CN201877758U - 联塔挂板 - Google Patents

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CN201877758U CN201020603222XU CN201020603222U CN201877758U CN 201877758 U CN201877758 U CN 201877758U CN 201020603222X U CN201020603222X U CN 201020603222XU CN 201020603222 U CN201020603222 U CN 201020603222U CN 201877758 U CN201877758 U CN 201877758U
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冯玉梅
黄国柱
乔庆文
王增田
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HENAN ELECTRIC EQUIPMENT MATERIAL Co
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Abstract

本实用新型公开了一种板式联塔挂板,该板式联塔挂板具有一般联塔挂板的连接孔,即挂板体上下两端分别所设的连接孔,二连接孔的轴线不在同一平面且相互垂直。由于该联塔挂板由金属板锻制弯曲而成,其挂板体上端连接孔为锻制弯曲成的圆孔,下端连接孔为二接触平板预加工并保持同心的圆孔。挂板体上端连接孔的外圆柱面与挂板本体扁平表面相切;挂板体二侧边下端加工有圆弧。该板式联塔挂板,采用钢板结构,取代铸造结构,克服了铸造联塔挂板内在质量存在气孔、疏松和表面粗糙,光洁度差等缺陷,并且生产环节减少,使生产出的联塔挂板产品既提高质量和性能,又节约工时,安全性好,生产效率高,市场竞争力强。

Description

联塔挂板
技术领域
本实用新型涉及一种电力金具产品,特别是一种在线路上用于悬垂串和耐张串与铁塔挂耳连接的联塔挂板。
背景技术
金具产品联塔挂板,常用在线路上悬垂串和耐张串与铁塔挂耳的连接和过渡,联塔挂板配合其它金具产品,可保障线路的安全运行。目前线路上使用的联塔挂板是铸钢件,一般情况下,工艺复杂,生产周期需要一周时间,且产品易产生裂纹、气孔和缩松,并且表面粗糙、外在光洁度差。由于铸造生产过程劳动强度大,作业环境差,所产生的粉尘、油烟等对环境存在一定污染,并且生产成本高,因而铸钢联塔挂板产品的生产受到很大制约。
发明内容
本实用新型为了解决现有联塔挂板生产存在技术缺陷,提供了一种板式联塔挂板。该联塔挂板生产环节减少,工艺简化,节能降耗,不污染环境,产品性能提高,安全性好。
本实用新型采用了以下的技术方案。
该板式联塔挂板具有一般联塔挂板的连接孔,即挂板体上下两端分别所设的连接孔,二连接孔的轴线不在同一平面且相互垂直。由于该联塔挂板由金属板锻制弯曲而成,其挂板体上端连接孔为锻制弯曲成形的圆孔,下端连接孔为二接触平板预加工并保持同心的圆孔。
所述挂板体上端连接孔的外圆柱面与挂板本体扁平表面相切。
所述挂板体下端连接孔可为冲压成的圆孔。
所述挂板体二侧边下端加工有圆弧。
该板式联塔挂板,采用钢板结构,取代铸造结构,克服了铸造联塔挂板内在质量存在气孔、疏松和表面粗糙,光洁度差等缺陷,并且生产环节减少,使生产出的联塔挂板产品既提高质量和性能,又节约工时,安全性好,生产效率高,市场竞争力强。
附图说明
图1为板式联塔挂板的主视图;
图2为板式联塔挂板的左视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。
如图1、图2所示,该板式联塔挂板和一般联塔挂板一样,挂板体1上端设置有连接孔3,下端设置有连接孔2,二连接孔3、2的轴线不在同一平面且相互垂直。
该板式联塔挂板采用一定厚度的钢板冲裁、冲孔,先行制作出平板挂板体坯料的连接圆孔2,后续进行热锻弯曲成上端连接圆孔3,热锻弯曲时利用加工好的连接圆孔2作定位基准,采用弯曲成形模具把上述挂板体坯料加热弯曲成所需直径的连接圆孔3,并使弯曲后的平板部分紧密接触且保持连接圆孔2的同心。挂板体1上端连接孔的外圆柱面与挂板体扁平表面圆滑过渡并相切。挂板体1二侧边下端加工有圆弧4。
板式联塔挂板,简化了生产工序,节省工时1/3,生产效率高,节能降耗,生产作业简单,成本可节约1.54元/只,采用正规热轧锻制的钢板,承受拉力可高于要求40%,使用安全性能大幅度提高。

Claims (4)

1.一种板式联塔挂板,挂板体上下两端分别设有连接孔,二连接孔轴线不在同一平面且相互垂直,其特征在于:该联塔挂板由金属板锻制弯曲而成,其挂板体上端连接孔为锻制弯曲成形的圆孔,下端连接孔为二接触平板保持同心的圆孔。
2.根据权利要求1所述的联塔挂板,其特征在于:所述挂板体上端连接孔的外圆柱面与挂板本体扁平表面相切。
3.根据权利要求1所述的联塔挂板,其特征在于:所述挂板体下端连接孔为冲压成的圆孔。
4.根据权利要求1所述的联塔挂板,其特征在于:所述挂板体二侧边下端加工有圆弧。
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