CN201895136U - 一种棒料端面斜度的剪切控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料端面斜度的剪切控制装置，属于机械技术领域。它解决了现有棒料剪切时留有压痕且断面会产生倾斜的问题。本棒料端面斜度的剪切控制装置，包括固连在下模座上的下切片和固连在上模座上的上切片，上切片位于下切片的上方，下切片上设有能使棒料定位在下切片上的定位孔，在下切片的一侧设有沿棒料的轴向与下切片的间距可调节的活动块，活动块上设有滚轮，定位孔的最低点位于活动块上表面之上。本实用新型使得所剪切的棒料长度可以调整，滚轮与活动块之间的距离和定位孔与活动块上表面之间的距离决定了剪切棒料的弯曲程度，从而改善棒料剪切产生的端面斜度，保证棒料端面质量，提高材料利用率。

Description

一种棒料端面斜度的剪切控制装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及机械制造中的棒料剪切装置，特别是棒料端面斜度的剪切控制装置。

背景技术

剪切下料是锻造中常用的棒料切断工艺。其优点是无切耗、效率高，缺点是断面会产生倾斜、在棒料上留有压痕。现行的棒料剪切状态如图1所示，棒料99沿水平放罩在下切割片101的上方，再将上切割片100快速作用在棒料99上，此时棒料99在剪切过程中左侧被切断的棒料会相对转动一个α角度，该转动的角度造成棒料99切断后形成如图2所示在棒料99两个切断面之间的倾斜夹角α，并在左侧棒料的A处形成压痕，此时被剪切下来的棒料只能以尺寸N为有效尺寸，尺寸M变成无效尺寸，使用时若必须对剪切下来的棒料端面进行处理，则可能造成既浪费材料，又消耗端面处理时间，致使该下料方法的应用受到了限制。

目前锻造生产企业应对上述问题的措施主要有如下几种：一是设计结构复杂的剪切模具，保证断面质量，此法能改善端面质量，但需要大大增加成本；二是用砂轮机磨去斜端，或用车床平端面，这样会造成材料的损失，且增加工时、降低效率；三是允许剪切棒料端面缺陷存在，并允许该缺陷保留到锻件中，但必须针对缺陷加大余量，以满足后续的机械加工要求，这也需要增大坯料尺寸，使材料消耗增多。由此可见，上述三种方法都会增加机械加工中的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过减少棒料剪切发生弯曲来控制剪切时端面倾斜度的棒料端面斜度的剪切控制装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料端面斜度的剪切控制装置，包括固连在下模座上的下切片和固连在上模座上的上切片，所述的上切片位于下切片的上方，其特征在于，所述的下切片上设有能使棒料定位在下切片上的定位孔，且在所述的下切片的一侧设有沿棒料的轴向与下切片的间距可调节的活动块，所述的活动块上设有能限制棒料伸出下切片长度及限制剪切时棒料弯曲的限位机构。

本实用新型的剪切控制装置限位机构和活动块一起能沿棒料的轴向移动，从而控制剪切棒料长度。棒料剪切时伸入到下切片的定位孔内，并从定位孔的另一端伸出到限位机构处，上模座快速向下移动，在上切片和下切片的剪切作用下棒料切断。切断时棒料自由端会向下弯折，使端面产生斜度。本剪切控制装置通过限位机构来限制棒料的弯曲程度，从而控制棒料端面斜度。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的限位机构包括设置在活动块上方且可转动的滚轮，所述的滚轮的中心线与定位孔的中心线相互垂直且位于同一平面上。棒料伸出定位孔后顶靠在滚轮的圆周面上，不但限定了棒料的伸出长度，而且转动式的滚轮能减少与棒料之间的磨擦，从而延长滚轮的使用寿命。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的滚轮位于活动块的边沿内侧，所述的滚轮与活动块的边沿之间的距离为2～10毫米。此设置使得棒料能伸入活动块的正上方，使得棒料弯曲时能顶靠在活动块上，从而限制棒料的弯曲程度。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的定位孔位于所述的活动块的上方，所述的定位孔最低点与活动块上表面之间的距离为4～8毫米。此设置使得定位孔最低点与活动块上表面之间存在一定间距，间距大小决定了允许棒料发生弯曲的程度，由此控制棒料的端面斜度。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的活动块上固设有支撑座，所述的支撑座上端具有U形开口，所述的开口处设有与开口两侧固连的圆柱销，上述的滚轮套在圆柱销上与圆柱销形成转动连接。滚轮套在圆柱销上，并使圆柱销与支撑座固连，支撑座与活动块固连，从而形成滚轮的转动连接。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的活动块上设有调节螺栓，所述的调节螺栓与活动块轴向固定周向转动连接，在所述的调节螺栓的一端具有外螺纹，所述的下模座上对应的设有与外螺纹配合的内螺纹。此设置使得活动块通过调节螺栓与下模座连接，旋动调节螺栓可调整活动块的位置。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的活动块上固连有盖板，上述的调节螺栓的另一端伸出盖板。

