复合材料分别放置在玻璃钢层的两侧，用导电胶粘合压平后，再用尼龙螺栓固定平整，从而获得本发明的阴极板。

实施例5.阴极板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层依次组成的3层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成1mm厚度的复合平板各2块。

第二步：活性金属层的制备

选用0.8mm厚度的活性金属铁材料进行冲刺处理。

第三步：阴极板的制备

将1mm的石墨层、0.8mm厚度的冲刺后的铁层以及1mm的石墨层依次用胶粘合压平后，获得本发明的阴极板。

实施例6.阴极板，由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、冲刺后的铁层、石墨层依次组成的5层结构

第一步：石墨层的制备

选用含量为99.8％以上的优质膨胀石墨蠕虫压成0.5mm厚度的复合平板各3块。

第二步：活性金属层的制备

选用1.2mm厚的活性金属铁材料各两块，进行冲刺处理。

第三步：阴极板的制备

将石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、冲刺后的铁层以及石墨层依次用胶粘合压平后，获得本发明的阴极板。

实施例7.EFT污水处理设备

EFT污水处理设备一

如附图所示，本发明的污水处理设备内部由阳极板、两块过渡板、阴极板、两块过渡板交替依次排列，总计31块板。

所述阳极板由石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝层、石墨层、玻璃钢层、石墨层7层 结构组成；其中各石墨层的厚度为0.5mm以上；铝层的厚度为1mm以上；玻璃钢层的厚度为0.5mm以上，制备工艺与本发明过渡板的工艺相同，采用胶粘合压平后，获得阳极板。

所述阴极板实施例4，即由石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、冲刺后的活性金属层及石墨层依次组成的7层结构组成；其中各石墨层的厚度为0.5mm以上、冲刺后的铁层厚为0.3mm以上，玻璃钢层厚度为0.5mm以上，制备工艺与本发明过渡板的工艺相同，采用胶粘合压平后，获得阴极板。

所述过渡板由实施例3，即由石墨层、冲刺后的活性金属层、石墨层、活性金属层及石墨层依次组成的5层结构组成，其中石墨层的厚度为1mm，一块铝层为1mm厚以上，冲刺的铁板层厚0.3mm以上。

EFT污水处理设备二

如附图所示，本发明的污水处理设备内部由阳极板、两块过渡板、阴极板、两块过渡板交替依次排列，总计31块板。

所述阳极板由石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝板层、石墨层、玻璃钢层、石墨层7层结构组成；其中各石墨层的厚度为0.8mm；铝板层的厚度为1mm以上；玻璃钢层的厚度为0.8mm，采用胶粘合压平后，获得阳极板。

所述阴极板由石墨层、铝板层、石墨层、活性金属层、石墨层依次组成的5层结构组成；其中各石墨层的厚度为0.8mm、铝层厚1mm以上，采用胶粘合压平后，获得阴极板。

所述过渡板由实施例1，即由石墨层、冲刺后的铁板层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝板层、石墨层、玻璃钢层、石墨层依次组成的9层结构组成，其中石墨层的厚度为0.5mm，一块铝层为1mm厚，冲刺的铁板层厚0.3mm以上，玻璃钢层厚为0.5mm。

EFT污水处理设备三

如附图所示，本发明的污水处理设备内部由阳极板、两块过渡板、阴极板、两块过渡板交替依次排列，总计31块板。

所述阳极板由石墨层、玻璃钢层、石墨层、铝层、石墨层、玻璃钢层、石墨层7层结构组成；其中各石墨层的厚度为0.6mm；铝层的厚度为1.2mm；玻璃钢层的厚度为0.8mm，制备工艺与本发明过渡板的工艺相同，采用胶粘合压平后，获得阳极板。

所述阴极板由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层依次组成的3层结构组成；其中各石墨层的厚度为1mm、铁层厚0.8mm以上，制备工艺与本发明过渡板的工艺相同，采用胶粘合压平后，获得阴极板。

