CN201908074U - 下吸式气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有燃气过滤功能的下吸式气化系统，它包括温度显示器、下吸式气化炉，所述气化炉壁自上而下设有多根温度探头且多根温度探头信号输出端并端接温度显示器的信号输入端，气化炉上部燃气通过燃气管与湿式过滤器进口连通，湿式过滤器的三级过滤芯喷头分别通过水流量计和阀与自来水进水连通、湿式过滤器上端的燃气出口通过燃气管与干式过滤器进口连通，干式过滤器出口通过燃气管与气体流量计进口连通，气体流量计出口现引风机进口连通，引风机出口接切换阀。优点：高温燃气经过挡板的阻隔，不仅利于热量传递至干燥区加强原料干燥，而且部分水汽灰分等杂质经阻隔从燃气中分离，达到初级过滤作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有燃气过滤功能的下吸式气化系统，属气化炉制造领域。
背景技术
授权公告号CN2677376Y、名称“一种下吸式气化炉”， 包括一炉体，炉体由耐火泥和保温层构成，炉体的上部具有一加料装置，下部具有一排气管，炉体内设置有气化介质预热室、水蒸气发生室和催化气化室，其中气化介质预热室设于炉体喉部的炉壁上，催化气化室设于炉体内排气管的上方，水蒸气发生室设于气化介质预热室和催化气化室之间的炉壁上。其不足之处：一是炉腔设计不尽合理，直接影响产气的效果；二是无法对所制燃气进行有效地过滤处理，造成燃气不纯，其燃烧中所产生的有害气体直接污染环境，并且不利于使用人员的身体健康。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有燃气过滤功能的下吸式气化系统。
设计方案：为了实现上述设计目的。下吸式气化炉以空气为气化剂，由鼓风机鼓入，引风机带动提供动力。气化炉结构及系统流程如图1、图2所示，系统包括气化炉，燃气净化系统，温度测量系统及燃气采样检测系统。1、从干燥区至氧化区采用口径渐缩的锥形设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：研究表明倾角在7～10°之间适合原料自动下料，故此气化炉倾角定为9°。2、还原区为“两头小、中间大”的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：利于热量“包裹”于还原区中部，防止出现“还原死角”，以提高气化效率及焦油二次裂解。3、氧化区采用集中供风技术，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：物料在氧化区能集中燃烧，创造还原区高温、缺氧环境，利于气化。4、燃气过滤器的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：由于气化炉产出的燃气通常含有灰分、水分、焦油等杂质，因此本申请采用过滤器进行过滤，不仅去除了燃气中的杂质，而净化后的燃气能满足环保要求。
技术方案：下吸式气化系统,它包括温度显示器、下吸式气化炉，所述气化炉壁自上而下设有多根温度探头且多根温度探头信号输出端并端接温度显示器的信号输入端,气化炉上部燃气通过燃气管与湿式过滤器进口连通，湿式过滤器的三级过滤芯喷头分别通过水流量计和阀与自来水进水连通、湿式过滤器上端的燃气出口通过燃气管与干式过滤器进口连通,干式过滤器出口通过燃气管与气体流量计进口连通,气体流量计出口与引风机进口连通,引风机出口接切换阀。
本实用新型与背景技术相比，一是高温燃气经过挡板的阻隔，一方面利于热量传递至干燥区加强原料干燥，另一方面部分水汽灰分等杂质经阻隔从燃气中分离，达到初级过滤作用；二是运行时排污口以闷盖封闭，停炉时，便于打开清除积聚的污水。
附图说明
图1是下吸式气化系统的结构示意图。
