CN201889870U - 真空辅助成型工艺用注胶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空辅助成型工艺用注胶块，包括底部平台、凸台、凹槽、注胶孔和出胶孔。注胶孔位于注胶块的侧面，出胶孔位于注胶块的底部。在注胶的后期，由于胶液的固化是放热反应，高温容易引起塑料材质的注胶管软化，如果注胶孔在注胶口的上部，由于注胶管软化很容易发生倾倒现象，从而导致注胶过程的漏气。而将注胶孔设置在注胶块的侧面就完全可以避免该现象的发生。注胶块底部有凹槽，凹槽上竖直方向的孔与注胶孔导通。本实用新型还提供了一种具有该注胶块的注胶装置，包括注胶管、玻璃布铺层、导流网和导流管。

Description

真空辅助成型工艺用注胶块

技术领域

本实用新型涉及一种在表面涂布液体或其他流体的装置，具体地涉及一种真空辅助成型工艺用注胶块，还涉及一种具有该注胶块的注胶装置。

背景技术

风力机为人类提供了一种丰富、清洁和可再生的理想替代能源。风电场不仅降低其他传统能源对空气和水的污染，同时能减少我们对不可再生能源的依赖。风力机的广泛应用符合节能减排的要求，也满足低碳经济的发展趋势。作为关键部件的风力发电机组叶片的制造过程一直都受到业内人士的关注。

现有的大型风力机组叶片普遍采用真空辅助成型工艺(VARI)，叶片注胶的过程中，要使用到注胶块。该注胶块是连接外部注胶管和内部导流管的中间部件，其作用是将外部注胶管中的胶液快速、均匀地注入导流管，从而实现浸渍。注胶过程中，注胶质量的好坏直接影响到叶片的性能。一旦注胶过程中如果发生漏气，叶片内部将出现残余的起泡，不仅降低叶片的制造效率，而且影响叶片的刚度和强度。目前，通常用到的注胶块，注胶孔是在注胶块的顶部，在注胶的过程中容易出现注胶管倾倒，注胶过程漏气的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种真空辅助成型工艺中使用的注胶块，其不仅能实现从注胶管到导流管中胶液的流动，而且能够防止注胶管的倾倒，尽可能地避免注胶过程中的漏气现象，从而保证注胶的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注胶块，其包括底部平台，位于底部平台上方的凸台，凹槽，至少一个出胶孔和注胶块。注胶孔位于凸台的侧面，用于注入胶液。出胶孔位于凸台底部，注入注胶孔内的胶液经该出胶孔流出注胶块。注胶块与出胶孔在凸台内部交汇连通。凹槽位于出胶孔下方，与出胶孔连通，并位于底部平台的中部。

上述凹槽可以是单槽，也可以是十字形双槽。单槽形式的凹槽呈长方形结构。

上述凸台呈锥形，由底部平台支撑。

本实用新型另一目的在于，提供一种具有上述注胶块的注胶装置，包括注胶管、玻璃布铺层、导流网和导流管。玻璃布铺层上铺设导流网。导流网上铺设导流管和注胶块。导流管穿过注胶块的凹槽。注胶管从注胶块侧面插入注胶孔内，胶液从注胶块的侧面由注胶管导入，避免因注胶管的倾倒引起注胶过程中的漏气。此外，注胶管可以贴合模具表面，从而能够节省原材料和胶液。

本实用新型的有益效果是：注胶管从注胶块的侧面插入，防止注胶管倾倒，避免注胶过程中发生漏气的现象，保证注胶过程中不发生漏气现象，使得胶液注入更加透彻，提高产品质量，有效提高胶液注入速度和质量稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为注胶块的立体图

图2为注胶块平面俯视图

图3为注胶块平面正视图

图4为注胶块平面左视图

图5为注胶过程示意图

图中各个部件的标记说明如下：

底部平台1；锥形凸台2；注胶孔3；凹槽4；出胶孔5；

玻璃布铺层6；导流网7；导流管8；注胶块9；注胶管10

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1示出本实用新型的注胶块9的立体图，该注胶块9由底部平台1，凸台2，注胶孔3，凹槽4和出胶孔5构成。如图1所示，注胶孔3设置在注胶块的侧面。凹槽4是在底部平台1中部形成的长方形结构。该凹槽4也可以形成十字形双槽结构

图2所示的是注胶块9俯视图。如图2所示，凸台2呈锥形，由底部平台1所支撑。注胶孔3设置在该凸台的一个侧面上。

图3所示的是注胶块9主视图。如图3所示，凹槽4位于出胶孔5下方并与出胶孔5连通。将注胶块9从侧面剖开，可以看到注胶块9的内部结构，注胶孔3和出胶孔5在凸台2内部交汇连通。。

图4所示的是注胶块9左视图，将注胶块9半剖，出胶孔5设置在凸台2底部，凹槽4位于出胶孔5下方并与出胶孔5连通。

图5示出一种具有上述注胶块9的注胶装置，包括注胶管10、玻璃布铺层6、导流网7和导流管8。如图5所示，玻璃布铺层6上铺设有导流网7。导流网7上设置有导流管8和注胶块9。导流管8插入注胶块9的凹槽4内，注胶块9的侧面插有注胶管10。

下面具体描述上述注胶装置是如何实现注胶过程，并避免在注胶后期固化反应中，注胶管10发生倾倒的问题，从而避免注胶过程漏气现象。

如图5所示，胶液从注胶管10流入，通过注胶块9流入导流管8，并经导流网7渗透到玻璃布6上，实现胶液的浸透。由于注胶孔3位于凸台2的侧面，当注胶管10倾倒时，注胶管10与注胶孔3之间依然是密封连接，从而避免了在注胶过程中漏气的现象。此外，注胶管可以贴合模具表面，从而能够节省原材料和胶液。

综上所述，本实用新型解决了在注胶过程中漏气的技术问题，实现了注胶过程优化，改善了真空辅助成型工艺。

上面是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，然而对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神的前提下是可以对本实用新型做出各种改进。因此，本实用新型并不限于上述优选实施方式，其保护范围由所附的权利要求书予以限定。

Claims (5)

1.一种真空辅助成型工艺用注胶块，包括底部平台(1)，位于底部平台(1)上方的凸台(2)，凹槽(4)，至少一个出胶孔(5)和注胶孔(3)，其特征在于：所述注胶孔(3)位于凸台(2)的侧面，所述出胶孔(5)位于凸台(2)底部，所述注胶孔(3)和所述出胶孔(5)在凸台(2)的内部连通；所述凹槽(4)位于出胶孔(5)下方并与出胶孔(5)连通，此外，所述凹槽(4)位于底部平台(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的注胶块，其特征在于：所述凹槽(4)是单槽或十字形双槽。

3.根据权利要求2所述的注胶块，其特征在于：所述单槽呈长方形。

4.根据权利要求1，2或3中任意一项所述的注胶块，其特征在于：所述凸台(2)呈锥形。

5.一种具有根据权利要求1所述的注胶块的注胶装置，包括注胶管(10)、玻璃布铺层(6)、导流网(7)和导流管(8)，其特征在于，所述玻璃布铺层(6)上铺设有导流网(7)，所述导流网(7)上铺设有导流管(8)和注胶块，所述导流管(8)穿过注胶块的凹槽(4)，并且所述注胶管(10)插入注胶块的注胶孔(3)内。

Images