在上述的棒料端面斜度的剪切控制装置中，所述的调节螺栓的中部具向外突起的凸肩，所述的凸肩的一端顶靠在活动块上，另一端顶靠在盖板上。

凸肩设置在盖板与活动块之间在轴向上与盖板和活动块形成固定连接，周向能相对盖板和活动块转动，这样的结构使得活动块与调节螺栓能同步运动，同时盖板和活动块并不妨碍调节螺栓的转动。

当调节螺栓与下模座上的外螺纹配合后，旋拧伸出盖板这端的调节螺栓时，调节螺栓能带动活动块向下模板的方向或远离下模板的方向移动，从而调节滚轮相对下切片之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的棒料端面斜度的剪切控制装置具有以下优点：

1、将限位机构和活动块设置成与下模座之间可活动的连接方式，使得所剪切的棒料长度可以调整，所以该剪切装置能剪切不同长度的棒料；

2、上切片刃口具有弧形的结构，增大了与棒料的接触面积，使棒料能快速被切断，从而减少棒料在剪切过程中产生的压痕；

3、滚轮与活动块之间的相对位置决定了剪切棒料的弯曲程度，从而改善棒料剪切产生的端面斜度，保证棒料端面质量，提高材料利用率；

4、本剪切控制装置零部件结构简单，剪切时操作方便，使用该剪切控制装置剪切棒料能降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术棒料剪切状的态图。

图2是现有技术棒料剪切后的状态图。

图3是本实用新型的棒料端面斜度的剪切控制装置的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的棒料端面斜度的剪切控制装置中图3的左视图。

图中，1、下模座；2、下切片；21、定位孔；3、上模座；4、上切片；41、凹口；5、活动块；6、滚轮；7、支撑座；71、开口；8、圆柱销；9、调节螺栓；91、凸肩；92、手动调节部；10、盖板、11、螺钉；99、棒料；100、上切割片；101、下切割片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3和图4所示，本实用新型棒料99端面斜度的剪切控制装置，包括下模座1、下切片2、上模座3、上切片4、活动块5、限位机构和盖板10。

上模座3和下模座1能固连到机床上，上模座3能通过机床上的动力机构带动其上、下移动。上切片4固连在上模座3上，在上切片4的刃口处具有弧形的凹口41，该凹口41在上切片4移动到棒料99处时能扣合在棒料99上，从而能快速的切断棒料99，减少棒料99在剪切过程中产生压痕。下模座1能固连在机床上，下切片2固连在下模座1上，下切片2具有用于放置棒料99的定位孔21，为了保证下切片2另一端的棒料99也不发生弯曲，下切片2上的定位孔21设计为圆孔，从而能更好的与棒料99配合。

活动块5和盖板10设置在下模座1的侧向，盖板10通过螺钉11固连在活动块5上。在活动块5和盖板10上设有一根调节螺栓9，调节螺栓9能相对活动块5和盖板10转动。调节螺栓9中部具有向外突起的凸肩91，凸肩91的一端顶靠在活动块5上，另一端顶靠在盖板10上；调节螺栓9的两端分别伸出活动块5和盖板10，伸出盖板10这端的调节螺栓9上具有外形呈六边形的手动调节部92，用于扳手等工具夹持；伸出活动块5这端的调节螺栓9上开设有外螺纹，下模座1上对应的设有与外螺纹配合的内螺纹，调节螺栓9的外螺纹与下模座1的内螺纹连接，通过旋拧调节螺栓9的手动调节部92可以调节活动块5与下模座1之间的间距，调节时活动块5沿下切片2上的定位孔21的轴向移动。