图2是下吸式气化炉的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种下吸式气化系统，它包括温度显示器1、下吸式气化炉2，所述气化炉2壁自上而下设有多根温度探头且多根温度探头信号输出端并端接温度显示器1的信号输入端，气化炉2上部燃气通过燃气管与湿式过滤器4进口连通，湿式过滤器4的三级过滤芯喷头分别通过水流量计5和阀6与自来水进水连通、湿式过滤器4上端的燃气出口通过燃气管与干式过滤器7进口连通，干式过滤器7出口通过燃气管与气体流量计8进口连通，气体流量计8出口现引风机10进口连通，引风机10出口接切换阀11。所述下吸式气化炉2中设有鼓风机3。所述的引风机10进出口两端间并有阀9。所述切换阀11一端接气相色谱仪12。其下吸式气化炉：下吸式气化炉上设有原料入口1-1、除灰口1-7、排污口1-8，下吸式气化炉炉腔由上往下依次由干燥区、氧化区、还原区和除灰区构成；所述干燥区腔体呈上大下倾斜面腔；所述氧化区腔体呈圆筒腔；所述还原区呈中间大、两头上肚形腔；所述除尘区呈上大、下小锥面腔。所述气化炉炉腔与炉壁1-9之间由上往下交错分布挡板1-3且构成燃气过滤器。所述干燥区和氧化区的交界区炉腔处设有集中供风口1-4及气化剂入口1-5。所述炉壁1-9上部设有气化炉燃气出口1-2。所述炉腔还原区设有粗燃气出口1-6且粗燃气出口位于燃气过滤器过滤腔内。例：气化炉有效高度1000mm，喉部截面直径250mm。原料从气化炉顶供入，空气通过外接鼓风机，通过集中供风口进入氧化区与原料发生氧化反应，粗燃气经过挡板初级过滤，从气化炉燃气出口送出。高温燃气经过挡板的阻隔，一方面利于热量传递至干燥区加强原料干燥，另一方面部分水汽灰分等杂质经阻隔从燃气中分离，达到初级过滤作用。运行时排污口以闷盖封闭，停炉时打开清除积聚的污水。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种下吸式气化系统，它包括温度显示器、下吸式气化炉，其特征是：所述气化炉壁自上而下设有多根温度探头且多根温度探头信号输出端并端接温度显示器的信号输入端，气化炉上部燃气通过燃气管与湿式过滤器进口连通，湿式过滤器的三级过滤芯喷头分别通过水流量计和阀与自来水进水连通、湿式过滤器上端的燃气出口通过燃气管与干式过滤器进口连通，干式过滤器出口通过燃气管与气体流量计进口连通，气体流量计出口与引风机进口连通，引风机出口接切换阀。
2.根据权利要求1所述的下吸式气化系统，其特征是：所述下吸式气化炉中设有鼓风机。
3.根据权利要求1所述的下吸式气化系统，其特征是：所述的引风机进出口两端间并有阀。
4.根据权利要求1所述的下吸式气化系统，其特征是：所述切换阀一端接气相色谱仪。
5.根据权利要求1所述的下吸式气化系统，其特征是：所述气化炉炉腔由上往下依次由干燥区、氧化区、还原区和除灰区构成；所述干燥区腔体呈上大下倾斜面腔；所述氧化区腔体呈圆筒腔；所述还原区呈中间大、两头上肚形腔；所述除尘区呈上大、下小锥面腔。
6.根据权利要求5所述的下吸式气化系统，其特征是：所述气化炉炉腔与炉壁之间由上往下交错分布挡板且构成燃气过滤器。
7.根据权利要求5所述的下吸式气化系统，其特征是：所述干燥区和氧化区的交界区炉腔处设有集中供风口及气化剂入口。
8.根据权利要求5所述的下吸式气化系统，其特征是：所述炉壁上部设有气化炉燃气出口。
9.根据权利要求5所述的下吸式气化系统，其特征是：所述炉腔还原区设有粗燃气出口且粗燃气出口位于燃气过滤器过滤腔内。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106403000A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 郑州大学 | 农村小型多功能生物质能热气联产供暖装置 |
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2010
- 2010-11-23 CN CN2010206198969U patent/CN201908074U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106403000B (zh) * | 2016-11-28 | 2021-09-10 | 郑州大学 | 农村小型多功能生物质能热气联产供暖装置 |
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