CN211500360U

CN211500360U - 一种组合式膨胀角码

Info

Publication number: CN211500360U
Application number: CN201922389907.2U
Authority: CN
Inventors: 鲁金泉
Original assignee: Foshan Ganixing Hardware Products Co ltd
Current assignee: Foshan Ganixing Hardware Products Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种组合式膨胀角码，它包括前后对称设置的2个角码单元，直角角码的两个直角侧部分为相对于斜板的对称结构；外角板和内角板相对应的直角边之间设有方形横孔，方形横孔内设有将前角码和后角码串在一起的连接闩板；连接闩板设有位置与组合膨胀孔对应的螺钉锁紧孔。其特点是：连接闩板可防止自攻螺钉容易滑丝掉落，连接闩板还可为前角码和后角码间进行限位连接，防止两者纵向错位；与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动，适配性能更好，避免安装时分体膨胀注胶角码的外表面容易受毛刺阻碍，影响安装效率。

Description

一种组合式膨胀角码

技术领域

本实用新型涉及涉及一种门窗的配件，尤其涉及一种膨胀角码。

背景技术

铝门窗型材边框一般为方框型，铝门窗的型材边框之间的连接一般采用角码连接；铝门窗的型材边框之间的连接为了隐藏角码，如图5所示，常将铝门窗的型材边框的端部加工成45度角的斜切角构成直角拼接，但现有的普遍使用的通用的活动角码和注胶角码存在以下几个缺陷：（1）现有的活动角码组角表面高低差不可控制，两个料面始终随着外力作用发生错位，门窗角强度极差，稍加外力就能使活动角码变形开裂，存在结构安全隐患。（2）现有的市面上通用的注胶角码有以下几种：锯切角码配合塑料导流片、压铸角码和注塑角码。但在使用中仍然存在很多问题：1)锯切角码配合塑料导流片：主要的缺点是塑料导流片与角码和型材之间形成了隔离层，不能使角码与型材形成一个整体，遇有外力作用致使角码与型材发生位移而导致注胶胶面开裂影响防水性能和角部强度。2)压铸角码：主要的缺点是压铸产品性能淬硬易碎，用撞角机或打销钉时容易将压铸角码弄碎，从而影响门窗角部强度和防水性能。压铸角码的生产效率低，成本高，增加门窗制作成本达到25％左右，致使门窗生产企业运营成本大幅度升高，同时也影响了门窗的营销业绩。3)注塑角码：主要的缺点是注塑角码的自身强度低，材质属于软性的，无法达到门窗所要求的强度，而且由于设计缺陷而导致严重费胶。

为了解决上述存在的技术问题，现有技术中，例如本实用新型专利的申请人于2019.01.28申请了专利号为“CN201920144985.3”、公开（公告）号为“CN209653841U”的实用新型专利申请，它公开了一种分体膨胀注胶角码，其特征在于：它包括前后对称设置的2个角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外平行设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的端部通过端板连接形成内部中空的一体化结构，外角板和内角板的对角通过斜板连接在一起，斜板靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽；外角板两侧尾部设有横向下沉的螺钉安装槽，螺钉安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码两者的外角板的半圆孔形成一个组合膨胀孔，当安装自攻螺钉进入该组合膨胀孔时，将前角码和后角码分别向两侧胀开，使前角码和后角码一前一后贴紧铝门窗的型材边框内侧。其特点是：拆装方便，通过自攻螺钉控制前角码和后角码与铝门窗的型材边框匹配松紧；可防止铝门窗的型材边框时的错位；具有注胶通道，提高了铝门窗边框的密封性能；与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。

但是，上述分体膨胀注胶角码的专利申请虽然较好地解决了前述的技术问题，但申请人在实践中发现存在如下的技术问题：当安装自攻螺钉进入该组合膨胀孔时，将前角码和后角码分别向两侧胀开，由于组合膨胀孔是松散的结构，而且多数情况下，分体膨胀注胶角码采用的上材质较软的铝合金制成，自攻螺钉容易滑丝，自攻螺钉容易掉落；而且，由于铝门窗的型材边框切割加工时，不可避免在有毛刺残留，导致安装时分体膨胀注胶角码的外表面容易受毛刺阻碍，影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有角码存在的上述缺陷，而提供一种防铝门窗的型材边框安装错位的组合式膨胀角码。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种组合式膨胀角码，它包括前后对称设置的2个角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外平行设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的对角之间设有将外角板和内角板连为一体的斜板；其特征在于：直角角码的两个直角侧部分为相对于斜板的对称结构；外角板和内角板相对应的直角边之间设有方形横孔，方形横孔内设有将前角码和后角码串在一起的连接闩板；外角板在方形横孔处均设有横向下沉的螺钉安装槽，螺钉安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码两者的外角板的半圆孔拼成一个组合膨胀孔；连接闩板的中间位置设有位置与组合膨胀孔对应的螺钉锁紧孔。

