CN201885632U - 一种换热器及其制冷剂导流管 - Google Patents

一种换热器及其制冷剂导流管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种换热器用制冷剂导流管，包括管体(2)和贯通所述管体(2)的管壁的通道，其特征在于，所述管体(2)为由单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷所形成的管体(2)。该导流管的通道可以在管体(2)形成之前或形成的过程中加工，避免了直接在管体(2)上加工通道，使工序更加简便。本实用新型还公开了一种包括上述制冷剂导流管的换热器。

Description

一种换热器及其制冷剂导流管
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器用制冷剂导流管。本实用新型还涉及一种包括上述制冷剂导流管的换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也称为热交换器，广泛应用于暖通空调等领域。
请参考图1，图1为现有技术中一种换热器的结构示意图。
目前，一种比较典型的换热器1通常包括平行设置的两根集流管11(图1中仅示出一侧集流管11)，集流管11之间具有多根大体上平行设置的换热管12，换热管12之间间隔设置散热翘片，换热管12的两端连通两侧的集流管11，制冷剂由一侧的集流管11进入换热管12内，从而实现热交换的过程。
为了保证换热器1的制冷剂在各换热管12内分配均匀，一般会在集流管11内插入一根制冷剂导流管13，该导流管13插入到集流管11的底部，同时导流管13上沿程间隔一定距离设有开孔131，导流管13的端部密封，导流管13上的每一个开孔131负责相应区域内换热管12的制冷剂分配或收集，制冷剂就可以通过这些开孔131均匀地分配道各换热管12内再流通，或者均匀地将换热管12内流出的制冷剂收集道导流管13内再流出换热器，即开孔131作为制冷剂流入或流出导流管的通道。
在加工以开孔131作为制冷剂通道的导流管13时，通常在导流管13管体的表面直接加工冲孔，在微通道换热器中，导流管13的内侧直径较小，作为分配管时，导流管13的直径则更小，在10mm左右下，因此，在导流管13管体的弧面上直接加工出开孔131存在技术上的困难、加工效率低下、成本较高；而且管体上开孔131的内侧会残留有金属毛刺、金属屑等，由于管径细小，这些内部的金属毛刺和金属屑难以去除，在系统运行中可能堵塞开孔131，造成制冷剂分配不均，甚至游离的金属屑会堵塞节流机构阀芯，造成系统故障。
因此，如何使制冷剂导流管上开孔的加工更为便利，消除管体上开孔内侧的毛刺和废屑是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热器用的制冷剂导流管，该导流管的加工工艺简单，且容易实现清理工序。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述制冷剂导流管的换热器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于换热器的制冷剂导流管，包括管体和贯通所述管体的管壁的通道，所述管体为由单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷所形成的管体。
优选地，所述管体为由所述单片条形板材通过其长度方向的侧边卷接形成的管体，所述管体上具有通孔，所述通孔位于管体上卷接部分以外的位置，所述通孔形成所述通道。
优选地，所述管体上具有至少两个沿宽度方向分布的所述通孔。
优选地，所述管体为由所述条形板材的侧边沿所述条形板材的表面贴合形成的管体，所述管体的至少一个贴合侧边具有沿厚度方向延伸的凹槽，所述凹槽的槽口朝向另一所述贴合侧边，所述通道为所述凹槽与另一所述贴合侧边形成的第一孔道。
优选地，管体的两个所述贴合侧边均具有沿厚度方向延伸的所述凹槽，两所述贴合侧边的两所述凹槽的槽口相对，所述通道为两所述凹槽形成的第二孔道。
优选地，沿管体轴向分布的所述通道之间的间距渐变。
优选地，所述管体上对卷的侧边之间具有缝隙，所述通道为所述缝隙。
优选地，所述缝隙的宽度沿管体的轴向渐变。
优选地，所述管体的截面面积沿管体的轴向渐变。
本实用新型所提供的制冷剂导流管的管体为由单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷所形成的管体，则导流管的通道可以在管体形成之前或形成的过程中加工，避免了直接在管体上加工通道，使工序更加简便。
在一种优选的实施方式中，所述管体为由所述条形板材的侧边沿所述条形板材的表面贴合形成的管体，所述管体的至少一个贴合侧边具有沿厚度方向延伸的凹槽，所述凹槽的槽口朝向另一所述贴合侧边，所述凹槽与另一所述贴合侧边形成所述通道。此实施方式中导流管的通道由管体上的侧边直接贴合形成，工序简便，凹槽贴合形成的通道不容易产生毛刺、金属屑等物体，清理工序简单，因此，可以形成较为通畅的通道；而且通道呈扁平状，则此通道开口的尺寸易于精确控制，从而便于对批量产品的质量控制；此外，加工该通道时，可供固合的部分为条形板材的表面部分，面积较大，无论采取铆接、焊接或其他固合方式，固合工序均容易实现。
本实用新型还提供一种换热器，包括换热管、集流管以及插入集流管内的制冷剂导流管，制冷剂导流管为上述任一项所述的导流管。由于上述制冷剂导流管具有上述技术效果，具有该制冷剂导流管的换热器也具有相同的技术效果。
附图说明
图1为现有技术中一种换热器的结构示意图；
