CN201892024U - 一种型材 - Google Patents

Abstract

为了改善现有型材连接结构中存在的美观性和受力性能上的缺陷，本实用新型提出了一种能够将连接件主体整体包裹的型材。所述型材包括有嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔和外凸腔，以及对应于内凹腔的内凹表面和嵌入槽，对应于外凸腔的外凸表面，内凹表面与外凸表面通过连接壁相连接，在位于型材端部的内凹表面上开设有第一U型开口，在位于型材端部的外凸表面上开设有第二U型开口及位于第二U型开口两侧的挡边。连接件主体上设置的第一滑槽和与第一滑槽平行设置的滑台分别与型材上设置的第二U型开口和第一U形开口相匹配，滑台从第一U型开口处伸出到内凹腔外置于嵌入槽内，挡边将第一滑槽的槽壁顶部包住，如此，便实现了将连接件主体整体包裹。

Description

一种型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种淋浴房等用的型材。

背景技术

在淋浴房行业中，房体的框架大都是由上下的两根横梁和侧边的两根立柱所构成。横梁和立柱的组装方式有三种：

第一种方式是横梁上有螺丝紧固的连接孔，立柱上有螺丝穿过的开孔孔径大于螺丝的公称直径并小于螺丝头，通过螺丝穿过立柱进入横梁里的连接孔来连接固定。

第二种是在立柱上先安装一个凸出立柱的固定连接件，然后将固定连接件插入到横梁里，再用螺丝将固定连接件和横梁固连在一起。

采用上述这两种方式安装时消费者会运用到螺丝刀、手电钻以及摄子等工具，组装时根据螺丝的安装需要不断更换工具，从而加大了产品组装的时间。

第三种方式是在在横梁和立柱各装一个凸出横梁和立柱的塑料连接件，通过塑料连接件件的锁定结构，将横梁和立柱连接固定。

采用第三种组装方式为了保证塑料件在使用时的承载受力，所以塑料件设计的很大，由于横梁和立柱采用的是铝合金材料，连接采用的是塑料件，两种材质的颜色有很大差别，导致横梁和立柱的连接处很不美观，另外由于连接结构过多的暴露在外面使得连接位置的防水性能很差，使水渗至淋淋浴房外，造成浴房外地面湿滑。

名称为“可快速安装的型材连接件”，其专利号为ZL200720111895.1，授权公告号为CN201059417Y、公开日期为2008.5.14的中国实用新型专利申请公开了一种型材用的快速组装连接件，它包括相互连接的第一本体2和第二本体3，第一本体2和第二本体3通过插配槽及插配凸块插配连接，然后通过锁紧部件锁定成一体。此种结构的连接件其第一本体2和第二本体3间的连接仅靠插配槽和插配凸块插配连接，为单轨配合连接，连接部位不稳固，造成连接件受力不平衡，使连接件易损坏。该专利中还披露了一种与第一本体2相匹配的第一型材5和与第二本体3的第二型材，第一本体2仅通过其连接端面上的凸条23与对应的第一型材5连接。采用此种连接结构，第一本体2与第一型材5的连接不够牢固，受力小，而且，连接件及其型材连接好后，第一本体2和第二本体3的插配槽和插配凸块均暴露在型材外，不仅外形不够美观，二者之间的连接部位的防水性能还很差，会使水通过连接部位的缝隙渗漏至淋浴房外，造成浴房外地面湿滑。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的型材与其连接件之间连接不够牢固，以及型材连接好后，连接部位暴露在横梁和立柱型材外使浴房等设施整体上不美、连接部位容易渗水等的不足，提供一种能与连接件牢固连接，且能很好地包裹型材与连接件、连接件与连接件之间的连接部位型材。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种型材，包括嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔和外凸腔，以及对应于内凹腔的内凹表面和嵌入槽，对应于外凸腔的外凸表面，内凹表面与外凸表面通过连接壁相连接，在位于型材端部的内凹表面上开设有第一U型开口，在位于型材端部的外凸表面上开设有第二U型开口及位于第二U型开口两侧的挡边。

优选的，在位于型材端部的内凹腔壁或外凸腔壁上设有用于防止嵌入腔内的嵌入件滑出嵌入腔的限位结构。

优选的，所述内凹腔壁或外凸腔壁上的限位结构为设置在第一U型开口下方的第二连接孔。

优选的，以U型开口一侧的腔壁为正面，在型材左右两侧或背面一侧的嵌入腔内腔壁上设有用于对嵌入嵌入腔内的嵌入件进行定位的定位结构。

优选的，所述定位结构为位于型材左侧或右侧嵌入腔内腔壁上的L型凸缘，该L型凸缘的弯折部朝向U型开口一侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用本实用新型结构的型材，由于与该型材连接的连接件主体整体嵌入到该型材内并被该型材包裹住，可使得型材与连接件主体的连接更为牢固，连接件主体的承载受力性能大大加强；

