CN201904295U - 灯头之卡钉安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯头之卡钉安装固定结构，包括有固接头壳、绝缘盖和卡钉，其中，该绝缘盖连接于该固接头壳上，该卡钉为一长条杆体，杆体被夹固于该固接头壳与绝缘盖之间，且杆体的两端部露出于该固接头壳外而形成卡接部；以及，于卡钉的杆体上设置有限位部，对应于该固接头壳或绝缘盖上设置有与该限位部配合以防止杆体旋转与位移的卡止部；藉此，只需要将卡钉置于固接头上，并将绝缘盖安装于固接头壳上即可实现对卡钉的限位固定，其结构简单、安装方便且稳固；其次，该卡钉之限位部可以通过于杆体中部直接冲压成型，其加工工艺简单、制作容易，生产成本较低。

Description

灯头之卡钉安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及照明灯技术领域，尤其是指一种灯头之卡钉安装固定结构。

背景技术

目前，越来越多的家庭、办公场所应用到了节能灯，因此，节能灯取代普通灯泡已是大势所趋。传统的卡扣式节能灯头包括有外壳、绝缘部、导电帽和卡钉，该卡钉通常通过以下几种方式固定：

一、采用高周波或气缸方式打入绝缘部内，其工艺复杂，成本较高，以及，加工尺寸难以控制，如此，不良品较多；

二、先单独加工出两个卡钉，例如，呈圆柱状的卡钉，再将卡钉分别点焊于灯头之金属外壳上，利用该种固定方式，可能出现点焊不良，从而造成卡钉及金属外壳的损坏，尤其是，使用过程中，可能会出现焊接处松动甚至掉落之现象，从而影响整个节能灯的使用性能，而且，存在安全隐患，可能对人们造成危害；

三、先单独加工出两个卡钉，例如，锥状之卡钉，将卡钉之较小端从金属外壳外嵌入金属外壳内部，并通过绝缘部成型固定，该种固定结构相对而言较稳固，可是通过外力将卡钉嵌于金属外壳之壳壁的过程中，极易出现金属外壳形变的现象，而且上述绝缘部注塑成型时，易产生溢胶现象，如此，大大降低了产品的品质。

因此，急需研究出新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种灯头之卡钉安装固定结构，其结构简单、安装方便且稳固。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种灯头之卡钉安装固定结构，包括有固接头壳、绝缘盖和卡钉，其中，该绝缘盖连接于该固接头壳上，该卡钉为一长条杆体，杆体被夹固于该固接头壳与绝缘盖之间，且杆体的两端部露出于该固接头壳外而形成卡接部；以及，于卡钉的杆体上设置有限位部，对应于该固接头壳或绝缘盖上设置有与该限位部配合以防止杆体旋转与位移的卡止部。

作为一种优选方案，所述限位部系于前述杆体下端面内凹形成的限位槽，所述卡止部系固接头壳上凸设形成的第一限位块，该第一限位块嵌于前述限位槽内。

作为一种优选方案，所述限位部系于前述杆体上端面内凹形成的限位槽，所述卡止部系绝缘盖内侧凸设形成的第二限位块，当绝缘盖安装于前述固接头壳上时，该第二限位块嵌于前述限位槽内。

作为一种优选方案，所述限位槽为U形或V形结构。

作为一种优选方案，所述固接头壳上设置有固定槽，前述卡钉嵌装于该固定槽内。

作为一种优选方案，所述固接壳上设置有卡榫，前述绝缘盖上设置有卡槽，当绝缘盖安装于前述固接头壳上时，该卡榫嵌于该卡槽内。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：

一、通过将卡钉设计为具有限位部的杆体结构，相应地，于前述固接头壳或绝缘盖上设置有与该限位部配合的卡止部，因此，只需要将卡钉置于固接头上，并将绝缘盖安装于固接头壳上即可实现对卡钉的限位固定，其结构简单、安装方便且稳固。

二、该卡钉之限位部可以通过于杆体中部直接冲压成型，其加工工艺简单、制作容易，生产成本较低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例的组装结构示图；