当安装自攻螺钉进入该组合圆孔时，将前角码和后角码分别向两侧胀开，使前角码和后角码一前一后贴紧铝门窗的型材边框内侧。自攻螺钉的下端通过自攻螺钉的外螺丝锁紧在螺钉锁紧孔上，防止其滑丝。

进一步地，螺钉锁紧孔的内壁设有若干轴向设置的攻牙凹凸槽，形成梅花状通孔。

进一步地，连接闩板一端的左右两侧设有防滑凹凸槽。

进一步地，方形横孔外侧的加强板上衔接有连接横板，连接横板端部设有叉形端。

进一步地，外角板和内角板相对应的直角边之间设有2块一体成形的加强板，2块加强板彼此间隔设置、并在外角板和内角板相对应的直角边之间形成一个封闭的方形横孔；2块加强板的内壁均衔接有横向设置的滑板条；滑板条将方形横孔分为上下两部分空间，连接闩板可拆卸地插在方形横孔的上部分空间内。

进一步地，外角板在螺钉安装槽所在部分实体向方形横孔内突起，该突起部分为螺钉固定部，螺钉固定部的厚度大于外角板其它部位的厚度，螺钉固定部在方形横孔内的一侧设有若干防毛刺安装槽。

进一步地，外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽斜板；靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；所述斜板末端衔接有延到到容胶腔内部的顶板，顶板末端部设有内凹的直角顶槽。顶板的直角顶槽顶住相邻的铝门窗的型材边框的靠右里侧的斜切角，即顶紧铝门窗的型材边框之间交汇端部，实现“凸点”定位功能，使分体膨胀注胶角码与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。

进一步地，前角码和后角码的直角尖处设有将前角码和后角码并排拼接在一起的塑料扣片，所述塑料扣片包括塑料滑块，塑料滑块下部设有与横向卡槽匹配的燕尾卡块；前角码和后角码的直角尖处对应的横向卡槽两外侧设有微凹的扣片抱紧区，燕尾卡块的上部左右两侧设有紧贴扣片抱紧区的弹性压紧片。

进一步地，螺钉安装槽表面中间设有供钻孔定位的V形浅槽，外角板和内角板的外侧均设有内凹的防毛刺浅槽；组合膨胀孔中设有将前角码和后角码向两侧胀开的自攻螺钉，自攻螺钉下端螺接在连接闩板的螺钉锁紧孔内。

进一步地，内角板端部与连接横板的叉形端连接成一体。

由上前述可知，相对于现有技术，本实用新型的优点是：（1）拆装方便，通过自攻螺钉控制前角码和后角码与铝门窗的型材边框匹配松紧；（2）可防止铝门窗的型材边框时的错位问题发生；（3）具有注胶通道，可单侧注胶或双侧注胶，也可以局部注胶，提高了铝门窗边框的密封性能；（4）可顶紧铝门窗的型材边框之间交汇端部，与铝门窗的型材边框的连接更为紧密，防止松动。（5）当安装自攻螺钉进入该组合膨胀孔时，连接闩板可防止自攻螺钉容易滑丝掉落，连接闩板还可为前角码和后角码间进行限位连接，防止两者纵向错位；（6）与铝门窗的型材边框适配性能更好，避免安装时分体膨胀注胶角码的外表面容易受毛刺阻碍，影响安装效率。整体创造性好，具有意料不到的技术效果，相对现有技术，具有实质性特点和进步；具有很大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的优选实施的主视图。

图2为图1的立体图。

图3为图2的分解图。

图4为本实用新型的另一种优选实施的主视图。

图5为铝门窗的型材边框通过组合式膨胀角码拼接后的效果图。

标记说明：1－前角码，2－后角码，3－直角尖，4－塑料扣片，5－外角板，6－内角板， 7－连接横板，8－连接闩板，9－叉形端；20－斜板；21－注胶导流槽，22－容胶腔，23－横向卡槽，24－扣片抱紧区，25－顶板，26－直角顶槽，27－加强板，28－方形横孔， 29－滑板条；31－螺钉安装槽，32－半圆孔， 34－自攻螺钉，35－防毛刺浅槽，36－V形浅槽，38－螺钉固定部，39－防毛刺安装槽；41－塑料滑块，42－燕尾卡块，43－弹性压紧片；81－螺钉锁紧孔，82－防滑凹凸槽。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方法，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，文中有关方位和位置的描述，只是作为方便描述的相对位置，不是绝对位置。

