CN203518315U - 水冷多功能热泵冷水机组 - Google Patents

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CN203518315U CN201320628515.7U CN201320628515U CN203518315U CN 203518315 U CN203518315 U CN 203518315U CN 201320628515 U CN201320628515 U CN 201320628515U CN 203518315 U CN203518315 U CN 203518315U
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陈昭晖
唐均
徐松
范舵手
施长青
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Abstract

本实用新型公开了一种水冷多功能热泵冷水机组,属空调技术领域。在热泵冷水系统中增加了热回收四通阀、单向阀Ⅰ、电磁三通阀、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅳ和热回收换热器;热回收四通换向阀安装在压缩机的排气口上,其余两个口分别连接标准四通换向阀,热回收换热器,气液分离器和标准四通换向阀;标准四通换向阀的另两个口分别连接冷凝器和蒸发器的进口;电磁三通阀安装在节流阀Ⅱ和节流阀Ⅰ的连接管路上,并与干燥过滤器连接;热回收换热器的出口与蒸发器连接,在其连接管路上安装两个单向阀;冷凝器的出口连接热回收换热器的出口;蒸发器的出口通过单向阀Ⅳ连接到干燥过滤器的进口。具有制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水以及同时采暖制热水五种功能。

Description

水冷多功能热泵冷水机组
技术领域
本实用新型涉及一种水冷多功能热泵冷水机组,属空调技术领域。具有制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水以及同时采暖制热水五种功能。
背景技术
近几年来,水源热泵机组不再单纯的实现制冷制热,具有热回收功能制冷(热泵)机组在空调行业被广泛的推广应用,主要是因其集空气调节、热水制备于一体的高效节能设备。它从能源循环利用的目的出发,在热泵空调的基础上,增加高效换热器件,优化系统结构与控制,实现对空调废热(环境余热)的吸收、提升与利用,实现了热回收机组一机三用的功能。为建设节约型社会做出了良好的贡献。但是目前热回收功能制冷(热泵)机组的热回收功能主要基于制冷或制热过程的辅助功能,在非空调季节无法生产和供应热水。热泵热水机组具备全年供应热水的能力,但工作过程中无法有效的解决能源节约的问题,无谓的冷量白白的浪费了。同时负荷要么很大,要么很小,无法适应不同场合的负荷需求而改变;另一方面因热回收系统无法根据空调负荷的变化而自动的调整热回收量,即在冬季必须确保制热负荷,而过度季节应重点考虑热水回收系统的应用。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种水冷多功能热泵冷水机组,具有制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水以及同时采暖制热水五种功能。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种水冷多功能热泵冷水机组,包括压缩机、气液分离器、标准四通换向阀、冷凝器、节流阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、干燥过滤器和节流阀Ⅱ组成的热泵冷水系统;还包括热回收四通阀、单向阀Ⅰ、电磁三通阀、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅳ和热回收换热器;所述的热回收四通换向阀安装在压缩机的排气口上,其余三个口分别通过管路一个连接标准四通换向阀,另一个连接热回收换热器,还有一个口通过单向阀Ⅰ同时连接气液分离器和标准四通换向阀的另一个口;标准四通换向阀的另两个口一个连接冷凝器,另一个连接蒸发器的进口;电磁三通阀安装在节流阀Ⅱ和节流阀Ⅰ的连接管路上,并通过管路与干燥过滤器的出口连接;热回收换热器的出口通过管路与蒸发器连接,在其连接管路上安装单向阀Ⅲ和单向阀Ⅳ;冷凝器的出口通过单向阀Ⅱ和单向阀Ⅱ连接热回收换热器的出口;蒸发器的出口通过单向阀Ⅳ连接到干燥过滤器的进口。
本实用新型的有益效果是,通过在常规的制冷(热泵)机组的制冷系统中增加了热回收四通阀、单向阀Ⅰ、电磁三通阀、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅳ和热回收换热器;根据控制逻辑,每个阀在不同的模式下带电使其动作,实现了制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水以及同时采暖制热水五种功能。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中:1、压缩机,2、气液分离器,3、热回收四通换向阀,4、单向阀Ⅰ,5、标准四通换向阀,6、冷凝器,7、节流阀Ⅰ,8、电磁三通阀,9、单向阀Ⅱ,10、干燥过滤器,11、单向阀Ⅲ,12、单向阀Ⅳ,13、节流阀Ⅱ,14、蒸发器,15、热回收换热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理进一步说明。
如图1所示,一种水冷多功能热泵冷水机组,包括压缩机1、气液分离器2、标准四通换向阀5、冷凝器6、节流阀Ⅰ7、单向阀Ⅱ9、干燥过滤器10和节流阀Ⅱ13组成的热泵冷水系统,在热泵冷水系统中还连接有热回收四通阀3、单向阀Ⅰ4、电磁三通阀8、单向阀Ⅲ11、单向阀Ⅳ12和热回收换热器15;所述的热回收四通换向阀3安装在压缩机1的排气口上,其余三个口分别通过管路一个连接标准四通换向阀5,另一个连接热回收换热器15,还有一个口通过单向阀Ⅰ4同时连接气液分离器2和标准四通换向阀5的另一个口;标准四通换向阀5的另两个口一个连接冷凝器6,另一个连接蒸发器14的进口;电磁三通阀8安装在节流阀Ⅱ13和节流阀Ⅰ7的连接管路上,并通过管路与干燥过滤器10的出口连接;热回收换热器15的出口通过管路与蒸发器14连接,在其连接管路上安装单向阀Ⅲ11和单向阀Ⅳ12;冷凝器6的出口通过单向阀Ⅱ9和单向阀Ⅱ11连接热回收换热器15的出口;蒸发器14的出口通过单向阀Ⅳ12连接到干燥过滤器10的进口。其中所述的冷凝器是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。所述的蒸发器是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。所述的节流阀为毛细管、普通膨胀阀或其他具备节流功能的节流元件。
其五种功能的工作原理及过程如下:
制冷功能:热回收四通阀3在全部失电的情况下阀体处于关闭状态,电磁阀Ⅲ通阀8在带电的情况下阀体处于开启状态,制冷系统按照常规流程运行,压缩机1排出气体通过热回收四通阀3进入标准四通换向阀5,经流入冷凝器6后,通过单向阀Ⅱ9、干燥过滤器10、电磁三通阀8、节流阀Ⅱ13,经节流后的制冷剂流入蒸发器14,而后经过标准四通阀5、气液分离器2回到压缩机1的回气口,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
采暖功能:热回收四通换向阀3全部失电的情况下阀体处于关闭状态,电磁三通阀8经换向后阀体处于开启状态,制冷系统按照常规流程运行,压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入标准四通换向阀5,经流入蒸发器14后,通过单向阀Ⅳ12、干燥过滤器10、电磁三通阀8、节流阀Ⅰ7,经节流后的制冷剂流入冷凝器6,而后经过标准四通阀5和气液分离器2回到压缩机1的回气口,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
制热水功能的实现:热回收四通阀3带电的情况换向后阀体处于开启状态,制冷系统按照常规流程运行,压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入热回收换热器15,通过单向阀Ⅲ11、干燥过滤器10、电磁三通阀8和节流阀Ⅱ13,经节流后的制冷剂流入冷凝器6,而后经过标准四通阀5和气液分离器2回到压缩机1的回气口,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
同时制冷制热水功能的实现:电磁三通阀8在失电的情况下阀体处于开启状态,热回收四通换向阀3在带电的情况下阀体处于开启状态,制冷系统按照常规流程运行,压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入热回收换热器15,通过单向阀Ⅲ11、干燥过滤器10、电磁三通阀8和节流阀Ⅱ13,经节流后的制冷剂流入蒸发器14,而后经过标准四通换向阀5和气液分离器2回到压缩机1的回气口,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
同时采暖制热水功能的实现:根据控制逻辑要求,控制器中设置以采暖优先,满足采暖后,自动转换为制热水功能,当温度下降到设置点后又转换为采暖功能,而后周而复始。

