CN201883117U - 节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，包括炉体、进料台和出料台，炉体内、进料台和出料台上设置有托辊，炉体由进料台这一端开始至出料台那一端划分为余热利用室、中间热处理段和余热回收室，余热回收室中设置有余热回收室风机，余热利用室中设有余热利用室风机，余热回收室风机的吹风口朝向炉体的内腔，余热回收室风机的吸气口通过风管与余热利用室风机的吹风口相连通，余热利用室风机的吸风口朝向炉体的内腔。本实用新型有益的效果是：余热利用室风机吸，通过余热利用用管道和余热回收室风机吹，在炉体内形成对流，将热风从出料处往进料处方向运动，形成热量移位，将余热充分的利用起来，节能效果极佳。

Description

节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线

技术领域

本实用新型涉及热处理炉领域，尤其是一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线。

背景技术

在现有技术的热处理炉中，盘圆(轴承钢、弹簧钢等盘圆圆钢)退火基本采用井式炉、罩式炉、台车炉或放料方式用立式的托辊炉，他们最大的不足是能耗高，加工后的产品质量不稳定，而立式的托辊炉输送传动稳定性差，容易在加工过程中工件倒掉，造成维修量大，制造成本也高，特别是料架的重量特别重。

在现有技术的热处理炉中，在炉体内腔靠近出口的部分温度很高，而炉体内腔靠近进口的需要预热工件部分温度较低。如何将温度高的部分的热量均匀地传递给温度低的部分，将余热充分的利用起来，也是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，具有热移位功能及盘圆装料方式采用卧式的退火生产线。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，包括炉体、进料台和出料台，炉体内、进料台和出料台上设置有托辊，炉体由进料台这一端开始至出料台那一端划分为余热利用室、中间热处理段和余热回收室，余热回收室中设置有余热回收室风机，余热利用室中设有余热利用室风机，余热回收室风机的吹风口朝向炉体的内腔，余热回收室风机的吸气口通过风管与余热利用室风机的吹风口相连通，余热利用室风机的吸风口朝向炉体的内腔。

作为优选，在中间热处理段设置有中间热处理段吹风风机，余热利用室设置余热利用室吸风风机，中间热处理段吹风风机通过余热利用管与余热利用室吸风风机相连通。

作为优选，所述的风管由三段构成U字形结构，中间水平的一段设置在炉体的保温层中。

作为优选，在炉体的前后分别采用用于维持炉内的可控气氛的稳定的真空换气室和后真空室。

作为优选，所述的中间热处理段包括升温段、保温段、快冷段、等温段和缓冷段。

作为优选，所述的托辊上设置有放置圆盘的料架，料架的截面成半圆，其直径的大小与盘圆的直径相匹配，料架的长度与圆盘的长度相匹配，构成卧式装料结构。

作为优选，所述的料架由一组连接板固定焊接连接构成镂空的半圆槽形结构。

作为优选，所述的吹气风机和吸气风机设置在炉体的顶部。

本实用新型有益的效果是：1、余热利用室风机吸，通过余热利用用管道和余热回收室风机吹，在炉体内形成对流，将热风从出料处往进料处方向运动，形成热量移位，将余热充分的利用起来，节能效果极佳。2、盘圆料架结构采用钢板焊接而成，并将底座形成镂空的半圆槽形结构，降低重量减少制造成本，达到节能效果，运行平稳。3、该炉前后采用真空锁气或利用废气置换室，使炉内气体稳定可控。自动化程度高，才用可编程序的PLC控制，使加工的产品质量稳定、可靠。大大降低使用成本，能生产出高质量的产品。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型料架的主视图；

图3是本实用新型料架的侧视图。

附图标记说明：

进料台1，料架2，真空换气室3，1号门4，2号门5，隔热门6，余热利用室风机7，余热利用室8，中间热处理段9，余热回收室10，余热回收室风机11，出料隔热门12，水冷室13，后真空室14，出料台15，托辊16，热电偶17，加热体18，风管19，炉体20，圆盘21，中间热处理段吹风风机22，余热利用管23，余热利用室吸风风机24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，这种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，包括炉体20、进料台1、出料台15、1号门4、2号门5、隔热门6、水冷室13和出料隔热门12，炉体20内设有托辊16、加热体18和热电偶17，进料台1和出料台15上设置有托辊16。在炉体20的前后分别采用用于维持炉内的可控气氛的稳定的真空换气室3和后真空室14。炉体20由进料台1这一端开始至出料台15那一端划分为余热利用室8、中间热处理段9和余热回收室10，中间热处理段9包括升温段、保温段、快冷段、等温段和缓冷段。余热回收室10中设置有余热回收室风机11，余热利用室8中设有余热利用室风机7，余热回收室风机11的吹风口朝向炉体的内腔，余热回收室风机11的吸气口通过风管19与余热利用室风机7的吹风口相连通，余热利用室风机7的吸风口朝向炉体的内腔，风管10由三段构成U字形结构，中间水平的一段设置在炉体的保温层中。在中间热处理段9设置有中间热处理段吹风风机22，余热利用室8设置余热利用室吸风风机24，中间热处理段吹风风机22通过余热利用管23与余热利用室吸风风机24相连通。