限位机构包括设置在活动块5上方的支撑座7、圆柱销8和滚轮6。支撑座7下端焊接在活动块5上，上端具有U形开口71，圆柱销8位于开口71内并与两侧固连，滚轮6套在圆柱销8上与圆柱销8形成转动连接。滚轮6的中心线与定位孔21的中心线相互垂直且位于同一平面上，滚轮6位于活动块5边沿内侧，如图3所示，滚轮6与棒料99接触点距离活动块5边沿的尺寸B为2至10毫米，本实用新型为6毫米。剪切时棒料99伸出定位孔21后顶靠在滚轮6的圆周面上，此设置不但限定了棒料99的伸出长度，而且剪切时能减少棒料99与转动式滚轮6之间的磨擦，从而延长滚轮6的使用寿命。定位孔21位于活动块5的上方，且定位孔21内侧面最低点与活动块5上表面之间的尺寸C为4至8毫米，本实用型的为5毫米，此设置使得棒料99伸入活动块5的正上方后在棒料99弯曲时能顶靠在活动块5上限制棒料99的弯曲程度，从而控制棒料99的端面斜度。

在剪切控制装置安装调试完成后，棒料99伸入下切片2的定位孔21内，用扳手卡在调节螺栓9的手动调节部92上，旋拧调节螺栓9带动活动块5移动，并根据剪切棒料99的长度需要确认活动块5的位置并使棒料99顶靠在滚轮6上，机床上的动力机构带动上模座3和上切片4快速向下移动，上切片4扣在棒料99上，在下切片2和上切片4的剪切作用下棒料99被切断。本实用新型中滚轮6与棒料99的接触端到活动块5边沿的距离保证活动块5对棒料99发挥阻弯作用；定位孔21的最低点即剪切前棒料99的最低点到活动块5上表面的距离拓展了剪切时棒料99的运动空间，同时决定了剪切中允许棒料99弯曲的程度。因此，本实用新型的棒料端面斜度的剪切控制装置，在此两间距的双重作用下，棒料99基本不倾斜或倾斜很小，从而增大了上切片4和棒料99的接触面积，减小剪切时在棒料上产生的压痕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模座1、下切片2、定位孔21、上模座3、上切片4、凹口41、活动块5、滚轮6、支撑座7、开口71、圆柱销8、调节螺栓9、凸肩91、手动调节部92、盖板10、螺钉11、棒料99、上切割片100、下切割片101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种棒料端面斜度的剪切控制装置，包括固连在下模座(1)上的下切片(2)和固连在上模座(3)上的上切片(4)，所述的上切片(4)位于下切片(2)的上方，其特征在于，所述的下切片(2)上设有能使棒料(99)定位在下切片(2)上的定位孔(21)，且在所述的下切片(2)的一侧设有沿棒料(99)的轴向与下切片(2)的间距可调节的活动块(5)，所述的活动块(5)上设有能限制棒料(99)伸出下切片(2)长度及限制剪切时棒料(99)弯曲的限位机构。

2.根据权利要求1所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的限位机构包括设置在活动块(5)上方且可转动的滚轮(6)，所述的滚轮(6)的中心线与定位孔(21)的中心线相互垂直且位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的滚轮(6)位于活动块(5)的边沿内侧，所述的滚轮(6)与活动块(5)的边沿之间的距离为2～10毫米。

4.根据权利要求1或2所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的定位孔(21)位于所述的活动块(5)的上方，所述的定位孔(21)最低点与活动块(5)上表面之间的距离为4～8毫米。

5.根据权利要求2或3所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的活动块(5)上固设有支撑座(7)，所述的支撑座(7)上端具有U形开口(71)，所述的开口(71)处设有与开口(71)两侧固连的圆柱销(8)，上述的滚轮(6)套在圆柱销(8)上与圆柱销(8)形成转动连接。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的活动块(5)上设有调节螺栓(9)，所述的调节螺栓(9)与活动块(5)轴向固定周向转动连接，所述的调节螺栓(9)的一端具有外螺纹，所述的下模座(1)上对应的设有与外螺纹配合的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的活动块(5)上固连有盖板(10)，上述的调节螺栓(9)的另一端伸出盖板(10)。

8.根据权利要求7所述的棒料端面斜度的剪切控制装置，其特征在于，所述的调节螺栓(9)的中部具向外突起的凸肩(91)，所述的凸肩(91)的一端顶靠在活动块(5)上，另一端顶靠在盖板(10)上。

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