2、采用本实用新型结构的型材，从型材的外表面看不到内嵌的连接件主体以及该连接件主体与连接另一型材的连接件主体之间的插接部位，增加了型材外表的美观，提高了型材整体的受力性能，还能大大提升型材与型材连接部位的防水性能，可有效防止型材与型材连接部位的渗水；

3、采用本实用新型结构的型材，其内凹腔和第一U型开口、外凸腔和第二U型开口与连接件主体的滑台与第一滑轨设计相匹配，能实现连接件主体的双定位面设计(而非单定位面或单轨式设计)，可对连接件主体一更好的限位，防止连接件主体一受力不平衡，使连接效果更稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例型材(即第一型材)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例型材(即第一型材)的端面图；

图3为与本实用新型实施例型材相匹配的连接件主体一结构示意图；

图4为连接件主体一嵌入第一型材工作状示意图；

图5为与本实用新型实施例型材(即第一型材)组装在一起使用的第二型材结构示意图；

图6为图5以竖直方向为轴顺时针旋转90度的结构示意图；

图7为与第二型材相匹配的的连接件主体二结构示意图；

图8为图7以竖直方向为轴旋转180度后的结构示意图；

图9为用于防止连接件主体一和连接件主体二脱离的锁紧部件结构示意图；

图10为连接件主体二与连第二型材连接后工作状态示意图；

图11为连接件主体一、连接件主体二、锁紧部件装配在一起后的结构示意图；

图12为用连接件将第二型材及第一型材连接在一起后的结构示意图。

附图标记说明：

100-连接件主体一；101-槽壁顶部；104-第二凹槽；106第一凹槽；108-台面；109-第一锁紧孔；110-滑台；111-第一连接孔；112-第一滑槽；113-封闭端；114-连接表面一；115-定位端；116-定位面；

200-连接件主体二；201-连接表面二；202-锁紧凸块外侧表面；203-锁紧凸块；204-第三连接孔；205-定位槽；206-上嵌入凸块；207-第一滑轨；208-第二滑轨；209-通孔；210-连接表面三；211-中嵌入凸块；212-下嵌入凸块；213-卡槽；

300-锁紧插块；301-插块滑槽；302-第一锁紧销；303-定位凸条；304-外侧表面；305-定位突起；306-锁紧销内侧表面；307-第二锁紧销；

400-第一型材；401-外凸表面；402-L型凸缘；403-弯折部；404-内凹表面；405-第二U型开口；406-第一U型开口；407-内凹腔；408-外凸腔；409-嵌入槽；410-连接壁；411-第二连接孔；412-挡边；413-第二U型开口底边；

500-第二型材；501-上嵌入腔；502-中嵌入腔；503-下嵌入腔；504-第四连接孔；505-嵌入腔壁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

参见图1-12。本实用新型实施例的型材，是整体型材连接结构中横梁型材和立柱型材中的一件，本实施例的型材为第一型材，另一件型材为第二型材，在浴房的组装中，本实用新型的第一型材可作为立柱型材使用，第二型材可以作为横梁型材使用。第一型材及第二型材之间通过型材连接件连接，所述型材连接件包括与第一型材连接的连接件主体一和与第二型材连接的连接件主体二，还包括防止连接件主体一与连接件主体二脱离的锁紧部件。

如图1所示，本实施例的第一型材设有用于容纳连接件主体一的嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔407和外凸腔408，其中内凹腔与连接件主体一的滑台部相匹配，外凸腔与连接件主体一的第一滑槽部相匹配。所述内凹腔407和外凸腔408是由第一型材一侧腔壁向内凹形成，内凹腔407和外凸腔408具有各自对应的内凹表面404和外凸表面401，内凹表面与外凸表面之间通过连接壁410相连接。内凹表面处形成一嵌入槽409。

如图3所示，在连接件主体一100的正面即连接表面一114上设置有一端封闭的第一滑槽112及与该第一滑槽平行设置的滑台110，第一滑槽两侧壁顶端为槽壁顶部101。滑台和第一滑槽之间为供第一型材外凸腔和内凹腔之间的连接壁410嵌入的第一凹槽106。

