CN201901259U - 一种导瓶装置 - Google Patents

Abstract

一种导瓶装置，包括若干导向机构，所述导向机构呈m×n阵列排布，其中m、n≥2，所述导向机构包括四个导向片、弹性圈，所述四个导向片的上端设在所述弹性圈内，分别属于四个不同导向机构且处于2×2阵列对角位置的导向片围成一个导瓶区域。处于2×2阵列的导向机构中，对角位置的导向片同时处于同一网格中，在四个导向片的张力作用下，网格的形状被校正，按照此方式，分隔片中的所有网格的形状均得到校正后，就可以放入瓶体，瓶体穿过导瓶区域能够顺利进入到对应的网格中。<u/>

Description

一种导瓶装置

技术领域

本实用新型涉及导瓶装置。

背景技术

在啤酒或饮料生产厂家中，成品的瓶装酒或瓶装饮料在出厂之前，需要装入包装箱内，方能运往各销售商店。在运输和搬运过程中，包装箱内的瓶体是最容易发生爆裂的，为了保护包装箱内瓶体的安全，减少瓶体与瓶体之间因碰撞造成瓶体爆裂等状况的出现，在包装箱内往往会加入软质的分隔片，这些分隔片相互交错形成网格型，每一个网格对应一个瓶体，这样一来就可以将包装内的所有瓶体相互分开，在软质分隔片的作用下，即使瓶体与瓶体之间发生碰撞也不会出现瓶体爆裂，这种包装箱内的分隔片的出现无疑是瓶体包装运输的安全保证。但是这种软质的分隔片会影响到瓶体的包装，在瓶体装入包装箱过程中，分隔片需要预先放置在包装箱内，然后再装入瓶体，在包装高度自动化的今天，瓶体都是依靠机械一次过抓取并装入包装箱内的，若在瓶体装入包装箱中时，由于分隔片的位置没有摆正，则瓶体是无法顺利装入包装箱中的，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导瓶装置，能够校正包装箱内分隔片的位置，使得瓶体能够顺利进入。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导瓶装置，包括若干导向机构，所述导向机构呈m×n阵列排布，其中m、n≥2，所述导向机构包括四个导向片、弹性圈，所述四个导向片的上端设在所述弹性圈内，分别属于四个不同导向机构且处于2×2阵列对角位置的导向片围成一个导瓶区域。工作时，导向机构插入到包装箱内，同一个导向机构的四个导向片分别插入到相近的四个网格中，此时处于2×2阵列对角位置的导向片同时处于同一网格中，在四个导向片的张力作用下，网格的形状被校正，同理分隔片中的所有网格的形状均得到校正后，就可以放入瓶体，瓶体穿过导瓶区域能够顺利进入到对应的网格中。

作为改进，设有左立柱、右立柱、瓶框固定架，所述左、右立柱中设有升降机构，所述升降机构与所述瓶框固定架连接，所述导向机构设在所述瓶框固定架中。

作为改进，所述瓶框固定架中设有导瓶单元，所述导瓶单元包括框架，所述框架中设有若干导向机构，所述导向机构呈m×n阵列排布，其中m、n≥2。一个导瓶单元对应一个包装箱，操作时更容易管理。

作为改进，所述框架两侧设有安装耳，所述安装耳上设有槽口，所述安装耳固定在所述瓶框固定架上，导瓶单元可以通过框架的固定随时调节其在瓶框固定架上的位置，以适应生产需求。

作为改进，所述框架中设有若干安装片，所述安装片上设有若干用于安装定位所述导向机构的定位装置，所述定位装置包括与安装片垂直设置的挡片，所述挡片与所述安装片分割成四个区域，处于定位装置中的导向机构的四个导向片分别设于所述四个区域内。

作为改进，所述导向机构的四个导向片的上端分别设有两个凹槽，分别为上凹槽和处于上凹槽下方的下凹槽，所述弹性圈套在所述导向机构的四个导向片的下凹槽中。

作为改进，所述导向机构的上端还设有箍套，所述箍套套在所述导向机构的四个导向片的上凹槽中。

作为改进，所述导向片呈弧形，符合一般瓶体形状，使瓶体通过导瓶装置进入包装箱时更顺畅。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

同一个导向机构的四个导向片分别插入到相近的四个网格中，此时处于2×2阵列的导向机构中，对角位置的导向片同时处于同一网格中，在四个导向片的张力作用下，网格的形状被校正，按照此方式，分隔片中的所有网格的形状均得到校正后，就可以放入瓶体，瓶体穿过导瓶区域能够顺利进入到对应的网格中，方便、快捷、可靠。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为导瓶单元三维结构示意图。