参见图1~图3，由图可知，本实用新型一个优选实施的组合式膨胀角码，它包括前后对称设置的2个角码单元，分别为结构前后对称的前角码1和后角码2；从横截面看，前角码1和后角码2均为直角角码，两者均包括一内一外平行设置的两块直角板，分别为外角板5和内角板6，外角板5和内角板6的对角之间设有将外角板5和内角板6连为一体的斜板20；其特征在于：参见图2~图3，直角角码的两个直角侧部分为相对于斜板20的对称结构；外角板5和内角板6相对应的直角边之间设有2块方形横孔28，方形横孔28内设有将前角码1和后角码2串在一起的连接闩板8；参见图3，外角板5在方形横孔28处均设有横向下沉的螺钉安装槽31，螺钉安装槽31靠内的一侧设有半圆孔32，拼接后前角码1和后角码2两者的外角板5的半圆孔32拼成一个组合膨胀孔；连接闩板8的中间位置设有位置与组合膨胀孔对应的螺钉锁紧孔81。

优选地，螺钉锁紧孔81的内壁设有若干轴向设置的攻牙凹凸槽，形成梅花状通孔。

优选地，连接闩板8一端的左右两侧设有防滑凹凸槽82。

作为本实用新型另一个优选实施的组合式膨胀角码，为了实现组合式膨胀角码能自动调平，在不注胶的情况也没有隐患存在，参见图3，优选地，方形横孔外侧的加强板上衔接有连接横板，连接横板端部设有叉形端。连接横板和叉形端均具有弹性缓冲空间，与铝门窗型材边框匹配更为紧密。

作为本实用新型另一个优选实施的组合式膨胀角码，参见图3，优选地，外角板5和内角板6相对应的直角边之间设有2块一体成形的加强板27，2块加强板27彼此间隔设置、并在外角板5和内角板6相对应的直角边之间形成一个封闭的方形横孔28；2块加强板的内壁均衔接有横向设置的滑板条29；滑板条29相对于方形横孔28左右对称，并将方形横孔28分为上下两部分空间，连接闩板8可拆卸地插在方形横孔28的上部分空间内。

作为本实用新型又一个优选实施的组合式膨胀角码，参见图3，优选地，外角板5在螺钉安装槽31所在部分实体向方形横孔28内突起，该突起部分为螺钉固定部38，螺钉固定部38的厚度大于外角板5其它部位的厚度，螺钉固定部38在方形横孔28内的一侧设有若干防毛刺安装槽39。

参见图3，优选地，外角板5的直角尖3处顶部设有与注胶导流槽21连通的横向卡槽23，横向卡槽23为下宽上窄的燕尾卡槽斜板20；靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽21；内角板6的直角处设有内凹的容胶腔22；所述斜板20末端衔接有延到到容胶腔22内部的顶板25，顶板25末端部设有内凹的直角顶槽26。

参见图3，优选地，前角码1和后角码2的直角尖3处设有将前角码1和后角码2并排拼接在一起的塑料扣片4，所述塑料扣片4包括塑料滑块41，塑料滑块41下部设有与横向卡槽23匹配的燕尾卡块42；前角码1和后角码2的直角尖3处对应的横向卡槽23两外侧设有微凹的扣片抱紧区24，燕尾卡块42的上部左右两侧设有紧贴扣片抱紧区24的弹性压紧片43。