如图7-8所示，连接件主体二200的连接表面二201上设置有与第一滑槽112相匹配的第一滑轨207及与滑台110相匹配的第二滑轨208，在位于连接表面二201背面的连接表面三210上设置有与第二型材型腔相匹配的嵌入凸块，嵌入凸块的嵌入方向与第一滑轨滑动运行方向垂直。插配连接时，第一滑轨207是自第一滑槽112的开口端插入。第一滑槽112和第一滑轨207的插配连接结构有多种，如：可以在滑轨两侧设置凸条，在滑槽的两侧壁上对应地设置导槽。本实施例则是通过在第一滑轨和第一滑槽的对应面之间通过燕尾块和燕尾槽来实现二者的插配连接，第一滑槽采用燕尾槽结构，第一滑轨采用与其相匹配的燕尾块结构。

在位于型材端部的内凹表面上具有供滑台110伸出的第一U型开口406，在位于型材端部的外凸表面上具有供第一滑槽112露出的第二U型开口405以及位于第二U型开口两侧的挡边412，所述挡边412用于将第一滑槽的槽壁顶部101阻挡在外凸腔内。

第一U型开口406和第二U型开口405可以在加工型材时设置好，也可以在安装前开设。安装时，将连接件主体一的第一滑槽112与第二U型开口对正，且将连接壁410与第一凹槽106正对后，将连接件主体一插入第一型材的型腔内，就可使滑台从第一U型开口处伸出到内凹腔外，连接壁410嵌入第一凹槽106内，而挡边412分别将第一滑槽的槽壁顶部101包住，第一滑槽112由第二U型开口405处露出。滑台110端部的定位端115的外端面位于第一U型开口的底部，起定位的作用。第一滑槽的末端也可以为不封闭，即没有封闭端113，因为，安装时，连接件主体一和连接件主体二是分别先嵌入各自对应的型材内，然后连接件主体一和连接件主体二才进行连接，当第一滑轨插入第一滑槽时，依靠第二U型开口底边413即可对第一滑轨的滑动方向进行限位。

为了防止嵌入第一型材嵌入腔的连接件主体一从该第一型材嵌入腔滑出，可以在连接件主体一和第一型材腔壁上设置限位结构。本实施例在连接件主体一的滑台下方设置了一个第一连接孔111，相应的，在第一型材的第一U型开口下方设置了一个第二连接孔411。当连接件主体一嵌入第一型材嵌入腔后，可以在第一连接孔111和第二连接孔411位置处用螺钉等连接件将二者固定。限位结构并不止限于采用本实施例，还可以采用其他限位结构，如在连接件主体一和第一型材腔壁的其中一件上设置凸块，而在另一件上开设一个定位孔。

另外，为了进一步对嵌入第一型材嵌入腔内的连接件主体一进行限位，还可以在连接件主体一侧壁与第一型材嵌入腔内壁之间设置一个限位结构。如图1、3所示，本实施例在连接表面一背面一侧的连接件主体一上设置第二凹槽104，相应的，在第一型材的内腔壁上设置了一个L型凸缘402，该L型凸缘402的弯折部403嵌入第二凹槽104，以在连接表面一背面一侧对连接件主体一进行进一步限位。

如图5-6所示，本实施例第二型材具有一个供连接件主体二的嵌入凸块插入的嵌入腔。在本实用新型实施例中，嵌入凸块由呈分体设置的上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212组成，嵌入凸块整体呈L型，上嵌入凸块206位于L型的弯折端，与连接件主体二的嵌入凸块相对应，第二型材嵌入腔亦由呈L型分体设置的上嵌入腔501、中嵌入腔502、下嵌入腔503组成，上嵌入腔位于L型的弯折端。所述上嵌入腔501、中嵌入腔502、下嵌入腔503分别与上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212相匹配。采用本实施例的L型嵌入凸块和嵌入腔的设计，嵌入凸块和嵌入腔壁之间可以有较多个配合面，可使得连接件主体二通过嵌入凸块与所对应的型材很好地固定并连接在一起。

锁紧部件由锁紧凸块203及锁紧插块300插配连接组成，锁紧凸块203位于连接件主体二的连接表面三210上并与中嵌入凸块211相对，在锁紧凸块与中嵌入凸块之间设有供第二型材嵌入腔壁505嵌入的卡槽213，当连接件主体二的各嵌入凸块插入到第二型材的各嵌入腔时，所述锁紧凸块露在嵌入腔壁505外侧。