所述过渡板由实施例2，即由石墨层、冲刺后的铁层、石墨层、铝层依次组成的4层结构其中石墨层的厚度为0.8mm，铝层为1mm厚，冲刺的铁板层厚0.1mm以上。

实施例8.污水处理设备的应用

实例一：利用EFT惰性复合电极处理污水

利用EFT惰性复合电极处理污水时的实例1

针对某电镀厂日处理量150吨的电镀废水按实施例5的工艺进行废水处理，利用本发明实施例7的EFT惰性处理设备一处理60分钟后，水质可用于回用、达到国家2008特别排放标准。

利用EFT惰性复合电极组成30个间距为160mm的电解槽。电极接线方式为多极接线法(+0 0-0 0+0 0-)，外加电源220V变压为12V、24V、36V，电流密度示污水水质而定。电解槽尺寸：长4800mm、宽1500mm、高1800mm(每小时处理10吨电镀废水)

电极板尺寸：长1100mm、宽1100mm、厚(1.5mm至5.5mm)

起始电流360A、10分钟276A、45分钟270A、60分钟265A

处理60分钟的污水有当地环保监测站监测，数据结果为：

表一

利用EFT惰性复合电极处理污水时的实例2

针对某电子电路有限公司日处理量1000吨的镀铜废水按实施例5的工艺进行废水处理，利用本发明实施例7的EFT惰性电解设备二处理60分钟后，水质可用于回用、达到国家2008特别排放标准。

利用EFT惰性复合电极组成30个间距为160mm的电解槽。电极接线方式为多极接线法(+0 0-0 0+0 0-)外加电源220V变压为12V、24V、36V，电流密度示污水水质而定。电解槽尺寸：长4800mm、宽1400mm、高1800mm(每小时处理10吨电镀废水)。电极板尺寸：长1000mm、宽900mm、厚(1.5mm至6.5mm)。起始电流275A、10分钟256A、45分钟206A、60分钟175A

处理60分钟的污水有当地环保监测站监测，数据结果如表二所示：

表二

污染物	总铜	COD	氨氮	PH值
					进水浓度/mg/L	15.3	264	6.13	8.5
出水浓度/mg/L	0.050L	16.8	4.94	7.3

Claims (13)

1.一种EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，包括多层结构，至少由经冲刺处理的中间层，以及在所述中间层两侧的经冲刺处理的石墨层组成。

2.根据权利要求1所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，所述的中间层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。

3.根据权利要求2所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，所述的活性金属层为铁层或铝层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在该多层结构一侧的石墨层外侧还包括活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

5.根据权利要求4所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在该多层结构另一侧的石墨层外侧还包括活性金属层、不锈钢层或碳钢层，以及任选的石墨层。

6.根据权利要求1-3任一项所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在该多层结构一侧的石墨层外侧，由内向外依次由绝缘材料层、石墨层、活性金属层或不锈钢层或碳钢层之一、石墨层、任选地绝缘材料层、及任选地石墨层组成。

7.根据权利要求1-3任一项所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在该多层结构的另一侧，在所述石墨层外侧，由内向外还包括绝缘材料层、石墨层、中间层和石墨层。

8.根据权利要求7所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，所述中间层为活性金属层、不锈钢层或碳钢层。

9.根据权利要求1-3任一项所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在一侧的石墨层和中间层之间还设有绝缘材料层。

10.根据权利要求9所述的EFT惰性复合电极的电极板，其特征在于，在另一侧的石墨层和中间层之间设有绝缘材料层。

11.一种电解设备，其特征在于，包含权利要求1-10任一项的电极板。

12.根据权利要求11所述的电解设备，其特征在于，还包括阳极板。

13.根据权利要求11或12的电解设备，其特征在于，该电解设备至少包括一块阴极板、一块阳极板、以及位于阴极板和阳极板之间的过渡板，所述阴极板和过渡板为权利要求1-10任一项所述的电极板。 

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