CN201873810U - 空气交络喷嘴的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关于一种空气交络喷嘴的结构，属于机械类，其主要包括一具一个进气口的空气交络喷嘴及一结合于该空气交络喷嘴的喷嘴板，该喷嘴板上设有二个平行对称的丝线通道，而该些丝线通道分别具有一彼此相互对称的喷嘴孔，且该喷嘴板设有与该进气口衔接、并向上往两侧延伸分别与该些喷嘴孔连接的吹棉通道，藉此，高压气体经由该吹棉通道而分别导入至喷嘴孔喷出，以达同时产出两条相同高质量的单股假捻纱，使得单一空气交络喷嘴单位体积所产出的假捻纱股数产能倍增，更进一步促成有限体积的假捻机处理的纱锭数倍增，且每锭纱的交络数及交络牢度均保持稳定的进步性结构改良。

Description

空气交络喷嘴的结构

技术领域

本实用新型涉及机械类，为提供一种空气交络喷嘴的结构，尤指一种得以同时产出两条相同高质量的单股假捻纱，使得空气交络喷嘴单位体积所产出的假捻纱股数产能倍增，更进一步促成有限体积的假捻机处理的纱锭数倍增，且每锭纱的交络数及交络牢度均保持稳定的空气交络喷嘴的结构。

背景技术

长丝纱在纺纱过程后于纺纱机内进行空气处理，可使个别长纱更牢地保持在一起，以将纱作加工。在此有二种不同的步骤（Eingriff）：转移（Migration）以制造转移纱；缠结（Verwirbelung、英：entanglement，或swirling）以制造多结纱。

缠结的目的主要在使长丝更牢地保持在一起，并提高操作安全性（例如在长丝纱卷取时及卷离时）。在缠结时，吹喷的空气垂直地或略倾斜地在纱通道中央吹入。

如附图7所示，为已有空气交络喷嘴的结构示意图，包括一壳体40、一压臂41、一上盖42及一喷嘴板43，其中该壳体40于一预定位置设置出一弹性部401，该弹性部401内置放有一弹性组件，且邻近于该弹性部401位置形成有一枢接部402，而该壳体40上的该枢接部402通过一卡榫44与该上盖42及该压臂41相互枢接，另外该压臂41邻近枢接位置形成有一斜面，再者位于该上盖42的一端设有一可控制移动该喷嘴板43的横杆45，此外该喷嘴板43于一端形成有一供该横杆45置入并抵触该喷嘴板43进行移动的沟槽46。前述结构虽方便使用者扳动上盖42、并轻易移动喷嘴板43的目的，但此运用为单股纱结构，无法产出两条单股纱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空气交络喷嘴的结构，解决已有空气交络喷嘴的单股纱结构，无法产出两条单股纱的问题。其主要包括：该空气交络喷嘴上设有一进气口，并且该空气交络喷嘴上结合一喷嘴板，该喷嘴板上设有二个平行对称的丝线通道，而该些丝线通道分别具有二个彼此相互对称的喷嘴孔，且该喷嘴板设有一与该进气口衔接、并向上往两侧延伸分别与该二个喷嘴孔连接的吹棉通道，该吹棉通道包含有一与该进气口位置相衔接的纵向通道，该纵向通道向上延伸后，再分别向两侧等长延伸以形成一横向通道，该横向通道两端处分别再向上延伸以对该喷嘴孔相通，藉此，当进气口导通气体而进行喷气时，则气体亦经由该吹棉通道的纵向通道导入，而再经由横向通道均匀的将气体分散成对称两边，而后再分别向上流通由喷嘴孔喷出，此时即可对纱进行等压假捻加工，以同时产生两条相同高质量的单股假捻纱。

本实用新型的优点在于：

一、藉由喷嘴板上的吹棉通道设计改进，使该空气交络喷嘴，单位的交络喷嘴体积所加工出的假捻纱股数产能倍增，更进一步促成有限体积的假捻机处理的纱锭数倍增，更使得假捻厂在厂地面积一定的状况下，其产量倍增，节省成本甚多。

二、得以同时产出两条相同高质量的单股假捻纱，并且具有高稳定度的交络数及交络牢度。

三、当使用者欲将该喷嘴板取出时，仅需扳动上盖利用该横杆抵触该压臂，再通过该卡榫当支点利用杠杆原理，亦可达到轻易移动该喷嘴板并完成更换该喷嘴板。

四、当操作人员欲更换该喷嘴板时，无须通过额外的工具亦可完成更换喷嘴板的工作，如此，操作人员无须额外保管拆卸工具，且于更换喷嘴板时仅利用杠杆原理就可一次完成更换工作。

五、使单一高压空气入口的空气交络喷嘴，能加工出两条交络数及交络牢度均匀并保持高稳定的加工丝，以促成使有限体积的假捻机处理的纱锭数倍增。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2 为本实用新型较佳实施例的剖视图。

