CN202647053U - 核电厂管道防甩击限制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电厂管道防甩击限制件，包括内管（3）和外管（2），所述内管（3）用于套装在管道（1）的外侧，所述外管（2）套装在所述内管（3）的外侧，所述内管（3）和所述外管（2）之间设有缓冲层。本实用新型防甩击限制件在管道（1）的各个甩动方向均能达到良好、均匀的吸能效果，减轻对周围系统及设备的危害，提高了核电厂运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种核电厂管道防甩击限制件。
背景技术
核电站高能管道包括在正常工况下最高运行温度超过100℃或最高运行压力超过2MPa的管道系统。在考虑管道相互作用和进行电厂分析时，要假想高能管道或它的一部分发生破裂失效，并将它作为单个的初始发生事件分别考虑。
管道突然破裂，泄漏的高压流体会对管道产生很大的横向力，在力的作用下，破裂的管道会获得很高的横向速度，通常会绕着管道上的一个局部变形区作高速旋转运动。考虑到管道甩动和流体冲击产生的动态效应，为了在出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生的后果，要设计防甩装置来吸收管道的甩动动能。
现有的拉伸型防甩击限制件通常为U型，其结构如图1a所示，U型杆固定在刚性支座上，弯曲部分环绕住管道并留有可调节的间隙，管道甩动时，利用U型杆的塑性变形来吸收能量，根据需要可以设计多组。
现有的拉伸型防甩击限制件吸收甩击能量的性能不均匀，管道只有发生U型杆弯曲方向的甩动时（图1a），可以通过U型杆的拉伸变形，达到吸收能量的目的。如果管道发生其他方向的甩动（图1b），两侧变形程度不均匀，会加速管道甩击限制件的破坏，甚至起不到吸收甩击能量的目的，造成周围设备、管道的破坏。
另外，拉伸型防甩击限制件一般需要庞大的防甩击钢结构，占用相当大的主厂房面积，给工艺专业管道布置带来难度；同时钢框架防甩击结构设计过程繁琐，用钢量大，造价高；钢结构安装难度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有的拉伸型防甩击限制件吸收甩击能量的性能不均匀的缺陷，提供一种能均匀吸收甩击能量的核电厂管道防甩击限制件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂管道防甩击限制件，包括内管和外管，所述内管用于套装在管道的外侧，所述外管套装在所述内管的外侧，所述内管和所述外管之间设有缓冲层。
在本实用新型所述的核电厂管道防甩击限制件中，所述内管的外壁和所述外管的内壁通过隔板固定连接，所述缓冲层为填充在外管和内管之间的泡沫铝。
在本实用新型所述的核电厂管道防甩击限制件中，所述缓冲层包括多根短管，所述短管的径向与所述内管的径向平行，多个所述短管紧密排列。
在本实用新型所述的核电厂管道防甩击限制件中，其特征在于，所述外管的两端设有环形的盖板。
在本实用新型所述的核电厂管道防甩击限制件中，其特征在于，所述外管通过固定装置固定，所述外管插嵌在所述固定装置内。
在本实用新型所述的核电厂管道防甩击限制件中，所述固定装置为剪力墙。
实施本实用新型的核电厂管道防甩击限制件，具有以下有益效果：内管可以套装在管道的外侧，并且与管道直接预留有间隙，外管可以通过固定装置固定，当管道发生破裂而甩动时，缓冲层能有效的吸收甩动的能量。由于内管套装在管道的外侧，因此管道在任意方向发生甩动时，防甩击限制件均能达到良好、均匀的吸能效果，减轻对周围系统及设备的危害，提高了核电厂运行的安全性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1a和图1b是现有的拉伸型防甩击限制件的结构示意图；
图2是核电厂管道防甩击限制件的结构示意图；
图3是图2中的轴向剖视图；
图4是图2中的径向剖视图；
图5是核电厂管道防甩击限制件安装到剪力墙上时的结构示意图；
图6是核电厂管道防甩击限制件的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图2-图5所示，本实用新型的核电厂管道防甩击限制件包括内管3和外管2，其中内管3用于套装在管道1的外侧，外管2套装在内管3的外侧。内管3的内壁与管道1的外壁之间预留有一定的间隙，间隙的具体数值可根据管道1的热膨胀量设置。内管3和外管2之间设有缓冲层，缓冲层可以吸收管道1甩动的能量。外管2可以通过固定装置固定，外管2插嵌在固定装置内，保证管道1发生破裂时，防甩击限制件不会随之甩动。本实施例中的固定装置是剪力墙8，取代了现有技术中的钢结构，为工艺管道1布置提供了充足的空间，减少了用钢量，节约了成本。可以理解的是，剪力墙8只是固定装置的一种优选的实施方式，其也可以钢板等其它装置。本实用新型中的内管3是套装在管道1的外侧，因此管道1在任意方向发生甩动时，防甩击限制件均能达到良好、均匀的吸能效果，减轻对周围系统及设备的危害，提高了核电厂运行的安全性。
如图4、图6所示，缓冲层的实施方式也有多种，本实用新型提供了两种优选的实施方式。其中一种优选的实施方式是在内管3和外管2之间的间隙内填充泡沫铝4，泡沫铝4可以起到很好的缓冲的作用。内管3的外壁和外管2的内壁通过隔板5固定连接，隔板5除了起到连接的作用之外，也可以对泡沫铝4进行分块定位。另一种优选的实施方式在内管3和外管2之间设置多根短管7，短管7的径向与内管3的径向平行，多个短管7紧密排列，通过短管7的塑性变形来吸收管道1爆裂时的甩击能量。
如图3所示，进一步的，外管2的两端设有环形的盖板6，盖板6堵住外管2和内管3在端面的间隙，盖板6与外管2和内管3固定连接。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，包括内管（3）和外管（2），所述内管（3）用于套装在管道（1）的外侧，所述外管（2）套装在所述内管（3）的外侧，所述内管（3）和所述外管（2）之间设有缓冲层。
2.根据权利要求1所述的核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，所述内管（3）的外壁和所述外管（2）的内壁通过隔板（5）固定连接，所述缓冲层为填充在外管（2）和内管（3）之间的泡沫铝（4）。
3.根据权利要求1所述的核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，所述缓冲层包括多根短管（7），所述短管（7）的径向与所述内管（3）的径向平行，多个所述短管（7）紧密排列。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，所述外管（2）的两端设有环形的盖板（6）。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，所述外管（2）通过固定装置固定，所述外管（2）插嵌在所述固定装置内。
6.根据权利要求5所述的核电厂管道防甩击限制件，其特征在于，所述固定装置为剪力墙（8）。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-06-28 CN CN 201220308595 patent/CN202647053U/zh not_active Expired - Lifetime
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