CN201896070U - 一种过氧化氢浓缩装置 - Google Patents

Abstract

一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过滤器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，本装置是将稀品和浓品装置合理对接，方法是对现有的50％过氧化氢生产工艺改造，将二次蒸发改为一次蒸发，同时将产生的剩余液打回到稀品过氧化氢工艺的分离器出料管中，并与分离器中的稀品过氧化氢混合进入稀品贮槽中，从而使浓缩生产过程中不产生剩余液。本实用新型与现有装置相比，提高了产品收率，降低了蒸汽消耗。

Description

一种过氧化氢浓缩装置

技术领域

本实用新型适用于过氧化氢生产过程中提高过氧化氢的浓度，从而得到所需浓度的过氧化氢产品的装置。

背景技术

在过氧化氢生产过程中，现有的过氧化氢浓缩生产工艺是将稀品过氧化氢经过二次蒸发，分离除去蒸发的水，并通过精馏后得到50-70％(w/w)高浓度过氧化氢，同时分离器会产生过氧化氢剩余液，尤其是二次剩余液内含有较多的杂质，稳定性很差，只能处理掉。这样的工艺造成浓缩过程的收率较低，通常为90％左右，因此有必要进行工艺改造提高产品收率，由于现有工艺设计是将一次剩余液经稀释后再加热蒸发，这样也相应增加了蒸汽消耗。

发明内容

本实用新型正是为了解决现有技术的不足，而提供一种能提高产品收率、减少蒸汽消耗的过氧化氢浓缩装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过滤器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，其特征是：所述过氧化氢稀品槽通过预热器与一次分离器相连接，一次分离器连接剩余液槽后连接过滤器，过滤器连接成品储槽，所述稀品分离器与过滤器和成品储槽相连接的管路连接。

以上所述剩余液槽上设有稀释水管，所述稀释水管上设有调节阀。

本装置是将稀品和浓品装置合理对接，方法是对现有的50％过氧化氢生产工艺改造，将二次蒸发改为一次蒸发，同时将产生的剩余液打回到稀品过氧化氢工艺的分离器出料管中，并与分离器中的稀品过氧化氢混合进入稀品贮槽中，从而使浓缩生产过程中不产生剩余液。本实用新型与现有装置相比，提高了产品收率，降低了蒸汽消耗。

附图说明

图1为本实用新型设备连接示意图。

具体实施方式

由附图可知，本实用新型包括过氧化氢稀品槽1、预热器2、一次分离器3、剩余液槽4、过滤器5、稀品分离器6、成品储槽7，及其相连接的管路，所述过氧化氢稀品槽1通过预热器2与一次分离器3相连接，一次分离器3连接剩余液槽4后连接过滤器5，过滤器5连接成品储槽7，所述稀品分离器6与过滤器5和成品储槽7相连接的管路连接。以上所述剩余液槽4上设有稀释水管8，所述稀释水管8上设有调节阀9。

本实用新型中，稀品过氧化氢经预热器2预热后进入一次分离器3，开启剩余液槽4的稀释水调节阀9，并调节稀释水流量合适，将从一次分离器3流出的剩余液稀释至过氧化氢含量约30％(w/w)左右。这部分剩余液有时或带有有机物和机械杂质，为了不影响稀品过氧化氢的质量，在工艺中增加一个过滤器5，经过过滤后，剩余液与稀品分离器6排放的稀品一起进入成品贮槽7。

改造后的本实用新型与改造前的现有技术实施效果对比：

例1：改造前稀品进料流量为4500L/h，进料含量为27.7％，剩余液流量为270L/h，成品流量为2100L/h，剩余液含量32.1％，成品含量53.1％(w/w)，收率为89.46％。

例2：改造后稀品进料流量为4500L/h，进料含量为27.7％，剩余液回入稀品中流量为270L/h，成品流量为2100L/h，剩余液含量34.5％，成品含量53.2％(w/w)，收率为97.10。

改造前后稀品过氧化氢质量对比

通过对改造前后过氧化氢质量分析，证明将剩余液混入稀品过氧化氢中不会影响产品质量，同时实现无剩余液排放，提高了产品收率。

Claims (2)

1.一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过滤器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，其特征是：所述过氧化氢稀品槽通过预热器与一次分离器相连接，一次分离器连接剩余液槽后连接过滤器，过滤器连接成品储槽，所述稀品分离器与过滤器和成品储槽相连接的管路连接。

2.根据权利要求1所述的过氧化氢浓缩装置，其特征是：所述剩余液槽上设有稀释水管，所述稀释水管上设有调节阀。

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