工作过程：将盘圆卧式放置料架2上，并把料和料架2放在进料台上1，通过PLC和光电开关自动控制真空换气室3，1号门4自动打开，料快速进入真空换气室3，门关上抽真空通氮气；2号门5和隔热门6同时打开，快速进入到余热利用室8，接触到光电开关慢走，于主炉慢传动。通过托辊16传动到升温、保温、快冷、等温、缓冷段，按工艺要求完成后进入到余热回收室10降温。当料走到出料隔热门12边的光电开关，出料隔热门12打开，快速通过托辊16传动到水冷室13。当碰到水冷室13的光电开关时，出料隔热门12关上，工件继续冷却降温。完成后后真空室14门打开，料架2快速走到真空室，门关上，停留时间完成后，后出料真空门打开，料快速进入到出料台15。

工作原理：余热利用室风机7通过吸气口从余热利用室8中吸气，再通过风管19传送到余热回收室风机11，由余热回收室风机11从吹风口吹向余热回收室10的内腔。同时，余热利用室吸风风机24吸气，由中间热处理段吹风风机22吹气。由于前后采用了真空锁气，使炉内的可控气氛稳定，在通过这种具有热移位功能的退火生产线，是炉内的进料处的低温处的炉内气体通过设置的风机吸入到输送管道内，输送到出料处设置的吹出风机吹出，使工件降温，让炉内的热量向进料处方向热移位，实现节能。同样的技术也可以在退火生产线的快冷处实现。使炉内所有需要降温过程的热量不外流，实现节能效果。

如图2和图3所示，由于加工工件的盘圆采用了卧式的放料方式，我们设计了盘圆料架结构，在托辊16上设置有放置圆盘的料架20，料架20由一组连接板固定焊接连接构成镂空的半圆槽形结构，其直径的大小与盘圆的直径相匹配，料架20的长度与圆盘的长度相匹配，构成卧式装料结构；使工件在加热过程不容易变形。并在底座下设有条形钢板，能起到平稳滚动和导向作用。同时，使盘圆料架的重量是立放料架的五分之一的重量，大大降低了料架的制造成本和使用过程中的能耗。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，包括炉体(20)、进料台(1)和出料台(15)，在炉体(20)内、进料台(1)和出料台(15)上设置有托辊(16)，其特征是：炉体(20)由进料台(1)这一端开始至出料台(15)那一端划分为余热利用室(8)、中间热处理段(9)和余热回收室(10)，余热回收室(10)中设置有余热回收室风机(11)，余热利用室(8)中设有余热利用室风机(7)，余热回收室风机(11)的吹风口朝向炉体的内腔，余热回收室风机(11)的吸气口通过风管(19)与余热利用室风机(7)的吹风口相连通，余热利用室风机(7)的吸风口朝向炉体的内腔。

2.根据权利要求1所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：在中间热处理段(9)设置有中间热处理段吹风风机(22)，余热利用室(8)设置余热利用室吸风风机(24)，中间热处理段吹风风机(22)通过余热利用管(23)与余热利用室吸风风机(24)相连通。

3.根据权利要求1所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：所述的风管(10)由三段构成U字形结构，中间水平的一段设置在炉体(20)的保温层中。

4.根据权利要求1所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：在炉体(20)的前后分别采用用于维持炉内的可控气氛的稳定的真空换气室(3)和后真空室(14)。

5.根据权利要求1所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：所述的中间热处理段(9)包括升温段、保温段、快冷段、等温段和缓冷段。

6.根据权利要求1所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：所述的托辊(16)上设置有放置圆盘的料架(2)，料架(2)的截面成半圆，其直径的大小与盘圆的直径相匹配，料架(2)的长度与圆盘的长度相匹配，构成卧式装料结构。

7.根据权利要求6所述的节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，其特征是：所述的料架(2)由一组连接板固定焊接连接构成镂空的半圆槽形结构。

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