所述锁紧插块的一侧表面设置有与锁紧凸块相对应的插块滑槽301，所述锁紧插块前端设有锁紧销，在连接件主体二上还设有供锁紧销从连接表面三贯穿到连接表面三背面一侧并与连接件主体一上设置的定位部件相配合的定位通孔。为了便于更有效定位，以及考虑到加工方便，本实施例的定位销为两个，分别为沿插块滑槽301的两侧槽壁向前端延伸的第一锁紧销302和第二锁紧销307，相应的，定位通孔亦为两个，为分别位于锁紧凸块203两侧的通孔209。在连接件主体一上设有与定位销配合的定位部件。如图3所示，所述定位部件包括设置在滑台一侧的第一锁紧孔109以及位于滑台端部的定位端115，所述第一锁紧销与第一锁紧孔相匹配，所述第二锁紧销307的内侧端面与定位端的定位面116相配合。

定位端115与第一滑槽封闭端113位于同侧，且滑台长度短于第一滑槽的长度。将定位端直接作为与第二锁紧销配合的定位部，与在滑台上直接开设与第二锁紧销配合的定位孔相比，既节省材料，又便于加工。同时，滑台长度短于第一滑槽长度的设计，还可以在滑台末端即定位端115的下方开设第一连接孔111，同样有利于节省材料和便于加工。

在锁紧凸块和锁紧插块插配连接后，为了防止锁紧插块滑出，在锁紧插块和锁紧凸块上可以分别设置相互匹配的锁紧件。如可以在锁紧凸块上设置定位槽，在锁紧插块上设置与该定位槽匹配的定位突起；或在锁紧凸块上设置定位突起，在锁紧插块上设置与该定位块匹配的定位槽。本实施例的锁紧件，是在面向插块滑槽301的锁紧凸块表面设置一定位槽205，在插块滑槽上设有与定位槽205相匹配的定位凸条303，在定位凸条上设有定位突起305，当锁紧插块300插配到位时，会听到“嗒”的一声，定位突起305落入到定位槽205内，这样，所述第一锁紧销302和第二锁紧销307已穿过通孔209插入到连接件主体一100上设置的定位部件上，锁紧凸块203已位于锁紧插块300内设置的插块滑槽301内，连接件主体一100及连接件主体二200固定连接成一体。

为了使连接件主体二与第二型材牢固地连接在一起，进一步的，还可在第二型材和连接件主体二上设置连接结构。本实施例是在锁紧凸块上设置第三连接孔204，相应地，在第二型材中嵌入腔的腔壁上开设第四连接孔504，螺钉等连接件穿过第三连接孔204和第四连接孔504将连接件主体二和第二型材连接在一起。在中嵌入凸块的面对锁紧凸块一侧的侧壁上也可以设置与第三连接孔204和第四连接孔504相对应的连接孔，也可以不开设连接孔，螺钉穿过第三连接孔204和第四连接孔504后，抵紧在中嵌入凸块侧壁上，也已经能将连接件主体二与第二型材较为牢固地连接在一起了。

插块滑槽和锁紧凸块的插配连接结构可以有多种，如：可以在锁紧凸块两侧设置凸条，在滑槽的两侧壁上对应地设置导槽。本实施例则是通过在锁紧凸块和插块滑槽的对应面之间通过燕尾块和燕尾槽来实现二者的插配连接，插块滑槽采用燕尾槽结构，锁紧凸块采用与其相匹配的燕尾块结构。第一锁紧销和第二锁紧销为燕尾槽槽壁向前端延伸形成，锁紧销的端面为平行四边形，相应的，通孔209、第一锁紧孔109的形状为与所述锁紧销端面形状相匹配的平行四边形，位于滑台定位端115的定位面116则呈与锁紧销端面相匹配的斜表面。

为使得连接件主体一和连接件主体二的插接部位被第一型材更好的包裹，本实施例的滑台台面108低于第一滑槽槽壁顶部101的台面，当连接件主体一和连接件主体二连接到位后，连接件主体二上的第二滑轨208嵌入嵌入槽409内与滑台滑动配合，第一滑轨207插入第一滑槽内，这样，连接件主体一和连接件主体二的插接部位均全部被第一型材包裹，使连接件的密封效果更好，且在连接处由于几乎看不出连接件，外形更美观。