图2为本实用新型所提供制冷剂导流管第一种具体实施方式的结构示意图；
图3-1至图3-4分别为本实用新型所提供的制冷剂导流管的四种通道设置位置示意图；
图4为本实用新型所提供制冷剂导流管第二种具体实施方式的结构示意图；
图5为本实用新型所提供制冷剂导流管第三种具体实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型所提供制冷剂导流管第四种具体实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型所提供制冷剂导流管第五种具体实施方式的结构示意图；
图8-1至8-8分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的截面的八种形状的示意图；
图9为本实用新型所提供制冷剂导流管第六种具体实施方式的结构示意图；
图10-1至图10-5分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的通道的五种设置方式的示意图；
图11-1至图11-3分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的通道的三种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种换热器用的制冷剂导流管，该导流管的加工工艺简单，且容易实现清理工序。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述制冷剂导流管的换热器。
请参考图2以及图3-1至图3-4，图2为本实用新型所提供导流管一种具体实施方式的结构示意图，图3-1至图3-4分别为本实用新型所提供的制冷剂导流管的四种通道设置位置示意图。
制冷剂导流管包括管体以及供制冷剂流入或流出管体的通道，该通道对制冷剂的流动量起到分配的作用，且该通道贯穿管体的管壁，本实用新型所提供的换热器用制冷剂导流管包括管体2和贯通管体2的管壁的通道，该通道供制冷剂流入或流出管体2。管体2为由单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷所形成的管体2。通常是采用金属平板板材，可以通过焊接、压接、铆接，滑接等方式卷接形成，侧边可以沿条形板材的表面向内或向外贴合，侧边也可以搭接在一起，则管体2上具有向外或向内凸出的侧棱结构。当然，侧边拼对的方式并不限于上述方式，只要能将板材的侧边进行拼对形成管体，均在本实用新型保护范围之内。
该导流管的管体2通过单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷形成，则可以在管体2形成之前或形成的过程中加工出导流管上制冷剂的通道，避免了直接在管体2上加工通道，加工工序更加简便。
管体可以由单片条形板材通过其长度方向的侧边卷接形成，管体2上可以具有通孔21，通孔21位于管体2上卷接部分以外的位置，卷接部分即卷接侧边结合的位置，通孔21形成制冷剂流入或流出导流管的通道。
该管体2的通孔21可以形成于管体2成型之前，因此加工通孔21时，在通孔21边缘处所产生的毛刺、废屑等物体，可以在管体2形成之前，直接对条形板材进行去除毛刺、废屑等工序，无需对管体2内部进行清理，在工序上更容易处理，从而避免毛刺、废屑等堵塞通孔21。
管体2上可以具有至少两个沿宽度方向分布的所述通孔21。如图9所示，该四方体管体2的四个侧壁均具有通孔21，当然，通孔21的具体位置以及数目可以根据实际需要确定。再如图3-1至图3-4所示，通孔21可以位于侧边卷接部分的对面侧或同侧面，也可以位于卷接位置的相邻两个侧面等。
管体2上的通孔21沿其周向分布可以进一步提高制冷剂流动的均匀性。
请参考图4、图5以及图6，图4为本实用新型所提供制冷剂导流管第二种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型所提供制冷剂导流管第三种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型所提供制冷剂导流管第四种具体实施方式的结构示意图。
管体2可以为由条形板材的侧边沿条形板材的表面贴合所形成的管体2，且管体2的至少一个贴合侧边具有沿厚度方向延伸的凹槽221，如图4所示，凹槽221的槽口朝向另一贴合侧边，凹槽221与另一贴合侧边形成第一孔道22，作为制冷剂流动的通道，即管体2上贴合侧边形成的侧棱上具有孔状通道，凹槽221的截面形状可以是弧形、矩形等，则相应的通道的截面形状为弧形或矩形，凹槽221深度以及长度与形成的通道截面面积大小有关，凹槽221的深度可以渐变，从而使形成的通道的截面面积渐变，可以控制制冷剂的流速以及流向。
进一步地，管体2的两个贴合侧边均具有沿厚度方向延伸的凹槽221，如图5所示，两贴合侧边的两凹槽221的槽口相对，两凹槽221共同形成第二孔道23，作为制冷剂流动的通道，两矩形凹槽221形成矩形通道，图6中两弧形凹槽221形成圆形通道，同样可以通过调整凹槽221的深度或者沿侧边的长度来调整通道截面面积的大小。
管体2上沿其轴向分布的各通道之间的间距可以自一端逐渐变化，如图6所示，导流管左端通道之间的距离较大，使用该导流管时，根据实际设计需要，通过改变制冷剂通道间隔的疏密程度，对制冷剂的流量进行调整，有助于提高制冷剂分配的均匀性。