图2是本实用新型之第一种实施例的分解示图；

图3是本实用新型之第一种实施例的另一分解示图；

图4是本实用新型之第一种实施例中绝缘盖的立体结构示图；

图5是图4中M-M处的局部剖示图；

图6是本实用新型之第二种实施例的分解示图。

附图标识说明：

10、固接头壳

11、卡榫                   12、固定槽

20、绝缘盖

21、第二限位块             22、卡槽

30、卡钉

31、杆体                   32、限位部

321、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参见图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结构，包括有固接头壳10、绝缘盖20和卡钉30，其中，该绝缘盖20连接于该固接头壳10上，该卡钉30被夹固于该固接头壳10与绝缘盖20之间，以及，于本实施例中，该固接头壳10下端缘处一体向下延伸形成有一罩壳。

该卡钉30系一体成型之结构，其包括有杆体31和设置于该杆体31上的限位部32，相应地，前述该固接头壳10或绝缘盖20上设置有与该限位部32配合以防止卡钉30旋转与位移的卡止部；具体而言，本实施例中，该卡钉30之限位部32可以于杆体31中部向下折弯或向上折弯而成，从而，于该限位部32之上端面或下端面形成用于防止该卡钉30转动的限位槽321，该限位槽321可为U型、V型等结构。

于该固接头壳10上设置有与前述卡钉30匹配的固定槽12，前述卡钉30嵌装于该固定槽12内，当前述限位槽321位于杆体31的下端时，则于前述固定槽12底面凸设有第一限位块（未示出），该第一限位块嵌于限位槽321内，且前述杆体31两端部露出于前述固接头壳10外形成卡接部；

当前述限位槽321位于杆体31的下端时，则于该绝缘盖20上凸设有第二限位块21，当绝缘盖20安装于前述固接头壳10上时，该第二限位块21嵌于前述限位部32上端面处的限位槽321内。

以及，于本实施例中，该绝缘盖20与固接头壳10的固定连接是通过于固接头壳10上设置有卡榫11，以及于绝缘盖20上设置有卡槽22，将绝缘盖20旋于前述固接头壳10上，该卡榫11嵌于该卡槽22内并完成绝缘盖20与固接头壳10的组装固定，当然，还可以通过其它合适方式将绝缘盖20与固定接头壳10组装固定，并不以此为限。

接着，请参照如图6所示，其显示了本实用新型之第二种实施例，该实施例与上述第一种实施例之结构不同处在于，前述固接头壳10下端连接的外壳形状不同。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过将卡钉设计为具有限位部的杆体结构，相应地，于前述固接头壳或绝缘盖上设置有与该限位部配合的卡止部，因此，只需要将卡钉置于固接头上，并将绝缘盖安装于固接头壳上即可实现对卡钉的限位固定，其结构简单、安装方便且稳固；其次，该卡钉之限位部可以通过于杆体中部直接冲压成型，其加工工艺简单、制作容易，生产成本较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种灯头之卡钉安装固定结构，包括有固接头壳、绝缘盖和卡钉，其中，该绝缘盖连接于该固接头壳上，其特征在于：该卡钉为一长条杆体，杆体被夹固于该固接头壳与绝缘盖之间，且杆体的两端部露出于该固接头壳外而形成卡接部；以及，于卡钉的杆体上设置有限位部，对应于该固接头壳或绝缘盖上设置有与该限位部配合以防止杆体旋转与位移的卡止部。

2.根据权利要求1所述的灯头之卡钉安装固定结构，其特征在于：所述限位部系于前述杆体下端面内凹形成的限位槽，所述卡止部系固接头壳上凸设形成的第一限位块，该第一限位块嵌于前述限位槽内。

3.根据权利要求1所述的灯头之卡钉安装固定结构，其特征在于：所述限位部系于前述杆体上端面内凹形成的限位槽，所述卡止部系绝缘盖内侧凸设形成的第二限位块，当绝缘盖安装于前述固接头壳上时，该第二限位块嵌于前述限位槽内。

4.根据权利要求2或3中所述的灯头之卡钉安装固定结构，其特征在于：所述限位槽为U形或V形结构。

5.根据权利要求1所述的灯头之卡钉安装固定结构，其特征在于：所述固接头壳上设置有固定槽，前述卡钉嵌装于该固定槽内。

6.根据权利要求1所述的灯头之卡钉安装固定结构，其特征在于：所述固接壳上设置有卡榫，前述绝缘盖上设置有卡槽，当绝缘盖安装于前述固接头壳上时，该卡榫嵌于该卡槽内。

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