CN201891951U - 一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管材，属于输送流体的保温管道技术领域。具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其结构如下：金属管材内层（3）外设置有发泡层（2），发泡层（2）外设置聚丙烯皮层（1）。本实用新型具有绝热、降噪等优点，并节省了二次施工施加保温层的工序，安装简单，经济实用，特别适用于北方及高寒地带传输流体。

Description

一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管

技术领域

本实用新型涉及一种输送流体的保温管道，特别是涉及一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，它采用整体发泡来实现金属管材的绝热、降噪，金属管材与高分子材料表面不用粘接。

背景技术

金属管道尤其是不锈钢管道以其卫生、环保、美观、耐用等优点被广泛应用于输送冷热流体。在传输过程中不免出现能量的流失现象，因此需要采取保温与绝热方式以减少能量的流失。目前，均采用二次施工的方法，在管道外层加装保温隔热材料来实现保温绝热目的。该方法存在费时、费力及投资大等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，它具有保温隔热功能，降噪的特点，并节省了二次施工施加保温层的工序，安装简单，经济实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其结构如下：金属管材内层外设置有发泡层。

所述的发泡层外设置聚丙烯皮层。

所述的聚丙烯皮层的厚度为0.1～5mm。

所述的发泡层的厚度为1～100mm。

本实用新型的优点是：其制造工艺简单、无需增加特殊设备，本实用新型兼具普通不锈钢管和发泡管的优点，可广泛应用于流体输送领域；其具有保温隔热、降噪效果好的特点，并节省了二次施工施加保温层的工序，安装简单，经济实用，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、聚丙烯皮层，2、发泡层，3、金属管材内层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

实施例 1 ：

如图1所示，本实用新型具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其结构如下：金属管材内层3外设置发泡层2，发泡层2外设置聚丙烯皮层1。

其中金属管材内层为不锈钢管，不锈钢管径为ø15mm；中间发泡层2的厚度为25mm；聚丙烯皮层1的厚度为0.5mm。

上述的聚丙烯皮层1是聚丙烯或者聚丙烯与无机物、弹性体中的一种或两种的共混物，且是一层致密层；该聚丙烯可以是等规、间规和无规三类聚丙烯中的一种或者多种的组合。

上述的发泡层2是具有保温绝热性质的聚丙烯或者聚丙烯与无机物、弹性体中的一种或两种的共混物，是一层多空疏松结构层，发泡层2所用的发泡剂是微胶囊发泡剂中的一种或多种的组合。进一步，所述的微胶囊发泡剂应具有以下性质：是一种具有核壳结构的高温膨胀型发泡剂，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒。

实施例 2 ：

实施例1中所述的金属管材内层3的管径ø75mm，中间发泡层2的厚度为45mm；聚丙烯皮层1的厚度为0.8mm，其它同实施例1。

实施例 3 ：

实施例1中所述的金属管材内层3的管径ø160mm；中间发泡层2的厚度为65 mm或100mm；聚丙烯皮层1的厚度为1或10mm，其它同实施例1。

实施例 4 ：

实施例1中所述的金属管材内层4的管径ø300mm；中间发泡层2的厚度为100mm；聚丙烯皮层1的厚度为1mm，其它同实施例1。

实施例 5 ：

本实用新型具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其结构如下：金属管材内层3外设置发泡层2。其它同实施例1。

本实用新型具有发泡层的塑钢复合管的制备工艺是：采用单机卷管、双机共挤的方式实现。即采用卷管机将不锈钢板进行卷管、压覆、焊接，两台挤出机分别挤出发泡层和皮层。

Claims (4)

1. 一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其特征在于结构如下：金属管材内层（3）外设置有发泡层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其特征在于所述的发泡层（2）外设置聚丙烯皮层（1）。

3.根据权利要求2所述的一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其特征在于所述的聚丙烯皮层（1）的厚度为0.1～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有发泡保温层的塑钢聚丙烯复合管，其特征在于所述的发泡层（2）的厚度为1～100mm。