此三种实施方式中导流管的通道由管体2上的侧边直接贴合形成，工序简便，凹槽221贴合形成的通道不容易产生毛刺、金属屑等物体，清理工序简单，因此，可以形成较为通畅的通道；而且通道呈扁平状，则此通道开口的尺寸易于精确控制，从而便于对批量产品的质量控制；此外，加工该通道时，可供固合的部分为条形板材的表面部分，面积较大，无论采取铆接、焊接或其他固合方式，固合工序均容易实现。
请参考图7，图7为本实用新型所提供制冷剂导流管第五种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，两对卷的侧边之间具有一定距离的缝隙24，即管体2上存在一条沿管体2轴向延伸的缝隙24，该缝隙24形成制冷剂流入或流出的通道。此实施方式中的导流管直接利用对卷侧边之间的缝隙24作为制冷剂流通的通道，而省去了专门加工通道、固合卷接侧边等工序，从而使加工工序更为简便，可以节约生产成本；此外，直接对卷形成缝隙24还易于控制通道开口的大小。
同样，为了进一步提高制冷剂分配的均匀性，可以使管体2上缝隙24的宽度沿管体2的轴向渐变。因为，随着制冷剂流动方向上沿程压力的变化，流通通道截面相应地渐变，则相应的制冷剂的流通量得以调整，有助于提高制冷剂分配的均匀性。
请参考图8-1至8-8，图8-1至8-8分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的截面的八种形状的示意图。
对于以上实施方式，管体2可以具有多种截面形状，比如矩形、正方形、D形、三角形、圆形以及扁圆形等截面，当然，对于第四种具体实施方式，管体2的截面形状会具有开口。此种管体2具有较高的灵活性，可以适用于多种类型的换热器以及不同的工作环境，在工艺上容易实现。
请参考图9，图9为本实用新型所提供制冷剂导流管第六种具体实施方式的结构示意图。
该管体2的截面面积可以沿管体的轴向渐变，从而使管体2内的两相制冷剂混合更加均匀。
此外，管体2的内壁可以具有扰动管体2内制冷剂流动的扰流凸起。比如，扰流凸起可以是锯齿状结构、弦波状结构或波纹状结构，还可以是分布于管体2内壁上的半球状或四方体状的凸起。
此种导流管可以增强对导流管内两相制冷剂的扰动，避免气液制冷剂分层现象。
请参考图10-1至图10-5，图10-1至图10-5分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的通道的五种设置方式的示意图。
对于第一种具体实施方式，管体2上位于卷接部分以外的管壁具有通孔21，该通孔21即为制冷剂流入或流出导流管的通道。通孔21形成于管体2成型之前，即在条形板材上首先加工出通孔21。管体2上通孔21的形状可以有多种，如图9-1至图9-5所示，可以是圆孔、X形孔、斜孔、八字形孔、直孔等形状。
该管体2的加工工艺较为简单，可以采用多样化的加工方式，并且可以选择性地加工出多种通孔21形状，进而可以控制流体的流出形态。
请参考图11-1至图11-3，图11-1至图11-3分别为本实用新型所提供制冷剂导流管的通道的三种结构示意图。
为了进一步加强导流的效果，管体2上通孔21处还可以具有引导制冷剂流向的导向挡片。如图11-1至图11-3所示，导向挡片可以是根部自通孔21的部分边缘伸出的弯折片211，则流出或流入的制冷剂的流向会受到弯折片211的限制，无法自通孔21向各个方向流动；此弯折片211的顶部还可以搭接至与部分边缘相对的通孔21边缘处，形成弧状盖板212或者圆弧状盖板213，从而使自通孔21流出的制冷剂仅能沿弧状盖板212或者圆弧状盖板213的上下方向流动，进而控制制冷剂的流动方向以及流速。导向挡片可以位于管体2的内壁或者外壁，不影响其效用。通孔21还可以是沿管体2管壁的厚度方向延伸的截面面积渐缩的通孔21，同样可以起到控制制冷剂流速的作用。
本实用新型还提供一种换热器，包括换热管、集流管以及插入集流管内的制冷剂导流管，制冷剂导流管为上述任一项所述的导流管。由于上述制冷剂导流管具有上述技术效果，具有该制冷剂导流管的换热器也应具有相同的技术效果，在此不赘述。
以上对本实用新型所提供的换热器用制冷剂导流管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于换热器的制冷剂导流管，包括管体(2)和贯通所述管体(2)的管壁的通道，其特征在于，所述管体(2)为由单片条形板材沿与其长度方向垂直的方向对卷所形成的管体(2)。
2.根据权利要求1所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述管体(2)为由所述单片条形板材通过其长度方向的侧边卷接形成的管体(2)，所述管体(2)上具有通孔(21)，所述通孔(21)位于管体(2)上卷接部分以外的位置，所述通道为所述通孔(21)。
3.根据权利要求2所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述管体(2)上具有至少两个沿宽度方向分布的所述通孔(21)。
4.根据权利要求1所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述管体(2)为由所述条形板材的侧边沿所述条形板材的表面贴合形成的管体(2)，所述管体(2)的至少一个贴合侧边具有沿厚度方向延伸的凹槽(211)，所述凹槽(211)的槽口朝向另一所述贴合侧边，所述通道为所述凹槽(211)与另一所述贴合侧边形成的第一孔道(22)。
5.根据权利要求4所述的制冷剂导流管，其特征在于，管体(2)的两个所述贴合侧边均具有沿厚度方向延伸的所述凹槽(211)，两所述贴合侧边的两所述凹槽(211)的槽口相对，所述通道为两所述凹槽(211)形成的第二孔道(23)。
6.根据权利要求5所述的制冷剂导流管，其特征在于，沿管体(2)轴向分布的所述通道之间的间距渐变。
