CN201878725U - 新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置 - Google Patents
新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置，其主要特征是在山茱萸剥离机料斗底部设有间隔设置的下料口、拨料齿旋转口，并在其下方设置有用于控制下料时间的下料调节轴，在所述下料调节轴上排列设置有拨料齿，所述下料调节轴的一端与剥离机的传动部分连接。按照上述方案制成的山茱萸肉核剥离机自动下料装置，解决了现有自动下料机构不通畅的问题，能够有效地克服原料的粘连现象，实现有序的控制下料时间及下料量，从而提高工作效率。与现有技术相比，具有结构简单，安装使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于林果加工设备技术领域，具体涉及一种新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置。
背景技术
山茱萸作为一种中药，是由山茱萸果实去核后成为山萸肉，方作为药材使用。山茱萸果实属于浆果，如果采用直接压榨的方法，存在肉核不易分离，且有效成分损失严重，皮肉破碎过度等缺陷，现有技术中公开的山茱萸剥离机解决了上述存在的问题；但是由于山茱萸果实含糖成分大，在剥离给料时容易相互粘连，往往造成剥离机落料口的堵塞，通常需要人工辅助下料，才能保证有效连续的剥离工作。因此存在劳动强度大、生产效率低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无需人工辅助下料，且下料均匀，工作效率高的新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是该装置是在山茱萸剥离机料斗底部设有间隔设置的下料口、拨料齿旋转口，并在其下方设置有用于控制下料时间的下料调节轴，在所述下料调节轴上排列设置有拨料齿，所述下料调节轴的一端与剥离机的传动部分连接。
在所述下料调节轴上排列设置有与料斗底部的下料口相对应的鼓形凸轮，在所述鼓形凸轮两侧排列设置有料拨齿，所述下料调节轴的一端通过齿轮传动与剥离机的传动部分连接。
按照上述方案制成的山茱萸肉核剥离机自动下料装置，解决了现有自动下料机构不通畅的问题，能够有效地克服原料的粘连现象，实现有序的控制下料时间及下料量，从而提高工作效率。与现有技术相比，具有结构简单，安装使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图，对本实用新型的结构特征作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中下料调节轴的结构示意图。
图3是图1中料斗结构的正视图。
图4是图3的俯视图。
附图中，1.料斗，2.下料调节轴，2-1.鼓形凸轮，2-2.拨料齿，3.弹性拨片转轴，4.剥辊，5.剥刀，6.导料板，7.弹性拨片。
具体实施方式
参看图1、图2、图4，本实用新型的山茱萸肉核剥离机自动下料装置是由料斗1、导料板6和下料调节轴2组成，其中，在山茱萸剥离机料斗1底部设有间隔设置的下料口、拨料齿旋转口，并在其下方设置有用于控制下料时间的下料调节轴2，在所述下料调节轴上排列设置有拨料齿，所述下料调节轴的一端与剥离机的传动部分连接；在所述下料调节轴2上设置有鼓形凸轮2-1和拨料齿2-2、并分别与料斗1底部的下料口和拨料齿旋转口相对应，下料调节轴2在运行中有序地控制下料时间和下料量。
在所述下料调节轴上排列设置有与料斗底部的下料口相对应的鼓形凸轮，在所述鼓形凸轮两侧排列设置有料拨齿，所述下料调节轴的一端通过齿轮传动与剥离机的传动部分连接。
工作时，该山茱萸肉核剥离机在原料山茱萸加入给料斗1后，在下料调节轴2的旋转下，有序地控制下料时间和下料量，迫使原料山茱萸从下料口落入导料板6和弹性拨片7中间，由于导料板6和弹性拨片7的配合，导致原料进入剥刀5和剥辊4之间，实现山茱萸肉核剥离；由于在下料调节轴2设置有下料拨齿，克服了原料的粘连，因而在剥离过程中，只要将原料山茱萸放入料斗1中，即可实现自动下料，无需操作人员手工辅助下料，从而大大地减轻了劳动强度，同时，保证了下料均匀，提高了剥离效率。
Claims (2)
1.一种新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置，其特征在于：在山茱萸剥离机料斗底部设有间隔设置的下料口、拨料齿旋转口，并在其下方设置有用于控制下料时间的下料调节轴，在所述下料调节轴上排列设置有拨料齿，所述下料调节轴的一端与剥离机的传动部分连接。
2.根据权利要求1所述的新型山茱萸肉核剥离机自动下料装置， 其特征在于：在所述下料调节轴上排列设置有与料斗底部的下料口相对应的鼓形凸轮，在所述鼓形凸轮两侧排列设置有拨料齿，所述下料调节轴的一端通过齿轮传动与剥离机的传动部分连接。
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| CN105962386A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 王东贵 | 一种山茱萸全自动肉核剥离机 |
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| CN105962386B (zh) * | 2016-06-20 | 2019-02-22 | 王东贵 | 一种山茱萸全自动肉核剥离机 |
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