CN201907873U - 一种放卷膜的驳接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放卷膜的驳接装置，其特征在于：包括机架、第一张紧辊、第二张紧辊和吸附机构，上述第一张紧辊、吸附机构、第二张紧辊沿着放卷膜输送方向依次安装在机架上，上述第一张紧辊和第二张紧辊平行设置，上述吸附机构设在第一张紧辊和第二张紧辊之间。当需要对放卷膜进行驳接时，新换上放卷膜的膜边、刚用完放卷膜的膜能够被平整地吸附在吸附机构上，从而方便于新换上放卷膜和刚用完放卷膜的调整，使新换上放卷膜和刚用完放卷膜能够快速对齐并进行驳接，因此，通过本驳接装置，能够使放卷膜的驳接平整、快速，从而提高了包装质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械，更具体地说，涉及一种放卷膜的驳接装置。
背景技术
目前，市面上出现了各种各样的包装机械，其中的大多数包装机械，都是采用卷膜作为包装材料进行包装。
在现有包装机械的生产过程中，当一卷放卷膜使用完毕时，就需要将包装机停下来，重新换上新的一卷放卷膜。
新换上的放卷膜需要与刚用完的放卷膜进行驳接，上述驳接存在驳接不平整、驳接速度慢等缺点，从而影响到包装质量和生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种放卷膜的驳接装置，通过该驳接装置，能够使放卷膜的驳接平整、快速，从而提高了包装质量和生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种放卷膜的驳接装置，其特征在于：包括机架、第一张紧辊、第二张紧辊和吸附机构，上述第一张紧辊、吸附机构、第二张紧辊沿着放卷膜输送方向依次安装在机架上，上述第一张紧辊和第二张紧辊平行设置，上述吸附机构设在第一张紧辊和第二张紧辊之间。
当需要对放卷膜进行驳接时，将新换上放卷膜的膜边越过第一张紧辊，并使新换上放卷膜的膜边吸附在吸附机构上，通过第一张紧辊和吸附机构的吸附作用，新换上放卷膜的膜边被平整地吸附在吸附机构上；然后，将刚用完放卷膜的膜边越过第二张紧辊，并使刚用完放卷膜的膜边吸附在吸附机构上，通过第二张紧辊和吸附机构的吸附作用，刚用完放卷膜的膜边被平整地吸附在吸附机构上；接着，对新换上放卷膜和刚用完放卷膜进行调整，使新换上放卷膜和刚用完放卷膜对齐；最后，将新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边驳接，从而完成放卷膜的驳接。
作为本实用新型吸附机构的优选结构，所述吸附机构包括操作面板和抽气件，上述操作面板和抽气件分别设在机架上；上述操作面板的工作面上设有通孔，上述通孔均匀分布；上述操作面板内设有封闭空腔，上述封闭空腔与上述通孔连通；上述抽气件通过导气管与封闭空腔连通。
当抽气件将封闭空腔内的气体抽走时，由于操作面板的工作面上设有通孔，通孔与封闭空腔连通，所以，操作面板的工作面形成负压，从而使放卷膜能够被吸附在操作面板的工作面上。
为了方便于放卷膜的驳接，上述操作面板最好倾斜设置。倾斜设置的操作面板符合人们的工作习惯。
为了进一步提高放卷膜驳接的速度和平整度，所述操作面板的工作面上设有一条条形凹槽，上述条形凹槽与上述第一张紧辊、第二张紧辊平行设置；上述条形凹槽将操作面板上的通孔分为上部通孔和下部通孔。
上部通孔用于吸附新换上放卷膜的膜边，下部通孔用于吸附刚用完放卷膜的膜边，条形凹槽可以用于新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边裁切，即通过切刀与条形凹槽配合，可以裁切新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边裁切，从而提高放卷膜驳接的速度和平整度。
作为本实用新型封闭空腔的进一步改进，所述封闭空腔包括上封闭空腔和下封闭空腔，上封闭空腔与上部通孔连通，下封闭空腔与下部通孔连通；上封闭空腔和下封闭空腔分别通过导气管与抽气件连通。
所述抽气件可以采用抽风机或真空泵。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本驳接装置包括机架、第一张紧辊、第二张紧辊和吸附机构，上述第一张紧辊、吸附机构、第二张紧辊沿着放卷膜输送方向依次安装在机架上，上述第一张紧辊和第二张紧辊平行设置，上述吸附机构设在第一张紧辊和第二张紧辊之间；所以，当需要对放卷膜进行驳接时，新换上放卷膜的膜边、刚用完放卷膜的膜能够被平整地吸附在吸附机构上，从而方便于新换上放卷膜和刚用完放卷膜的调整，使新换上放卷膜和刚用完放卷膜能够快速对齐并进行驳接，因此，通过本驳接装置，能够使放卷膜的驳接平整、快速，从而提高了包装质量和生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本优选实施例中的放卷膜驳接装置，包括机架1、第一张紧辊2、第二张紧辊3和吸附机构，上述吸附机构包括操作面板4和抽气件5，上述抽气件5可以采用抽风机或真空泵，上述抽气件5设在机架1上；
上述第一张紧辊2、操作面板4、第二张紧辊3沿着放卷膜输送方向B依次安装在机架1上，上述第一张紧辊2和第二张紧辊3平行设置，上述操作面板4设在第一张紧辊2和第二张紧辊3之间，操作面板4倾斜设置；
