CN201894944U - 一种摆臂式细碎对辊机 - Google Patents
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Abstract
一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊和动辊，分别通过大皮带轮、小皮带轮和电机联接，在辊子的两端成对配置摆臂、油缸、销轴和升降机，摆臂的一端和销轴连接，在辊子旁边各配置有在线车削装置，油缸铰接在机架的底座上，油缸的活塞杆端铰接在摆臂上，机架配置有升降机，两台电机分别驱动定辊和动辊相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸控制辊子转动，升降机对摆臂起止动定位作用，油缸的伸缩量通过位移传感器测量，在线车削装置沿辊子轴线方向或相对于辊面的垂直方向自动走刀，本实用新型具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更换辊子简单；辊皮修复工序简单，修复时间短的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及对辊机领域，具体涉及一种摆臂式细碎对辊机。
背景技术
对辊机是一种应用于物料粉碎的机械设备，两个辊子相向旋转，物料从辊子中间的缝隙通过，受到辊子的挤压，达到破碎的目的。普通对辊机的辊缝在2～3mm左右，辊缝靠调节螺栓手动进行调节，用垫片来保持辊缝间隙，用弹簧来施加压力和缓冲吸振。普通对辊机一般不设在线车削装置，辊子磨损后，拆卸下来送到加工厂进行磨削或车削修复。普通对辊机存在以下缺点：辊缝间隙不能自动动态调节，辊间破碎力的大小不能动态调整，辊间压力小，辊子磨损后修复工序繁琐，时间长，整机的缓冲吸振效果差，辊子寿命短。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种摆臂式细碎对辊机，具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更换辊子简单；辊皮修复工序简单，修复时间短的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊2和与之相配合的动辊4，定辊2安装在定辊轴承座1上，定辊轴承座1固定在机架8上，动辊4安装在动辊轴承座3上，动辊轴承座3联接在摆臂9上，动辊4通过第一大皮带轮11、第一小皮带轮13和第一电机12联接，定辊2通过第二大皮带轮14、第二小皮带轮15和第二电机16联接，在定辊2和动辊4的两端成对配置摆臂9、油缸6、销轴7和升降机10，摆臂9的一端和安装在机架8上的销轴7连接，在定辊2和动辊4的旁边各配置有一台在线车削装置5，在线车削装置5安装在机架8上，油缸6铰接在机架8的底座上，油缸6的活塞杆端铰接在摆臂9上，机架8的另外一侧配置有升降机10，升降机10的升降机构能够顶住摆臂9的端头。
所述的油缸6上安装有直线位移传感器。
所述的油缸6是通过单独的液压站进行控制的，液压站上配置有储能器。
所述的定辊2和动辊4采用上装式结构，即辊子安装在机架上方。
所述的定辊2和动辊4的辊皮采用整体高铬合金。
本实用新型的工作原理为：
在工作过程中，电机12通过小皮带轮13带动大皮带轮11旋转，大皮带轮11驱动动辊4转动，在机架8两侧安装有两台电机，两台电机分别以同样方式驱动定辊2和动辊4相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸6通过控制摆臂9的摆动来控制辊子绕销轴7转动，升降机10对摆臂9起止动定位作用，油缸6的伸缩量可以通过位移传感器测量得到，辊子间的对物料挤压力是通过油缸6施加的，在线车削装置5能够沿辊子轴线方向自动走刀，也能够相对于辊面的垂直方向手动进刀。
由于采用直线位移传感器对辊缝间隙进行动态测量，采用摆臂杠杆结构对辊缝间隙进行动态调整，辊缝间隙的数值通过直线位移传感器间接测量后可以直接监视，通过液压站系统压力的动态调整就可以实现对辊间挤压力的动态调整，这使得本实用新型具有很强的物料适应性，可以广泛地满足用户对不同物料粒度和不同物料硬度的要求，液压系统对油缸的控制减缓了物料的冲击振动对辊子表面的破坏，延长了辊子的使用寿命，另外，辊皮采用整体高铬合金制造工艺，故而具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更换辊子简单；辊皮修复工序简单，修复时间短的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
参照图1和图2，一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊2和与之相配合的动辊4，定辊2安装在定辊轴承座1上，定辊轴承座1通过螺栓联接固定在机架8上，动辊4安装在动辊轴承座3上，动辊轴承座3通过螺栓联接在摆臂9上，动辊4通过第一大皮带轮11、第一小皮带轮13和第一电机12联接，定辊2通过第二大皮带轮14、第二小皮带轮15和第二电机16联接，在定辊2和动辊4的两端成对配置摆臂9、油缸6、销轴7和升降机10，摆臂9的一端和安装在机架8上的销轴7连接，在定辊2和动辊4的旁边各配置有一台在线车削装置5，在线车削装置5通过螺栓联接安装在机架8上，在辊子表面工作一段时间，严重磨损后，可以用在线车削装置5对辊子表面进行现场车削修复，这样缩短了维护时间，油缸6铰接在机架8的底座上，油缸6的活塞杆端铰接在摆臂9上，机架8的另外一侧配置有升降机10，升降机10的升降机构能够顶住摆臂9的端头。
