CN201898874U - 隧道式烟片复烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式烟片复烤设备，包括隧道式烟片复烤设备的干燥、冷却、回潮处理段、出料端的隧道箱体，及安装在干燥处理段的隧道箱体内的离心风机、导风板、加热器、冷却处理段箱体内的离心风机、导风板、回潮处理段箱体内轴流风机、水汽喷嘴；其特征在于，所述的离心风机、轴流风机、导风板、加热器、输送网带、水汽喷嘴分别交错设置在干燥、冷却、回潮处理段的两侧；所述的出料端的两侧对称设置链传动机构。解决了复烤过程水分偏差大和两侧输送链条受热伸长不一致的问题。另外，还通过出料端对称设置的链传动机构，使两侧链轮同步转动，保证了输送网带两侧链条受力均匀，实现对烟片的均质化加工，提高设备运行的可靠性。

Description

隧道式烟片复烤设备

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，具体说是一种在提升生产能力的同时能均质化处理物料的隧道式烟片复烤设备。

背景技术

目前，我国烟草行业打叶复烤生产线烟片复烤机上的循环风机、加热系统、出料端为单侧布置形式。因复烤机上的循环风机、加热系统采用单侧布置时，一方面，当设备达到一定宽度时，使其输送网带加宽引起的网面风速不均匀，物料处理的均匀性不理想，导致物料处理后水份偏差大，已不能满足其工艺指标要求；另一方面，大多数复烤企业使用的单层隧道式烟片复烤设备，其出料端的驱动系统带动输送网板及物料运行的链条很长，链条负荷非常大，且这种结构设备非常宽，单侧传动容易使输送网带两侧链条受力不均，网带链条传动易出现故障。当设备超过一定长度时，输送网带链条两侧变形不一致现象加剧，设备越长，这种现象越突出，致使主、被动轴不平行，影响设备的正常运行，也使两侧链条抻长量不一样，缩短链条使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种烟片复烤设备，使其通过合理配置循环风机、加热系统及出料端的驱动，有效解决了输送网带加宽引起的网面风速不均匀，导致物料处理后水份偏差大以及输送链条两侧变形的不一致的问题。

本新型的技术解决方案是这样来完成的：包括隧道式烟片复烤设备的干燥、冷却、回潮处理段、出料端的隧道箱体，及安装在干燥处理段的隧道箱体内的离心风机、导风板、加热器、冷却处理段箱体内的离心风机、导风板、回潮处理段箱体内轴流风机、水汽喷嘴；其中所述的离心风机、轴流风机、导风板、加热器、输送网带、水汽喷嘴分别交错设置在干燥、冷却、回潮处理段的两侧；所述的出料端的两侧对称设置链传动机构。实施本新型的关键是通过在干燥、冷却、回潮处理段的两侧分别交错设置的循环风机、加热系统及出料端的驱动系统，彻底解决了输送网带加宽引起的网面风速不均匀，导致物料处理后水份偏差大以及输送链条两侧变形的不一致的问题，提高了设备运行的可靠性。

根据上述应用特点，位于所述干燥、冷却、回潮处理段循环风机按偶数设置。可以使物料处理后，左中右偏差减小，满足复烤过程水分偏差的要求，实现对烟片的均质化加工。

上述中，上述出料端的链传动机构，包括减速机及输出端安装的链轮，通过其上设置的链条与传动轴上的链轮连接，在所述传动轴的两侧安装侧链轮，通过其上设置的链条与位于隧道箱体内主动轴的两个引出端设置的侧链轮连接，位于隧道箱体内的主动轴的两内侧设有输送链轮，其上安装输送网带。

上述中，上涉及的水汽喷嘴为交错对称布置。

本实用新型的积极效果是：循环风机采用两侧交错式布置，位于干燥、冷却、回潮处理段的循环风机按偶数设置。单层隧道式烟片复烤设备，不论采用单侧进风方式还是两侧交错式进风方式，在独立的处理区，其风的循环路线是一致的，循环风在输送网带网面处风速均应接近均匀。当烟片复烤设备输送网带设计为一个合适的宽度时，利用导风板和循环风机变频对输送网带网面风速进行调整，网面风速可以接近均匀；但当烟片复烤设备输送网带超过一定宽度时，网面风速完全靠导风板及风机变频调节较困难，通过循环风机双侧交错式双数区布置，可以使物料处理后，左中右偏差减小，满足复烤过程水分偏差的要求，实现对烟片的均质化加工。另外，加热装置两侧交错式布置，主输送链条双侧传动，在干燥区，将加热装置交错地放在设备两侧，与循环风机配合使用，这样设备两侧框架能够均匀受热，热膨胀变形保持一致；在出料端，将减速机安装在出料端框架中间部位，利用传动轴两侧的同步传动机构带动输送网带运行，保证输送网带两侧链条受力均衡。具有提高了烟片复烤的均匀性，满足了复烤过程水分偏差的要求，实现对烟片的均质化加工，有利于保证或提高卷烟品质。在采用循环风机和加热系统双侧交错式布置的同时，主输送链条双侧传动，保证了输送网带两侧链条受力及伸长量均衡，延长了链条的使用寿命，提高了设备运行的可靠性。

