CN201892448U - 一体式壳管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一体式壳管式换热器，其特点是，以达到适合生产工厂尤其是在制冷空调领域中的加工过程的简化及生产成本的降低的目的，包括一壳体、中间管束、两块管板和两个管箱；所述中间管束包括冷凝器用管束和热回收器用管束，冷凝器用管束和热回收器用管束在同一个所述壳体内，各管束两侧连接管板，壳体和管板采用焊接连接；两个管箱位于壳体的两侧并分别通过螺纹与管板连接，两个管箱上设有两组管束流体的出入口，所述两束流体通过管箱上的分程隔板隔开。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器，尤其涉及壳管式换热器。
背景技术
随着我国中央空调普及率的逐年提高，其能耗不断增加，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大。据相关数据统计，在一些欧美国家，建筑能耗中的采暖、通风和空调的能耗占全国总能耗的30％左右，在我国也达到了20％左右，并且正在迅速增加。特别是在一些高级民用建筑中，中央空调耗能占建筑总耗能的30％～60％。因此，降低中央空调系统的能耗对降低建筑物耗能、节约能源有着重要意义。目前，降低中央空调系统耗能方法很多，利用中央空调系统余热回收就是其中最为有效、直接的一种。中央空调主机余热回收指的是将中央空调主机在冷凝时排放到大气中的热量，采用余热回收的方式加以利用，即在压缩机与冷凝器之间安装一个热回收装置，让压缩机排放出来的高温高压气体先通过热回收器，将普通的冷水加热供客房等需要热水的场所使用，达到废热利用的目的。但是这种热回收机组由于在机组中增加了一个容器，在容器的用料、容器制造工时上都增加了成本，且管路连接复杂，组装工时增加。并且机组体积庞大，影响美观。
为进一步简化生产成本和工艺。达到降低生产过程中的成本、美观机组外形，同时又能满足客户的使用要求，故这种一体式的壳管式换热器结构应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式壳管式换热器结构，以达到适合生产工厂尤其是在制冷空调领域中的加工过程的简化及生产成本的降低的目的。
本实用新型的一体式壳管式换热器，其特点是，包括一壳体、中间管束、两块管板和两个管箱；所述中间管束包括冷凝器用管束和热回收器用管束，冷凝器用管束和热回收器用管束在同一个所述壳体内，各管束两侧连接管板，壳体和管板采用焊接连接；两个管箱位于壳体的两侧并分别通过螺纹与管板连接，两个管箱上设有两组管束流体的出入口，所述两束流体通过管箱上的分程隔板隔开。
所述的一体式壳管式换热器，其进一步的特点是，所述两组管束流体的出入口在同一个管箱上。
所述的一体式壳管式换热器，其进一步的特点是，所述两组管束流体的出入口在不同的管箱上。
所述的一体式壳管式换热器，其进一步的特点是，该一体式壳管式换热器为单机结构。
所述的一体式壳管式换热器，其进一步的特点是，该一体式壳管式换热器为多机串联结构。
由于冷凝器和热回收器的换热管束在同一个壳体内，冷凝器和热回收器的管束流体部分共用管箱，通过管箱上的分程隔板隔开两路流体，使管束流体在各自的管束中流动换热，因此容器结构，不仅结构紧凑，外形简易美观，而且简化了容器制作步骤：原来要重复容器制作步骤，现在一次制作即可达到一个容器中含有冷凝器和热回收器的双重效果，降低了容器制作的人工成本。同时由原来的两个壳体、四块管板、四个管箱，直接简化为一个壳体、两块管板、两个管箱，降低了容器制作的材料成本。此外，在机组组装时，由一个容器替代两个容器，使得机组装配的管路简化，且由于管路的简化，减少机组冷媒的流动阻力，而且机组的结构更加紧凑、美观。
附图说明
图1至图4显示了本实用新型的第一实施例，其中，
图1是一体式壳管式换热器的结构示意图；
图2是图1的B向示意图；
图3是图1的A向示意图；
图4是图1所示一体式壳管式换热器内部的布管示意图。
图5至图8显示了本实用新型的第二实施例，其中，
图5是一体式壳管式换热器的结构示意图；
图6是图5的B向示意图；
图7是图5的A向示意图；
图8是图5所示一体式壳管式换热器内部的布管示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一体式壳管式换热器包括一壳体5、中间管束101、201、两块管板2、2和两个管箱51、52。中间管束包括冷凝器用管束201和热回收器用管束101，此两种管束在同一个壳体5内，管束两侧101、201连接管板2、2。壳体5和管板2采用焊接连接。两侧管箱51、52通过螺纹与管板2、2连接。管箱51、52上设有两组管束流体出入口100、200，两束流体通过管箱51、52上的分程隔板隔开。
管束201、101在同一个壳体5内，即不同管束的壳体共用。不同管束201、101流体通过管箱51、52上的分程隔板隔开，两侧流体互不干涉。
管箱51、52上的两组管束流体的出入口可以在同一个管箱上，也可以在不同的管箱上。在图1所示的实施例中，冷凝器用管束201的流体出入口200和热回收器用管束101设置在管箱52上。在图5所示的实施例中，冷凝器用管束201的流体出入口200设置在管箱52上，而热回收器用管束101设置在管箱51上。
为保证不同流体侧不相互旁通，在分隔不同流体的隔板上加装紧固螺栓，螺栓可以为一颗，也可以为多颗。
图5至图8所示的实施例与图1至图4所示的实施例的不同之处在于，前者为多机串联结构，后者为单机结构。
Claims (5)
1.一体式壳管式换热器，其特征在于，包括一壳体、中间管束、两块管板和两个管箱；所述中间管束包括冷凝器用管束和热回收器用管束，冷凝器用管束和热回收器用管束在同一个所述壳体内，各管束两侧连接管板，壳体和管板采用焊接连接；两个管箱位于壳体的两侧并分别通过螺纹与管板连接，两个管箱上设有两组管束流体的出入口，所述两束流体通过管箱上的分程隔板隔开。
2.如权利要求1所述的一体式壳管式换热器，其特征在于，所述两组管束流体的出入口在同一个管箱上。
3.如权利要求1所述的一体式壳管式换热器，其特征在于，所述两组管束流体的出入口在不同的管箱上。
4.如权利要求1所述的一体式壳管式换热器，其特征在于，该一体式壳管式换热器为单机结构。
5.如权利要求1所述的一体式壳管式换热器，其特征在于，该一体式壳管式换热器为多机串联结构。
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| CN2010206565239U CN201892448U (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 一体式壳管式换热器 |
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| CN201892448U true CN201892448U (zh) | 2011-07-06 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393106A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-03-28 | 克莱门特捷联制冷设备(上海)有限公司 | 一种具有热回收及冷凝温度控制结构的双通道冷凝器 |
| CN102980332A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 重庆美的通用制冷设备有限公司 | 热回收式壳管式冷凝器 |
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2010
- 2010-12-14 CN CN2010206565239U patent/CN201892448U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102393106B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-10-23 | 克莱门特捷联制冷设备(上海)有限公司 | 一种具有热回收及冷凝温度控制结构的双通道冷凝器 |
| CN102980332A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 重庆美的通用制冷设备有限公司 | 热回收式壳管式冷凝器 |
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