图4为导瓶单元俯视图。

图5为导瓶单元侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种导瓶装置，包括左立柱1、右立柱2、瓶框固定架3，所述左、右立柱1、2中设有升降机构（未标示），所述左立柱1中升降机构与所述瓶框固定架3一侧固定，所述右立柱2中升降机构与所述瓶框固定架3另一侧固定，升降机构的运动可以带动瓶框固定架3的上下运动。所述瓶框固定架3中设有若干导瓶单元4，本实施例中一共设有七个导瓶单元4，每个导瓶单元4对应一个包装箱。如图3至5所示，所述导瓶单元4包括框架41，所述框架41两侧分别设有两个安装耳42，所述安装耳42上设有槽口421，所述安装耳42通过槽口421固定在所述瓶框固定架3上，导瓶单元4可以通过框架41的固定随时调节其在瓶框固定架3上的位置，以适应生产需求。所述框架41由两个横向设置的安装片44和四个纵向设置的安装片43构成，在这些安装片43、44上设有若干用于安装定位所述导向机构49的定点位置，本实施例中框架41上的定点位置一共有20个，组成5×4的阵列，其中，每个纵向设置的安装片43上设有5个定点位置，横向设置的安装片44上设有4个定点位置，在这些定点位置中可以设置定位装置，为了节省材料，本实施例中，在框架41的四个角落不设置定位装置，其余定点位置均设有定位装置。所述定位装置包括与安装片43垂直设置的挡片45，所述挡片45呈凸形，其上端突出部高于安装片43，挡片45下部与所述安装片43分割成四个区域，处于定位装置中的导向机构49的四个导向片分别设于所述四个区域内，分别属于四个不同导向机构49且处于2×2阵列对角位置的导向片481、482、483、484围成一个导瓶区域5，由于导向片的形状呈弧形，使得导瓶区域的四个角也呈弧形，与一般的瓶体形状相符合，有利于瓶体的经过。所述导向机构49的四个导向片的上端分别设有两个凹槽，分别为上凹槽和处于上凹槽下方的下凹槽，上凹槽处于挡片45上端突出部的高度，下凹槽处于安装片高度，安装片上于挡片45处设有槽口，弹性圈47穿过所述槽口套在导向机构49的四个导向片的下凹槽中；所述导向机构49的上端还设有箍套46，所述箍套46套在所述导向机构49的四个导向片的上凹槽中，从而将导向机构49的四个导向片捆绑在一起，在弹性圈47的作用下，同一导向机构49中的四个导向片之间可以进行扩张或收缩。

本实用新型的导瓶装置工作原理如下：

在包装箱中放入具有网格形状的分隔片，工作时，导向机构49插入到包装箱内，同一个导向机构49的四个导向片分别插入到相近的四个网格中，此时处于2×2阵列对角位置的导向片同时处于同一网格中，在四个导向片的张力作用下，网格的形状被校正，同理分隔片中的所有网格的形状均得到校正后，就可以放入瓶体，瓶体穿过导瓶区域能够顺利进入到对应的网格中。

Claims (8)

1.一种导瓶装置，其特征在于：包括若干导向机构，所述导向机构呈m×n阵列排布，其中m、n≥2，所述导向机构包括四个导向片、弹性圈，所述四个导向片的上端设在所述弹性圈内，分别属于四个不同导向机构且处于2×2阵列对角位置的导向片围成一个导瓶区域。

2.根据权利要求1所述的一种导瓶装置，其特征在于：设有左立柱、右立柱、瓶框固定架，所述左、右立柱中设有升降机构，所述升降机构与所述瓶框固定架连接，所述导向机构设在所述瓶框固定架中。

3.根据权利要求2所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述瓶框固定架中设有导瓶单元，所述导瓶单元包括框架，所述框架中设有若干导向机构，所述导向机构呈m×n阵列排布，其中m、n≥2。

4.根据权利要求3所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述框架两侧设有安装耳，所述安装耳上设有槽口，所述安装耳固定在所述瓶框固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述框架中设有若干安装片，所述安装片上设有若干用于安装定位所述导向机构的定位装置，所述定位装置包括与安装片垂直设置的挡片，所述挡片与所述安装片分割成四个区域，处于定位装置中的导向机构的四个导向片分别设于所述四个区域内。

6.根据权利要求5所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述导向机构的四个导向片的上端分别设有两个凹槽，分别为上凹槽和处于上凹槽下方的下凹槽，所述弹性圈套在所述导向机构的四个导向片的下凹槽中。

7.根据权利要求6所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述导向机构的上端还设有箍套，所述箍套套在所述导向机构的四个导向片的上凹槽中。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种导瓶装置，其特征在于：所述导向片呈弧形。

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