CN201883064U - 干熄焦式型焦炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室，炭化室两侧设置有燃烧室，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口，所述出料口的下端与炉体下方的水冷器连通，所述水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层形成冷却水通道。本实用新型在炉体下方设置与出料口连通的水冷器，其水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层形成冷却水通道，采用这样的结构后，可使型焦从炭化室出料口直接进入水冷器冷却通道中，并在其内停留5~9小时即可将型焦的温度降低至100℃左右，从而实现干熄焦。

Description

干熄焦式型焦炭化炉

技术领域

本实用新型涉及一种型焦炭化炉，特别是涉及一种外热式型焦炭化炉。

背景技术

目前的普通焦炭和型焦的熄焦方式主要有两种，第一种是直接使用水将火红的高温型焦进行快速降温，达到熄焦的目的，如外热立式型焦碳化炉，申请号200420015788.5中所述“红焦先进入链板输送机，同时洒水熄焦，熄焦后的湿焦由刮板机刮入皮带机运出”。这种熄焦方式存在多个问题：第一，造成严重的大气和粉尘污染；第二，造成严重的废水污染；第三，由于浇水的骤冷过程，会造成型焦强度急剧降低，影响型焦的热强度；第四，大幅度增加的型焦的水分，使型焦在使用过程中还需要进行烘干预处理，增加使用成本。因此，对于水熄焦方式，国家已进行严格限制。第二种熄焦方式是惰性气体干熄焦方式。惰性气体干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。如专利01232390.X，一种干熄焦炉炉体，述方式虽能缓解环保问题、提高热能利用率，但是其投资太大，运行费用太高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环境污染小、设备成本较低、冷却效果好的干熄焦式型焦炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种干熄焦式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室，炭化室两侧设置有燃烧室，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口，所述出料口的下端与炉体下方的水冷器连通，所述水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层形成冷却水通道。

作为优选，所述钢夹套的下端连接有与冷却水通道连通的进水管，钢夹套的上端连接有与冷却水通道连通的出水管。

作为优选，所述钢夹套的上部为长方体状，钢夹套的下部呈上大下小的锥形体。

作为优选，所述钢夹套的上部长方体高度为1.5~3米，钢夹套的下部锥形体高度为1.5~3米。

作为优选，所述钢夹套的筒体夹层厚度为10~60mm。

作为优选，所述钢夹套的下端与出料机对接。

本实用新型干熄焦式型焦炭化炉，在炉体下方设置与出料口连通的水冷器，其水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层形成冷却水通道，采用这样的结构后，可使型焦从炭化室出料口直接进入水冷器冷却通道中，并在其内停留5~9小时即可将型焦的温度降低至100℃左右，从而实现干熄焦。本实用新型干熄焦式型焦炭化炉，结构设计简单、制造成本较低、冷却效果好且无环境污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型干熄焦式型焦炭化炉的结构示意图。

图2是本实用新型中炭化室的结构示意图。

图3是本实用新型中水冷器的结构示意图。

其中，附图标记：1为支撑钢架，2为炉体，3为炭化室，4为燃烧室，5为进料口，6为出料口，7为水冷器，8为水冷器钢夹套，9为冷却通道，10为冷却水通道，11为进水管，12为出水管，13为出料机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2和图3所示，本实用新型干熄焦式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架1上的炉体2，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室3，炭化室两侧设置有燃烧室4，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口5，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口6，出料口6的下端与炉体下方的水冷器7连通，所述水冷器7包括具有双层筒体结构的钢夹套8，内层筒体形成冷却通道9，筒体夹层形成冷却水通道10。钢夹套8的下端连接有与冷却水通道10连通的进水管11，钢夹套的上端连接有与冷却水通道10连通的出水管12。钢夹套8的上部为长方体状，钢夹套8的下部呈上大下小的锥形体。钢夹套8的上部长方体高度为1.5~3米，钢夹套8的下部锥形体高度为1.5~3米。钢夹套8的筒体夹层厚度为10~60mm。钢夹套8的下端与出料机13对接。

如图1、图2和图3所示，本实用新型干熄焦式型焦炭化炉进行干熄焦时，由于型焦的粒度为20-50mm，且粒度均匀，堆积的型焦在炭化室中孔隙率较大，根据型焦研究实验结果，高温型焦在水冷器冷却通道9中停留5~9小时即可将型焦的温度降低至100℃左右，即可实现干熄焦。冷却好的型焦最后通过出料机13输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干熄焦式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架（1）上的炉体（2），炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室（3），炭化室两侧设置有燃烧室（4），炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口（5），炉体底部设置有与炭化室连通的出料口（6），其特征在于：所述出料口（6）的下端与炉体下方的水冷器（7）连通，所述水冷器（7）包括具有双层筒体结构的钢夹套（8），内层筒体形成冷却通道（9），筒体夹层形成冷却水通道（10）。

2.根据权利要求1所述的干熄焦式型焦炭化炉，其特征在于：所述钢夹套（8）的下端连接有与冷却水通道（10）连通的进水管（11），钢夹套的上端连接有与冷却水通道（10）连通的出水管（12）。

3.根据权利要求1所述的干熄焦式型焦炭化炉，其特征在于：所述钢夹套（8）的上部为长方体状，钢夹套（8）的下部呈上大下小的锥形体。

4.根据权利要求3所述的干熄焦式型焦炭化炉，其特征在于：所述钢夹套（8）的上部长方体高度为1.5~3米，钢夹套（8）的下部锥形体高度为1.5~3米。

5.根据权利要求4所述的干熄焦式型焦炭化炉，其特征在于：所述钢夹套（8）的筒体夹层厚度为10~60mm。

6.根据权利要求1所述的干熄焦式型焦炭化炉，其特征在于：所述钢夹套（8）的下端与出料机（13）对接。

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