CN201877137U - 核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构，包括主蒸汽管道，其技术关键在于，该防甩件布置结构是在水平管道和垂直管道靠近焊缝处分别安装大间隙防甩件和小间隙防甩件，所述大间隙防甩件为U型杆拉伸式甩击限制件，包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端分别通过U型夹、销钉与管箍垫板固定连接，所述管箍垫板与底板焊接件焊接在一起，所述小间隙防甩件为钢梁组成的框架支撑体，大间隙防甩件和小间隙防甩件与主蒸汽管道的支撑部分固定连接，本实用新型结构简单，减轻了管道断裂工况对厂房、设备和周围管道系统的破坏，提高了核电厂运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道防甩件布置，更具体地说，涉及核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构。
背景技术
核电站高能管道包括在正常工况下最高运行温度超过100℃或最高运行压力超过2MPa的管道系统或系统的一部分，在考虑管道相互作用和进行电厂分析时，要假想高能管道或它的一部分发生破裂失效，并将它作为单个的初始发生事件分别考虑。
管道突然破裂，泄漏的高压流体会对管道产生很大的横向力，在力的作用下，破裂的管道会获得很高的横向速度，通常会绕着管道上的一个局部变形区作高速旋转运动，考虑到管道甩动和流体冲击产生的动态效应，为了在可能出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生的后果，要设计防甩件来吸收管道的甩动动能。
现有技术中，常规火电厂没有为主蒸汽管道设置专门的防甩件，也没有考虑管道破裂后的甩动对厂房、设备以及周围管道的影响，存在安全隐患。
防甩件只有在管道破裂发生甩动时发挥作用，正常运行工况对管道没有任何影响，常规火电厂没有设置防甩件，因为防甩件造价不菲，特别是大间隙约束件(U-bolt)，目前还没有国产化，依赖国外进口，而小间隙约束件需要大量的钢材，防甩件的设置对汽轮机厂房的布置空间会产生一定的影响，同时也提高了运行成本，但运行安全性降低了。如果管道甩动引起周围设备、管道的破坏，会产生一系列的连锁反应，损失反而更大。核电厂“安全第一、质量第一”的理念决定了必须要考虑管道甩动带来的影响，为了在可能出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生的后果，要设计防甩装置来吸收管道的甩动动能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述管道甩动引起周围设备、管道破坏的缺陷，提供一种安全性高，可在出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生后果的核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构，该主蒸汽管道包括水平管道、垂直管道和斜管道；所述水平管道通过第一弯头与所述垂直管道连接，所述垂直管道通过第二弯头与斜管道连接；该防甩件布置结构包括大间隙防甩件、小间隙防甩件和防甩件支撑架；该防甩件布置结构在靠近所述水平管道与所述第一弯头连接处、靠近所述垂直管道与所述第二弯头连接处分别设有大间隙防甩件；在靠近所述垂直管道与第一弯头连接处、在所述垂直管道的中部分别设有小间隙防甩件；所述大间隙防甩件为U型杆拉伸式防甩件，所述小间隙防甩件为框形钢梁架防甩件；所述U型杆拉伸式防甩件和框形钢梁架防甩件分别固定连接在防甩件支撑架上。
在本实用新型所述的核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构中，所述U型杆拉伸式防甩件包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端分别通过U型夹、销钉与管箍垫板固定连接。
所述框形钢梁架防甩件由H型钢梁和钢箱梁组成。
所述U型杆拉伸式防甩件的两侧分别设置第一抗侧移挡板和第二抗侧移挡板。
所述靠近所述水平管道与所述第一弯头连接处的U型杆拉伸式防甩件至少为9个。
靠近所述垂直管道与所述第二弯头连接处的U型杆拉伸式防甩件至少为6个。
实施本实用新型的核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构，具有以下有益效果：本技术方案可用于核电机组常规岛主蒸汽管道的防甩件布置，从而减轻管道断裂工况对厂房、设备和周围管道系统的破坏，提高了核电厂运行的安全性。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型主蒸汽管道防甩件布置的结构示意图；
图2是本实用新型大间隙防甩件、抗侧移板与主蒸汽管道相连接的结构示意图；
图3是本实用新型U型杆拉伸式甩击限制件的结构示意图；
图4是本实用新型U型杆拉伸式甩击限制件成组使用时的结构示意图；
图5是本实用新型小间隙防甩件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图5所示，在本实用新型的核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构中，包括大间隙防甩件、小间隙防甩件和防甩件支撑架；该主蒸汽管道包括水平管道1、垂直管道4和斜管道6；水平管道1通过第一弯头2与所述垂直管道4连接，垂直管道4通过第二弯头7与斜管道6连接。
水平管道1、第一弯头2、垂直管道4、第二弯头7和斜管道6相互焊接在一起，水平管道1与第一弯头2焊接构成A焊缝，第一弯头2与垂直管道4焊接构成B焊缝，垂直管道4与第二弯头7焊接构成C焊缝，第二弯头7与斜管道6焊接构成D焊缝。