附图说明

图1是本新型的俯视图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是图1B-B剖视图；

图4是图1C-C剖视图；

图5是图1D-D剖视图；

图6是烟片复烤设备出料端主视图。

具体实施方式

下面将结合附图实例，对本新型作进一步的说明。

由图1、图2所示的隧道式烟片复烤设备，包括隧道式箱体1，所述的隧道式箱体1分为干燥处理段(分为六个干燥区段)、冷却处理段(分为两个冷却区段)、回潮处理段(分为四个潮区段)、出料区段。在本实施例中的干燥处理一区段的隧道式箱体1的两侧上端按交错位置开有风口2，位于风口2的隧道式箱体1侧端呈上下对应设置的加热器3、向内引风的离心风机4，在所述隧道式箱体1内横向安装有压网带7和位于其下具有循环的输送网带6，由输送网带6下部倾斜安装导风板5。

见图3给出了干燥处理五区段的剖视图。在所述隧道式箱体1的两侧上端按交错位置设有向外引风的离心风机8，对应离心风机8的下端设有加热器9，及分布在下部的风口2，在其隧道式箱体1内具有与图2连接成循环的输送网带6，位于输送网带6的上部倾斜安装导风板10。工作时，在上进风干燥区内循环，干燥区一般分为6～8个小区，干燥小区数量为双数，干燥区两侧设置的加热器、循环风机数量是相同的。

见图4给出了冷却处理二区段的剖视图。在所述隧道式箱体1的两侧上端按交错位置设有向内引风的串联离心风机12，其隧道式箱体1内具有与图3连接成循环的输送网带6，位于输送网带6的上部倾斜安装导风板11。本区段的导风板11的倾斜方向与图3相反。工作时，风经串联离心风机12、导风板11、输送网带6在冷却区内循环。

图5给出了回潮处理三区段的剖视图。在所述隧道式箱体1的两侧上端按交错位置设有向外引风的轴流风机13，在所述轴流风机13下部的空间内安装有水汽喷嘴14。回潮区通常为4～6个区段，上进风方式和下进风方式的区段数量也都是双数，湿空气经轴流风机13、输送网带6在回潮区内循环，在本实施例中的水汽喷嘴14为交错对称设置。

图6给出了出料区段的剖视图。在所述隧道式箱体1的上端安装有减速机15及输出端安装的链轮16，通过其上设置的链条17与传动轴19上的链轮18连接，在所述传动轴19的两侧安装侧链轮20，通过其上设置的链条21与位于隧道箱体1内主动轴24的两个引出端设置的侧链轮22连接，位于隧道箱体1内的主动轴24的两内侧设有输送链轮23，其上安装输送网6带组成的链传动机构。通过主动轴24带动输送网带6运行，实现输送网6带动两侧的链条21均衡受力及受热变形趋于一致。

本实施例中，在所述干燥处理区段内分别设置上隔板、中隔板、下隔板将下进风的各干燥区段隔开。同样，对于冷却处理区段、回潮处理区段通过设置的上隔板、下隔板将各区段隔开，其作用是防止风场互相干扰。

在本新型中，输送网带6上的物料经上面各阶段的干燥、冷却、回潮处理区段的过程中，达到了均匀加工。

Claims (4)

1.一种隧道式烟片复烤设备，包括隧道式烟片复烤设备的干燥、冷却、回潮处理段、出料端的隧道箱体，及安装在干燥处理段的隧道箱体内的离心风机、导风板、加热器、冷却处理段箱体内的离心风机、导风板、回潮处理段箱体内轴流风机、水汽喷嘴；其特征在于，所述的离心风机、轴流风机、导风板、加热器、输送网带、水汽喷嘴分别交错设置在干燥、冷却、回潮处理段的两侧；所述的出料端的两侧对称设置链传动机构。

2.按权利要求1所述的隧道式烟片复烤设备，其特征在于，位于所述干燥、冷却、回潮处理段循环风机按偶数设置。

3.按权利要求1所述的隧道式烟片复烤设备，其特征在于，所述的出料端的链传动机构，包括减速机及输出端安装的链轮，通过其上设置的链条与传动轴上的链轮连接，在所述传动轴的两侧安装侧链轮，通过其上设置的链条与位于隧道箱体内主动轴的两个引出端设置的侧链轮连接，位于隧道箱体内的主动轴的两内侧设有输送链轮，其上安装输送网带。

4.按权利要求1所述的隧道式烟片复烤设备，其特征在于，上述的水汽喷嘴(14)交错对称布置。

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