CN201892631U - 采用螺旋结构的气体采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体采样器领域，公开了一种采用螺旋结构的气体采样装置，包括：气缸，气缸由气缸前壁、气缸侧壁、气缸后壁组成，并且气缸前壁设置有气嘴，气嘴穿透气缸前壁从而与气缸的内部连通；筒身，筒身的后端设置有内螺纹，并且筒身的前端与气缸后壁连接，筒身与气缸的内部连通；活塞，活塞与气缸侧壁的内侧紧密配合；活塞杆，活塞杆穿过筒身和气缸后壁，并且活塞杆的前端通过与其过盈的轴承与活塞连接，活塞杆的后部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合；摇臂，摇臂的一端设置有摇臂端孔，从而与活塞杆的尾端配合连接。本实用新型的装置利用了螺旋结构，在省力的同时使活塞移动的速度和进度易于控制，很容易达到所需的空气总量。

Description

采用螺旋结构的气体采样装置

技术领域

本实用新型涉及气体采样器领域，尤其涉及一种采用螺旋结构的气体采样装置。

背景技术

为了快速检测空气中某种气体的含量，需使用气体检气管。气体检气管可以检测空气中含有某种气体的浓度，每一种检气管对应一种被检测的气体，检气管检测气体时需要一定总量(每个检气管要求的不一样，常用的是50ml和100ml两种)的空气通过检气管才能达到检测的目的。

为了使一定总量的空气通过检气管，需使用气体检气管采样器，现有的方法是使用手动采样器，其方法是把检气管的进气口接入需要检测的空气，把它的出气口接入手动采样器的进气口，然后拉动采样器拉杆上的手柄，使采样器内部形成一个所需采样总量的负压空间，这样采样器内外就有一个压差，在大气压力的作用下，一定总量空气就可以通过检气管了，从而达到了以上目的。此法的缺点是：1、采样方法费力不省力；2、活塞移动距离长，使其磨损机会多，从而减少使用寿命。3、对于只需拉到一半量程(如50ml)时，其力量大小不好掌握，力量小了不到位，力量大了就超过所需的量程了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何省时省力地使用采样装置对气体进行采样，并且减少活塞的移动距离，从而减少磨损，进而延长采样装置的使用寿命。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种采用螺旋结构的气体采样装置，包括：

气缸，所述气缸由气缸前壁、气缸侧壁、气缸后壁组成，并且所述气缸前壁设置有气嘴，所述气嘴穿透所述气缸前壁从而与所述气缸的内部连通；

筒身，所述筒身的后端设置有内螺纹，并且所述筒身的前端与所述气缸后壁连接，所述筒身与所述气缸的内部连通；

活塞，所述活塞与所述气缸侧壁的内侧紧密配合；

活塞杆，所述活塞杆穿过所述筒身和所述气缸后壁，并且所述活塞杆的前端通过与其过盈的轴承与所述活塞连接，所述活塞杆的后部设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合；

摇臂，所述摇臂的一端设置有摇臂端孔，从而与所述活塞杆的尾端配合连接。

其中，还包括摇把，所述摇把与所述摇臂的另一端垂直连接。

其中，所述活塞杆设置有气孔，使所述气缸的内部与外部大气导通。

其中，所述气孔内设置有过滤棉。

其中，所述活塞包括活塞主体以及设置于活塞主体靠近所述气缸前壁侧的活塞前板和靠近所述气缸后壁侧的活塞后板，所述活塞前板上设置有均匀分布的多个螺栓，所述螺栓穿过所述活塞主体和所述活塞后板，并在所述活塞后板上由各自的螺母固定拧紧。

