CN201900215U - 铸造用树脂型砂固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造用树脂型砂固化装置，包括底座、安装在底座上的密封罩、储放气态固化剂乙三胺的罐体，密封罩安装在底座上，密封罩与底座内部形成密封腔，底座上开设有连通罐体与密封腔的第一通路、第二通路，第一通路内气体的流通方向为密封腔流向罐体，第二通路内的气体流向为罐体流向密封腔，第一通路与罐体间设置有送气泵，第二通路与罐体间设置有抽气泵，底座上还开设有设置有真空泵的第三通路，第三通路与外部大气相连通，密封腔与罐体通过第一通路、第二通路、第三通路构成气态固化剂的循环。本实用新型能够通过三乙胺的循环使用来减少对大气排放造成的污染；提高了生产效率；通过气态固化剂，使型砂的固化更加充分节约了生产成本。

Description

铸造用树脂型砂固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用树脂型砂固化装置。

背景技术

通过气态固化剂对未固化的型砂进行固化是固化工艺中的常用方式，而气态固化剂中很多气体具有毒性，如三乙胺。三乙胺通过混合热空气达到具有一定浓度的混合气体，参与树脂催化固化。完成固化后的三乙胺残余气体排出至专门的处理装置进行处理，达到排放标准后排入大气内。但是专门配设废气处理装置成本较高，同时也极大的浪费了未处理完毕的三乙胺气体。

发明内容

本实用新型提供一种能将气态固化剂进行循环使用的铸造用树脂型砂固化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造用树脂型砂固化装置，该固化装置包括底座、能够安装在所述的底座上的密封罩、用于储放气态固化剂乙三胺的罐体，当所述的密封罩安装在所述的底座上时，所述的密封罩与所述的底座内部形成供放置模具及待固化型砂的密封腔，所述的底座上开设有连通所述的罐体与所述的密封腔的第一通路、第二通路，所述的第一通路内气体的流通方向为密封腔流向罐体，所述的第二通路内的气体流向为罐体流向密封腔，在所述的第一通路与罐体间设置有送气泵，在所述的第二通路与罐体间设置有抽气泵，所述的底座上还开设有设置有真空泵的第三通路，所述的第三通路与外部大气相连通，所述的密封腔与罐体通过第一通路、第二通路、第三通路构成气态固化剂的循环。

优选地，所述的第一通路上设置有空气加热器。

进一步优选地，所述的第一通路上设置有乙三胺混合器，所述的乙三胺混合器与空气加热器相一体设置。

进一步优选地，所述的第一通路上分设有第一支路、第二支路，所述的第一支路连接在所述的罐体上部，所述的第二支路连接在所述的罐体下部，所述的第一支路与第二支路汇合至所述的空气加热器后进入所述的密封腔内。

优选地，所述的密封罩与底座之间设置有密封条。

优选地，每条所述的通路上都设置有控制其通路与否的阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）、本实用新型能够通过三乙胺的循环使用来减少原先对大气排放而造成的污染；

（2）、本实用新型可代替原先的自硬砂工艺，提高了生产效率；

（3）、本实用新型通过气态固化剂，使型砂的固化更加充分；

（4）、大大节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

以上附图中：1、罐体；2、密封罩；3、模具；4、密封条；5、底座；6、第三通路；7、空气加热器和乙三胺混合器；8、密封腔；9、第一通路；10、第二通路；11、抽气泵；12、送气泵；13、真空泵；14、阀；15、第一支路；16、第二支路；17、阀；18、阀；19、阀；20、阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种铸造用树脂型砂固化装置，该固化装置包括底座5、能够安装在底座5上的密封罩2、用于储放气态固化剂乙三胺的罐体1，密封罩2安装在底座5上，密封罩2与底座5之间设置有密封条4密封，使密封罩2与底座5内部形成供放置模具3及待固化型砂的密封腔8。底座5上开设有连通罐体1与密封腔8的第一通路9、第二通路10，第一通路9内气体的流通方向为密封腔8流向罐体1，第二通路10内的气体流向为罐体1流向密封腔8。在第一通路9与罐体1间设置有送气泵12，在第二通路10与罐体1间设置有抽气泵11，此外，底座5上还开设有设置有真空泵13的第三通路6，第三通路6与外部大气相连通。这样，密封腔8与罐体1通过第一通路9、第二通路10、第三通路6构成气态固化剂的循环。

第一通路9上设置有空气加热器和乙三胺混合器7，而第一通路9上则分设有第一支路15、第二支路16，第一支路15连接在罐体1上部，第二支路16连接在罐体1下部，第一支路15与第二支路16汇合至空气加热器和乙三胺混合器7后进入密封腔8内。

最后，每条通路上都设置有控制其通路与否的阀。

以下具体阐述下本实施例的操作方法：

将已填砂完成而未固化的模具放入至底板5上，将密封罩2盖上，并用过密封条4密封，打开阀14，真空泵13将密封腔8抽至一定的真空度后，关闭阀14；

打开阀18、阀19、阀20，同时送气泵12工作，由于沉积在罐体1底部的三乙胺密度较高，而罐体1上部的三乙胺密度则较低，第一支路15和第二支路16将两种不同密度的三乙胺引送至空气加热器和乙三胺混合器7进行混合并加热后进入密封腔；

进入密封腔8内具有一定三乙胺浓度的气体渗入模具3及未固化的砂粒间隙缩化固化；

根据砂芯重量及其复杂程度，固化一定时间后，关闭阀18、阀19、阀20，送气泵12停止工作，

打开阀17，抽气阀11工作，将密封腔8中抽出的余量三乙胺进入罐体1内，使密封腔8再次形成负压，关闭阀17，抽气泵11停止工作；

打开阀14，真空泵13再次工作，使密封腔8达到大气压力；

打开密封罩2，取出模具3，完成一次固化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：该固化装置包括底座（5）、能够安装在所述的底座（5）上的密封罩（2）、用于储放气态固化剂乙三胺的罐体（1），当所述的密封罩（2）安装在所述的底座（5）上时，所述的密封罩（2）与所述的底座（5）内部形成供放置模具及待固化型砂的密封腔（8），所述的底座（5）上开设有连通所述的罐体（1）与所述的密封腔（8）的第一通路、第二通路，所述的第一通路内气体的流通方向为密封腔流向罐体，所述的第二通路内的气体流向为罐体流向密封腔，在所述的第一通路与罐体间设置有送气泵，在所述的第二通路与罐体间设置有抽气泵，所述的底座上还开设有设置有真空泵的第三通路，所述的第三通路与外部大气相连通，所述的密封腔与罐体通过第一通路、第二通路、第三通路构成气态固化剂的循环。

2. 根据权利要求1所述的铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：所述的第一通路上设置有空气加热器。

3. 根据权利要求2所述的铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：所述的第一通路上设置有乙三胺混合器，所述的乙三胺混合器与空气加热器相一体设置。

4. 根据权利要求2或3所述的铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：所述的第一通路上分设有第一支路、第二支路，所述的第一支路连接在所述的罐体上部，所述的第二支路连接在所述的罐体下部，所述的第一支路与第二支路汇合至所述的空气加热器后进入所述的密封腔内。

5. 根据权利要求1所述的铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：所述的密封罩与底座之间设置有密封条。

6. 根据权利要求1所述的铸造用树脂型砂固化装置，其特征在于：每条所述的通路上都设置有控制其通路与否的阀。

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