该防甩件布置结构在靠近所述水平管道1与所述第一弯头2连接处、靠近所述垂直管道4与所述第二弯头7连接处分别设有大间隙防甩件；在靠近所述垂直管道4与第一弯头2连接处、在所述垂直管道4的中部分别设有小间隙防甩件；所述大间隙防甩件为U型杆拉伸式防甩件9，所述小间隙防甩件为框形钢梁架防甩件；所述U型杆拉伸式防甩件9和框形钢梁架防甩件分别固定连接在防甩件支撑架上。
该防甩件布置结构是在水平管道1靠近A焊缝处和垂直管道4靠近C焊缝处分别设有U型杆拉伸式防甩件9，U型杆拉伸式防甩件9通过底板焊接件15焊接在第一钢箱梁3上，所述U型杆拉伸式防甩件9的两侧分别设置第一抗侧移挡板8和第二抗侧移挡板10，所述第一抗侧移挡板8和第二抗侧移挡板10分别焊接在第一钢箱梁3的顶面上，用来限制管道的侧向甩动。
在垂直管道4靠近B焊缝处和垂直管道4的中部设置小间隙防甩件，小间隙防甩件由H型钢梁18和第二钢箱梁19组成框形钢梁架防甩件，所述第一钢箱梁3、H型钢梁18和第二钢箱梁19分别与防甩件的支撑部分固定连接。靠近B焊缝处的小间隙约束件，用来抵抗管道甩动时XY平面内的水平力；位于垂直管道的小间隙约束件，用来限制管道水平面的甩动。
U型杆拉伸式甩击限制件9包括U型螺杆13，U型螺杆13的两端分别通过U型夹14、销钉17与管箍垫板16固定连接，管箍垫板16与底板焊接件15焊接在一起。底板焊接件15焊接在第一钢箱梁3顶面，用来防止管道的甩动，甩击力作用在第一钢箱梁3上，再通过平台的框架支撑系统传给基础，U形螺杆应根据管道的管径弯制，保证与管道间有足够的间隙，不影响管道的热位移。
水平管道4靠近A焊缝处的U型杆拉伸式甩击限制件9至少为9个。
垂直管道4靠近C焊缝处的U型杆拉伸式甩击限制件9至少为6个。靠近C焊缝的U形杆拉伸式甩击限制件焊接在箱梁的侧面，甩击力作用在箱梁上，再通过平台的框架支撑系统传给基础。
U形杆拉伸式甩击限制件一般成组使用，即一组包括多个U形杆拉伸式甩击限制件，U形杆拉伸式甩击限制件和抗侧移挡板，靠近A焊缝，U形杆拉伸式甩击限制件主要由底板焊接件、U型夹、管箍垫板、U形螺杆以及销钉组成，底板焊接件焊接在钢箱梁顶面，用来防止管道的甩动，甩击力作用在箱梁上，再通过平台的框架支撑系统传给基础，U形螺杆应根据管道的管径弯制，保证与管道间有足够的间隙，不影响管道的热位移，材料以及标准如下：
| 组件 | 材料 | 标准 |
| 底板焊接件 | SA36 | ASME |
| U型夹 | SA36 | ASME |
| 管箍垫板 | A108 GRADE1018 | ASME |
| U形螺杆 | SA479TYPE304 | ASTM |
| 销钉 | SA479TYPE304 | ASTM |
抗侧移挡板焊接在钢主梁顶面，用来限制管道的侧向甩动。
靠近B焊缝处的小间隙约束件，用来抵抗管道甩动时XY平面内的水平力位于垂直管道的小间隙约束件，用来限制管道水平面的甩动；
靠近C焊缝的U形杆拉伸式甩击限制件焊接在箱梁的侧面，甩击力作用在箱梁上，再通过平台的框架支撑系统传给基础。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种核电机组常规岛主蒸汽管道防甩件布置结构，该主蒸汽管道包括水平管道(1)、垂直管道(4)和斜管道(6)；所述水平管道(1)通过第一弯头(2)与所述垂直管道(4)连接，所述垂直管道(4)通过第二弯头(7)与斜管道(6)连接；其特征在于，该防甩件布置结构包括大间隙防甩件、小间隙防甩件和防甩件支撑架；该防甩件布置结构在靠近所述水平管道(1)与所述第一弯头(2)连接处、靠近所述垂直管道(4)与所述第二弯头(7)连接处分别设有大间隙防甩件；在靠近所述垂直管道(4)与第一弯头(2)连接处、在所述垂直管道(4)的中部分别设有小间隙防甩件；所述大间隙防甩件为U型杆拉伸式防甩件(9)，所述小间隙防甩件为框形钢梁架防甩件；所述U型杆拉伸式防甩件(9)和框形钢梁架防甩件分别固定连接在防甩件支撑架上。
2.根据权利要求1所述的主蒸汽管道防甩件布置结构，其特征在于，所述U型杆拉伸式防甩件(9)包括U型螺杆(13)，所述U型螺杆(13)的两端分别通过U型夹(14)、销钉(17)与管箍垫板(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的主蒸汽管道防甩件布置结构，其特征在于，所述框形钢梁架防甩件由H型钢梁(19)和钢箱梁(18)组成。
4.根据权利要求1所述的主蒸汽管道防甩件布置结构，其特征在于，所述U型杆拉伸式防甩件(9)的两侧分别设置第一抗侧移挡板(8)和第二抗侧移挡板(10)。
5.根据权利要求1所述的主蒸汽管道防甩件布置结构，其特征在于，所述靠近所述水平管道(1)与所述第一弯头(2)连接处的U型杆拉伸式防甩件(9)至少为9个。
6.根据权利要求1所述的主蒸汽管道防甩件布置结构，其特征在于，靠近所述垂直管道(4)与所述第二弯头(7)连接处的U型杆拉伸式防甩件(9)至少为6个。
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|---|---|---|---|---|
| CN106596272A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 核电厂高能管道破裂甩击模拟系统及方法 |
| CN109524136A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-26 | 西南石油大学 | 一种高能管断裂甩击行为的试验装置及方法 |
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2010
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| CN106596272B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-07-02 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 核电厂高能管道破裂甩击模拟系统及方法 |
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