参见图1，优选地，螺钉安装槽31表面中间设有供钻孔定位的V形浅槽36，外角板5和内角板6的外侧均设有内凹的防毛刺浅槽35。

参见图3，优选地，组合膨胀孔中设有将前角码1和后角码2向两侧胀开的自攻螺钉34，自攻螺钉34下端螺接在连接闩板8的螺钉锁紧孔81内。

参见图1，由于前角码1和后角码2这2个角码单元的结构是一样的，可以先做成角码型材后再分别截取一段，然后再进行一些辅助加工即可。

组装过程如下，参见图5，将铝门窗的型材边框的端部加工成45度角的斜切角，并在每根铝门窗的型材边框侧面与组合膨胀孔对应位置分别钻好安装孔，前角码1和后角码2通过连接闩板8和塑料扣片4前后对称地组合在一起，再将拼合好的组合式膨胀角码两端分别塞进相邻的铝门窗的型材边框的端部，将顶板25的直角顶槽26顶住相邻的铝门窗的型材边框的靠右里侧的斜切角，再将相应的自攻螺钉34从安装孔穿入到前角码1和后角码2拼成的组合膨胀孔中，自攻螺钉34进入组合膨胀孔中后，将前角码1和后角码2分别向两侧胀开，使前角码1和后角码2一前一后贴紧铝门窗的型材边框内侧，使相邻的铝门窗的型材边框紧密贴合，避免错位。为了提高相邻的铝门窗的型材边框拼接处的防雨水效果，可通过注胶导流槽21向拼接处进行注胶.。优选地，自攻螺钉34可以选用沉杯尖头螺钉。

作为本实用新型又一个优选实施的组合式膨胀角码，参见图4，为了使叉形端9的结构更为稳固，优选地，内角板6端部与连接横板7的叉形端9连接成一体。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方法，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种组合式膨胀角码，它包括前后对称设置的2个角码单元，分别为结构前后对称的前角码和后角码；从横截面看，前角码和后角码均为直角角码，两者均包括一内一外平行设置的两块直角板，分别为外角板和内角板，外角板和内角板的对角之间设有将外角板和内角板连为一体的斜板；其特征在于：直角角码的两个直角侧部分为相对于斜板的对称结构；外角板和内角板相对应的直角边之间设有方形横孔，方形横孔内设有将前角码和后角码串在一起的连接闩板；外角板在方形横孔处均设有横向下沉的螺钉安装槽，螺钉安装槽靠内的一侧设有半圆孔，拼接后前角码和后角码两者的外角板的半圆孔拼成一个组合膨胀孔；连接闩板的中间位置设有位置与组合膨胀孔对应的螺钉锁紧孔。

2.如权利要求1所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述螺钉锁紧孔的内壁设有若干轴向设置的攻牙凹凸槽，形成梅花状通孔。

3.如权利要求2所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述连接闩板一端的左右两侧设有防滑凹凸槽。

4.如权利要求1~3任一项所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述方形横孔外侧的加强板上衔接有连接横板，连接横板端部设有叉形端。

5.如权利要求4所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述外角板和内角板相对应的直角边之间设有2块一体成形的加强板，2块加强板彼此间隔设置、并在外角板和内角板相对应的直角边之间形成一个封闭的方形横孔；2块加强板的内壁均衔接有横向设置的滑板条；滑板条将方形横孔分为上下两部分空间，连接闩板可拆卸地插在方形横孔的上部分空间内。

6.如权利要求5所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述外角板在螺钉安装槽所在部分实体向方形横孔内突起，该突起部分为螺钉固定部，螺钉固定部的厚度大于外角板其它部位的厚度，螺钉固定部在方形横孔内的一侧设有若干防毛刺安装槽。

7.如权利要求6所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述外角板的直角尖处顶部设有与注胶导流槽连通的横向卡槽，横向卡槽为下宽上窄的燕尾卡槽斜板；靠外一侧设有纵向设置的注胶导流槽；内角板的直角处设有内凹的容胶腔；所述斜板末端衔接有延伸到容胶腔内部的顶板，顶板末端部设有内凹的直角顶槽。

8.如权利要求7所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述前角码和后角码的直角尖处设有将前角码和后角码并排拼接在一起的塑料扣片，所述塑料扣片包括塑料滑块，塑料滑块下部设有与横向卡槽匹配的燕尾卡块；前角码和后角码的直角尖处对应的横向卡槽两外侧设有微凹的扣片抱紧区，燕尾卡块的上部左右两侧设有紧贴扣片抱紧区的弹性压紧片。

9.如权利要求8所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述螺钉安装槽表面中间设有供钻孔定位的V形浅槽，外角板和内角板的外侧均设有内凹的防毛刺浅槽；所述组合膨胀孔中设有将前角码和后角码向两侧胀开的自攻螺钉，自攻螺钉下端螺接在连接闩板的螺钉锁紧孔内。

10.如权利要求9所述的组合式膨胀角码，其特征是：所述内角板端部与连接横板的叉形端连接成一体。