7.根据权利要求1所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述管体(2)上对卷的侧边之间具有缝隙(24)，所述通道为所述缝隙(24)。
8.根据权利要求7所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述缝隙(24)的宽度沿管体(2)的轴向渐变。
9.根据权利要求1至8任一项所述的制冷剂导流管，其特征在于，所述管体(2)的截面面积沿管体(2)的轴向渐变。
10.一种换热器，包括换热管、集流管以及插入所述集流管内的制冷剂导流管，其特征在于，所述制冷剂导流管为权利要求1至9任一项所述的导流管。
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Effective date: 20120711

Owner name: DANFOSS INC.

Effective date: 20120711

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Owner name: HANGZHOU SANHUA MICRO-CHANNEL HEAT EXCHANGER CO.,

Free format text: FORMER NAME: DANFOSS SANHUA (HANGZHOU) MICRO-CHANNEL HEAT EXCHANGER CO., LTD.

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CP03 Change of name, title or address

Address after: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Address before: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 12 Avenue, No. 289

Patentee before: DANFOSS SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20120711

Address after: 312500 Shaoxing City, Zhejiang province Xinchang Qixing street under the Liquan

Co-patentee after: DANFOSS A/S

Patentee after: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Address before: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang

Patentee before: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

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Owner name: HANGZHOU SANHUA MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER CO.,

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Effective date: 20150304

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Assignor: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: 2015990000010

Denomination of utility model: Heat exchanger and refrigerant diversion tube thereof as well as method for processing refrigerant diversion tube

Granted publication date: 20110629

License type: Common License

Record date: 20150106

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150304

Address after: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Patentee after: DANFOSS A/S

Address before: 312500 Shaoxing City, Zhejiang province Xinchang Qixing street under the Liquan

Patentee before: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: DANFOSS A/S

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Granted publication date: 20110629

CX01 Expiry of patent term