所述的油缸6上安装有直线位移传感器，油缸6的伸缩量可以通过位移传感器测量得到。动辊4的摆动会引起动辊4和定辊2之间辊缝的变化，通过几何分析可以知道，辊缝的变化量和油缸6的伸缩量之间存在一个函数关系，根据这个函数关系，就可以由油缸6的伸缩量直接得到辊缝的变化量，由于油缸6的伸缩量可以动态调整，所以辊缝间隙也就可以实现动态调整。
所述的油缸6是通过单独的液压站进行控制的，液压站上配置有储能器。通过调节液压站的压力就可以控制辊子间的挤压力，物料在辊子上产生的振动冲击会通过油缸6传递到液压站，液压站上的储能器能够吸收振动和冲击，从而达到对对辊机本体进行保护的目的。
所述的定辊2和动辊4采用上装式结构，即辊子安装在机架上方，在更换或拆卸辊子时，只需要打开定辊轴承座1或动辊轴承座3的上盖就可以了，这样提高了整机的维护性能。
所述的定辊2和动辊4的辊皮采用整体高铬合金制造工艺。
本实用新型的工作原理为：
在工作过程中，电机12通过小皮带轮13带动大皮带轮11旋转，大皮带轮11驱动动辊4转动，在机架8两侧安装有两台电机，两台电机分别以同样方式驱动定辊2和动辊4相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸6通过控制摆臂9的摆动来控制辊子绕销轴7转动，升降机10对摆臂9起止动定位作用，油缸6的伸缩量可以通过位移传感器测量得到，辊子间的对物料挤压力是通过油缸6施加的，在线车削装置5能够沿辊子轴线方向自动走刀，也能够相对于辊面的垂直方向手动进刀。
附图中：1为定辊轴承座；2为定辊；3为动辊轴承座；4为动辊；5为在线车削装置；6为油缸；7为销轴；8为机架；9为摆臂；10为升降机；11为第一大皮带轮；12为第一电机；13为第一小皮带轮；14为第二大皮带轮；15为第二小皮带轮；16为第二电机。
Claims (5)
1.一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊(2)和与之相配合的动辊(4)，定辊(2)安装在定辊轴承座(1)上，定辊轴承座(1)固定在机架(8)上，其特征在于：动辊(4)安装在动辊轴承座(3)上，动辊轴承座(3)联接在摆臂(9)上，动辊(4)通过第一大皮带轮(11)、第一小皮带轮(13)和第一电机(12)联接，定辊(2)通过第二大皮带轮(14)、第二小皮带轮(15)和第二电机(16)联接，在定辊(2)和动辊(4)的两端成对配置摆臂(9)、油缸(6)、销轴(7)和升降机(10)，摆臂(9)的一端和安装在机架(8)上的销轴(7)连接，在定辊(2)和动辊(4)的旁边各配置有一台在线车削装置(5)，在线车削装置(5)安装在机架(8)上，油缸(6)铰接在机架(8)的底座上，油缸(6)的活塞杆端铰接在摆臂(9)上，机架(8)的另外一侧配置有升降机(10)，升降机(10)的升降机构能够顶住摆臂(9)的端头。
2.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特征在于：所述的油缸(6)的上安装有直线位移传感器。
3.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特征在于：所述的油缸(6)是通过单独的液压站进行控制的，液压站上配置有储能器。
4.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特征在于：所述的定辊(2)和动辊(4)采用上装式结构，即辊子安装在机架上方。
5.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特征在于：所述的定辊(2)和动辊(4)的辊皮采用整体高铬合金制造工艺。
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| CN102921494A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 张春瑜 | 一种辊式粉碎机 |
| CN103657776B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-08-17 | 江苏海建股份有限公司 | 摆臂式辊压机 |
| CN107955976A (zh) * | 2016-10-15 | 2018-04-24 | 杨政 | 一种麻条自动翻转装置及其拷麻智能设备 |
| CN109482265A (zh) * | 2017-09-10 | 2019-03-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 基于位移控制方式控制破碎机对辊间平行度的方法及装置 |
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