Claims (4)

1.一种水冷多功能热泵冷水机组,包括压缩机(1)、气液分离器(2)、标准四通换向阀(5)、冷凝器(6)、节流阀Ⅰ(7)、单向阀Ⅱ(9)、干燥过滤器(10)和节流阀Ⅱ(13)组成的热泵冷水系统,其特征在于,还包括连接在热泵冷水系统中的热回收四通阀(3)、单向阀Ⅰ(4)、电磁三通阀(8)、单向阀Ⅲ(11)、单向阀Ⅳ(12)和热回收换热器(15);所述的热回收四通换向阀(3)安装在压缩机(1)的排气口上,其余三个口分别通过管路一个连接标准四通换向阀(5),另一个连接热回收换热器(15),还有一个口通过单向阀Ⅰ(4)同时连接气液分离器(2)和标准四通换向阀(5)的另一个口;标准四通换向阀(5)的另两个口一个连接冷凝器(6),另一个连接蒸发器(14)的进口;电磁三通阀(8)安装在节流阀Ⅱ(13)和节流阀Ⅰ(7)的连接管路上,并通过管路与干燥过滤器(10)的出口连接;热回收换热器(15)的出口通过管路与蒸发器(14)连接,在其连接管路上安装单向阀Ⅲ(11)和单向阀Ⅳ(12);冷凝器(6)的出口通过单向阀Ⅱ(9)和单向阀Ⅱ(11)连接热回收换热器(15)的出口;蒸发器(14)的出口通过单向阀Ⅳ(12)连接到干燥过滤器(10)的进口。
2.根据权利要求1所述的水冷多功能热泵冷水机组,其特征在于,所述的冷凝器是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
3.根据权利要求1所述的水冷多功能热泵冷水机组,其特征在于,所述的蒸发器是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
4.根据权利要求1所述的水冷多功能热泵冷水机组,其特征在于,所述的节流阀为毛细管、普通膨胀阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110319627A (zh) * 2018-03-30 2019-10-11 浙江盾安机电科技有限公司 全热回收空调系统
WO2021135677A1 (zh) * 2019-12-30 2021-07-08 青岛海尔空调电子有限公司 用于自动切换冷水机组的运行模式的控制方法

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Pledgor: Lotus AC (Jiangsu) Co., Ltd.

Registration number: 2014990000594

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