其中，所述轴承设置于所述活塞前板上，所述活塞杆的前端穿过所述活塞主体的中心过孔和所述活塞后板的中心过孔，并通过所述轴承与所述活塞前板连接。

其中，所述气缸后壁的内侧设置有多个均匀分布的凹槽，每一个凹槽对应于一个所述螺母。

其中，所述气缸后壁与所述筒身制作成一体，所述气缸后壁与所述气缸侧壁通过均匀分布的固定螺钉固定。

其中，所述筒身的外侧设置有波浪纹结构。

其中，所述气缸侧壁上设置有多个容量标志刻度线。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：利用了螺旋结构，在省力的同时使活塞移动的速度和进度易于控制，很容易达到所需的空气总量；通过增大气缸半径，使气缸长度大大缩短，这样活塞在气缸中移动的距离就大大缩短了，从而大大减少了其磨损的机会，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的采用螺旋结构的气体采样装置实施例的结构示意图。

其中，1：摇把；2：摇臂；3：活塞杆；4：筒身；5：凹槽；6：气孔；7：轴承；8：螺母；9：螺栓；10：活塞后板；11：固定螺钉；12：检气管折断孔；13：气缸侧壁；14：活塞前板；15：气嘴；16：气缸前壁；17：活塞主体；18：气缸后壁；19：内螺纹；20：外螺纹；21：容量标志刻度线；22：气缸；23：波浪纹结构；24：活塞杆前端；25：活塞杆尾端；26：摇臂端孔；27：螺钉过孔；28：固定螺纹；29：活塞主体中心过孔；30：活塞后板中心过孔；31：过滤棉；32：活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的采用螺旋结构的气体采样装置的示意图，包括：

气缸22，气缸22由气缸前壁16、气缸侧壁13、气缸后壁18组成，气缸22的内部形成扁圆型的空间，并且气缸前壁16设置有气嘴15，气嘴15穿透气缸前壁16从而与气缸22的内部连通，气缸后壁18的内侧设置有多个均匀分布的凹槽5，气缸侧壁13上设置有多个容量标志刻度线21和检气管折断孔12；

筒身4，筒身4的后端设置有内螺纹19，筒身4与气缸22内部连通，并且筒身4与气缸后壁18制成一体，材料为透明的高强度耐磨材料(例如，聚碳酸酯)，气缸后壁18与气缸侧壁13通过均匀分布的固定螺钉11固定，每一个固定螺钉11固定于气缸侧壁13上的螺钉过孔27中，每一个螺钉过孔27内设置有固定螺纹28，筒身4的外侧设置有波浪纹结构23，也可以是其它符合人体工程学的结构；

活塞32，活塞32与气缸侧壁13的内侧紧密配合，活塞32包括活塞主体17(由橡胶制成)以及设置于活塞主体17靠近气缸前壁16侧的活塞前板14和靠近气缸后壁18侧的活塞后板10，活塞前板14上设置有均匀分布的多个螺栓9，螺栓9穿过活塞主体17和活塞后板10上的过孔，并在活塞后板10上由各自的螺母8固定拧紧，每一个螺母8对应于一个凹槽5；

活塞杆3，活塞杆3穿过筒身4，并且活塞杆3的前端穿过活塞主体中心过孔29和活塞后板中心过孔30，通过设置于活塞前板14上的与其过盈的轴承7与活塞前板14连接，活塞杆3的后部设置有外螺纹20，外螺纹20与内螺纹19配合，活塞杆3设置有气孔6，使气缸22的内部与外部大气导通，气孔6内设置有过滤棉31，用于过滤进入气缸22内部的空气；