上述操作面板4的工作面41上设有若干通孔和一条条形凹槽42，上述条形凹槽42与上述第一张紧辊2、第二张紧辊3平行设置；上述条形凹槽42将操作面板41上的通孔分为上部通孔43和下部通孔44，上部通孔43和下部通孔44均匀分布；上述操作面板4内设有封闭空腔45，上述封闭空腔45与上部通孔43和下部通孔44连通；上述抽气件5通过导气管50与封闭空腔45连通；
上部通孔43用于吸附新换上放卷膜的膜边，下部通孔44用于吸附刚用完放卷膜的膜边，条形凹槽42可以用于新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边裁切，即通过切刀与条形凹槽42配合，可以裁切新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边裁切，使新换上放卷膜的膜边和刚用完放卷膜的膜边平整对应，从而提高放卷膜驳接的速度和平整度。
当需要对放卷膜进行驳接时，启动抽气件5，抽气件5将封闭空腔45内的气体抽走时，由于操作面板4的工作面41上设有上部通孔43和下部通孔44，上部通孔43和下部通孔44与封闭空腔45连通，所以，操作面板4的工作面41形成负压；
接着，将新换上放卷膜6的膜边60越过第一张紧辊2，并使新换上放卷膜6的膜边60吸附在操作面板41的上部通孔43上，通过第一张紧辊2和上部通孔43吸附作用，新换上放卷膜6的膜边60被平整地吸附在吸附机构的操作面板41上；
然后，将刚用完放卷膜7的膜边70越过第二张紧辊3，并使刚用完放卷膜7的膜边70吸附在操作面板41的下部通孔44上，通过第二张紧辊和下部通孔44吸附作用，刚用完放卷膜7的膜边70被平整地吸附在吸附机构的操作面板41上；
接着，对新换上放卷膜6和刚用完放卷膜7进行调整，使新换上放卷膜6和刚用完放卷膜7对齐；
然后，通过切刀与条形凹槽42配合，裁切新换上放卷膜6的膜边60和刚用完放卷膜7的膜边70裁切，使新换上放卷膜6的膜边60和刚用完放卷膜7的膜边70平整对应；
最后，将新换上放卷膜的6的膜边60和刚用完放卷膜7的膜边70驳接，从而完成放卷膜的驳接。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：
如图3所示，实施例2中封闭空腔包括上封闭空腔8和下封闭空腔9，上封闭空腔8与上部通孔43连通，下封闭空腔9与下部通孔44连通；上封闭空腔8和下封闭空腔9分别通过导气管80、90与抽气件5连通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
Claims (6)
1.一种放卷膜的驳接装置，其特征在于：包括机架、第一张紧辊、第二张紧辊和吸附机构，上述第一张紧辊、吸附机构、第二张紧辊沿着放卷膜输送方向依次安装在机架上，上述第一张紧辊和第二张紧辊平行设置，上述吸附机构设在第一张紧辊和第二张紧辊之间。
2.如权利要求1所述的放卷膜的驳接装置，其特征在于：所述吸附机构包括操作面板和抽气件，上述操作面板和抽气件分别设在机架上；上述操作面板的工作面上设有通孔，上述通孔均匀分布；上述操作面板内设有封闭空腔，上述封闭空腔与上述通孔连通；上述抽气件通过导气管与封闭空腔连通。
3.如权利要求2所述的放卷膜的驳接装置，其特征在于：上述操作面板倾斜设置。
4.如权利要求2所述的放卷膜的驳接装置，其特征在于：所述操作面板的工作面上设有一条条形凹槽，上述条形凹槽与上述第一张紧辊、第二张紧辊平行设置；上述条形凹槽将操作面板上的通孔分为上部通孔和下部通孔。
5.如权利要求4所述的放卷膜的驳接装置，其特征在于：所述封闭空腔包括上封闭空腔和下封闭空腔，上封闭空腔与上部通孔连通，下封闭空腔与下部通孔连通；上封闭空腔和下封闭空腔分别通过导气管与抽气件连通。
6.如权利要求2至5中任一项所述的放卷膜的驳接装置，其特征在于：所述抽气件采用抽风机或真空泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206394080U CN201907873U (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 一种放卷膜的驳接装置 |
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| CN2010206394080U CN201907873U (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 一种放卷膜的驳接装置 |
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| CN (1) | CN201907873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104609229A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-13 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种薄膜收卷辊装置 |
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