下面，通过本实施例来具体说明型材连接件、型材及型材连接结构的连接步骤和方法。

第一步将连接件主体一与第一型材连接：将位于连接件主体一的第一滑槽112与第一型材的第二U型开口对正，且将连接壁410与第一凹槽106正对后，将连接件主体一嵌入第一型材的型腔内。此时，滑台从第一U型开口处伸出到内凹腔外置于嵌入槽409内，连接壁410嵌入第一凹槽106内，而挡边412分别将第一滑槽的槽壁顶部101包住，第一滑槽112的滑槽口由第二U型开口405处露出。滑台110端部的定位端115的外端面位于第一U型开口的底部，起定位的作用。当连接件主体一嵌入第一型材嵌入腔后，可在第一连接孔111和第二连接孔411位置处用螺钉等连接件将二者固定，防止连接件主体一与第一型材连接脱落。

第二步将连接件主体二与第二型材连接：将位于嵌入凸块203的上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212分别与位于第二型材500嵌入腔内的上嵌入腔501、中嵌入腔502和下嵌入腔503一一对应好后，将连接件主体二向前推进，可将嵌入凸块完全嵌入第二型材嵌入腔内。当位于连接件主体二的嵌入凸块嵌入第二型材嵌入腔后，可在第三连接孔204和第四连接孔504位置处用螺钉等连接件将二者固定，防止连接件主体二和第二型材脱落。

第三步为型材连接结构的初步连接：第一步和第二步分别实现将连接件主体一与第一型材连接和将连接件主体二与第二型材连接，下面需要通过连接件主体一与连接件主体二将这两者连接在一起。将连接件主体二的第一滑轨207和连接件主体一的第一滑槽112对齐，同时将第二滑轨208与滑台110的台面108对齐，将第一滑轨207滑到第一滑槽112底部，并通过第一滑槽112的封闭端限位，防止第一滑轨滑出第一滑槽。如此便完成了型材连接结构的初步连接。此时第二滑轨208亦置于嵌入槽409中，且不与滑台110干涉。

第四步为型材连接结构的锁定：通过前三个步骤完成了型材连接结构的初步连接，但是为了防止连接好的型材连接结构松脱，还需要对其进行锁定。将位于锁紧插块的插块滑槽301与锁紧凸块203对齐，将第一锁紧销302和第二锁紧销307分别与位于锁紧凸块203两侧的通孔209对齐，向前滑动锁紧插块，将锁紧凸块滑进插块滑槽内，同时第一锁紧销302和第二锁紧销307均穿过与其对应的通孔209从连接表面二贯穿到连接表面三，此时能感觉到向前推动锁紧插块的阻力增大，这就说明连接件主体一上的定位突起305与锁紧凸块相接触，克服阻力继续向前推动锁紧插块，将第一锁紧销插进与其相匹配的第一锁紧孔109，第二锁紧销与滑台定位端的定位面116配合。当听到“嗒”的声音，则表示位于锁紧插块的定位突起305落入到位于锁紧凸块的定位槽205内，这样，所述第一锁紧销302和第二锁紧销307已穿过通孔209插入到连接件主体一100上设置的定位部件上，锁紧凸块203已位于锁紧插块300内设置的插块滑槽301内，连接件主体一100及连接件主体二200固定连接成一体。

如此便完成了型材连接结构连接。

Claims (5)

1.一种型材，包括嵌入腔，其特征在于：所述嵌入腔包括内凹腔(407)和外凸腔(408)，以及对应于内凹腔的内凹表面(404)和嵌入槽(409)，对应于外凸腔(408)的外凸表面(401)，内凹表面(404)与外凸表面(401)通过连接壁(410)相连接，在位于型材端部的内凹表面(404)上开设有第一U型开口(406)，在位于型材端部的外凸表面(401)上开设有第二U型开口(405)及位于第二U型开口两侧的挡边(412)。

2.如权利要求1所述的型材，其特征在于：在位于型材端部的内凹腔壁或外凸腔壁上设有用于防止嵌入腔内的嵌入件滑出嵌入腔的限位结构。

3.如权利要求2所述的型材，其特征在于：所述内凹腔壁或外凸腔壁上的限位结构为设置在第一U型开口(406)下方的第二连接孔(411)。

4.如权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：以U型开口一侧的腔壁为正面，在型材左右两侧或背面一侧的嵌入腔内腔壁上设有用于对嵌入嵌入腔内的嵌入件进行定位的定位结构。

5.如权利要求4所述的型材，其特征在于：所述定位结构为位于型材左侧或右侧嵌入腔内腔壁上的L型凸缘(402)，该L型凸缘的弯折部(403)朝向U型开口一侧。

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