摇臂2，摇臂2的一端设置有摇臂端孔26，摇臂端孔26的形状与活塞杆3的尾端25一致，均为非圆形(例如，正四边形)从而与活塞杆3的尾端25配合连接；

摇把1，摇把1与摇臂2的另一端垂直连接。

本实用新型装置实施例的具体操作过程是：将摇臂端孔26插入活塞杆尾端25，手握摇把1带动摇臂2开始旋转，整个活塞杆3跟着旋转，在内螺纹19和外螺纹20的共同作用下整个活塞杆3向前移动，从而带动整个活塞32向前移动，当活塞前板14贴到气缸前壁16时，停止旋转摇臂2。此时将导气管的一端插入气嘴15，导气管的另一端预先已经插好检气管，并且检气管已置于需要检测的空气处。然后，手握摇把1带动摇臂2开始反方向旋转，在内螺纹19和外螺纹20的共同作用下，整个活塞杆3向后移动，从而带动整个活塞32向后移动，在此移动过程中，气缸中后部的空气从气孔6排出，气缸前部形成负压空间，在大气压力作用下空气进入检气管，由于螺纹阻力的作用，大气压力不能使活塞32向前移动，如果检气管需要通过的空气总量为容量标志刻度线21所表示的容量，那么当活塞32移动到活塞前板14与该标志线21对齐的时候，就停止旋转摇臂2。如果检气管需要的空气总量为气缸22所能提供的最大容量，那么活塞32移动到活塞后板10贴到气缸后壁18时，摇臂2自然就旋转不动，那么在大气压力的作用下，空气通过检气管的总量就可以达到该检气管所需要的气体总量。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，包括：

气缸(22)，所述气缸(22)由气缸前壁(16)、气缸侧壁(13)、气缸后壁(18)组成，并且所述气缸前壁(16)设置有气嘴(15)，所述气嘴(15)穿透所述气缸前壁(16)从而与所述气缸(22)的内部连通；

筒身(4)，所述筒身(4)的后端设置有内螺纹(19)，并且所述筒身(4)的前端与所述气缸后壁(18)连接，所述筒身(4)与所述气缸(22)的内部连通；

活塞(32)，所述活塞(32)与所述气缸侧壁(13)的内侧紧密配合；

活塞杆(3)，所述活塞杆(3)穿过所述筒身(4)和所述气缸后壁(18)，并且所述活塞杆(3)的前端通过与其过盈的轴承(7)与所述活塞(32)连接，所述活塞杆(3)的后部设置有外螺纹(20)，所述外螺纹(20)与所述内螺纹(19)配合；

摇臂(2)，所述摇臂(2)的一端设置有摇臂端孔(26)，从而与所述活塞杆(3)的尾端(25)配合连接。

2.如权利要求1所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，还包括摇把(1)，所述摇把(1)与所述摇臂(2)的另一端垂直连接。

3.如权利要求2所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述活塞杆(3)设置有气孔(6)，使所述气缸(22)的内部与外部大气导通。

4.如权利要求3所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述气孔(6)内设置有过滤棉(31)。

5.如权利要求4所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述活塞(32)包括活塞主体(17)以及设置于活塞主体(17) 靠近所述气缸前壁(16)侧的活塞前板(14)和靠近所述气缸后壁(18)侧的活塞后板(10)，所述活塞前板(14)上设置有均匀分布的多个螺栓(9)，所述螺栓(9)穿过所述活塞主体(17)和所述活塞后板(10)，并在所述活塞后板(10)上由各自的螺母(8)固定拧紧。

6.如权利要求5所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述轴承(7)设置于所述活塞前板(14)上，所述活塞杆(3)的前端穿过所述活塞主体(32)的中心过孔(29)和所述活塞后板(10)的中心过孔(30)，并通过所述轴承(7)与所述活塞前板(14)连接。

7.如权利要求6所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述气缸后壁(18)的内侧设置有多个均匀分布的凹槽(5)，每一个凹槽(5)对应于一个所述螺母(8)。

8.如权利要求7所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述气缸后壁(18)与所述筒身(4)制作成一体，所述气缸后壁(18)与所述气缸侧壁(13)通过均匀分布的固定螺钉(11)固定。

9.如权利要求8所述的采用杠杆结构的气体采样装置，其特征在于，所述筒身(4)的外侧设置有波浪纹结构(23)。

10.如权利要求1-9任一项所述的采用螺旋结构的气体采样装置，其特征在于，所述气缸侧壁(13)上设置有多个容量标志刻度线(21)。 

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