图3 为本实用新型喷嘴板的剖视图。

图4为本实用新型气道流动气体的动作示意图。

图5 为本实用新型喷嘴板进行挂纱的动作示意图。

图6 为本实用新型更换喷嘴板的动作示意图。

图7 为习用空气交络喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

如附图1至附图3所示，为本实用新型较佳实施例的立体图，侧视图及喷嘴板的剖视图，由图中可清楚看出本实用新型主要包括：

一空气交络喷嘴10，该空气交络喷嘴10上设有一进气口11，并与下述喷嘴板20结合，且空气交络喷嘴10还包括一壳体13，该壳体13于一预定位置设出一弹性部14，并该壳体13于邻近该弹性部14位置形成有一枢接部15，该枢接部15通过一卡榫16与一上盖17及一压臂18相互枢接，且该上盖17的一端设有一可控制移动该喷嘴板20的横杆19，并该喷嘴板20于一端形成有一供该横杆19置入并抵触该喷嘴板20进行移动的沟槽12；

一与该空气交络喷嘴10结合的喷嘴板20，该喷嘴板20上设有二个平行对称、两者间距为4mm～25mm两条丝线通道21，而该两条丝线通道21分别具有一彼此相互对称的喷嘴孔211，且该喷嘴板20底部设有一与该进气口11衔接、并向上延伸分别与该些喷嘴孔211连接的吹棉通道22，该吹棉通道22包含有一与该进气口22位置相衔接的纵向通道221，该纵向通道221向上延伸后，再分别向两侧等长延伸以形成一横向通道222，该横向通道222两端处分别再向上延伸以对该喷嘴孔211相通，且横向通道222两端设有栓塞223予以堵塞。

藉由上述的结构、组成设计，兹就本实用新型的使用情形说明如下：

如附图2至附图4所示，为本实用新型较佳实施例的剖视图、喷嘴板的剖视图及气道流动气体的动作示意图，由图中可清楚看出，当进气口11进高压空气经由喷嘴板20的吹棉通道22导入纵向通道221，而再经由横向通道222均匀的将高压空气分散成两边，而后再分别向上流通由喷嘴孔211喷出，此时即可对纱进行等空气压加工，以同时产生两条相同高质量的单股假捻纱。

如附图2、附图5与附图6所示，为本实用新型较佳实施例的剖视图、喷嘴板进行挂纱的动作示意图、更换喷嘴板的动作示意图，由图中可清楚看出，该该空气交络喷10嘴主要包括一壳体13，该壳体13于一预定位置设出一弹性部14，并该壳体13于邻近该弹性部14位置形成有一枢接部15，该枢接部15通过一卡榫16与一上盖17及一压臂18相互枢接，且该上盖17的一端设有一可控制移动该喷嘴板12的横杆19，另该喷嘴板20于一端形成有一供该横杆19置入并抵触该喷嘴板20进行移动的沟槽12，藉此，当欲更换该喷嘴板20时，即可对该上盖17施以一往上的力道，此时该横杆19同时向预定方向移动并连带推动该喷嘴板20，而后再将该上盖17再施以一向后的力量，此时该横杆19则被移动至一预定位置，使该横杆19完全脱离该沟槽12，同时该横杆19则会抵触该压臂18，再利用该卡榫16为支点，将该压臂18向上移动同时释放该弹性部14，即达到轻易移动该喷嘴板20并完成更换该喷嘴板20。

Claims (5)

1.一种空气交络喷嘴的结构，其特征在于：

一空气交络喷嘴，该空气交络喷嘴上设有一进气口；

一与该空气交络喷嘴结合的喷嘴板；

该喷嘴板上设有二个平行对称、两者间距为4mm～25mm的丝线通道；

该些丝线通道分别具有一彼此相互对称的喷嘴孔；

该喷嘴板设有一与该进气口衔接、并向上延伸分别与该二个喷嘴孔连接的吹棉通道。

2.根据权利要求1所述的空气交络喷嘴的结构，其特征在于：其中该吹棉通道包含有一与该进气口位置相衔接的纵向通道，该纵向通道向上延伸后，再分别向两侧等长延伸以形成一横向通道，该横向通道两端处分别再向上延伸以对该喷嘴孔相通。

3.根据权利要求1所述的空气交络喷嘴的结构，其特征在于：其中该空气交络喷嘴主要包括一壳体，该壳体于一预定位置设置出一弹性部，并该壳体于邻近该弹性部位置形成有一枢接部，该枢接部通过一卡榫与一上盖及一压臂相互枢接，且该上盖的一端设有一可控制移动该喷嘴板的横杆。

4.根据权利要求3所述的空气交络喷嘴的结构，其特征在于：其中该喷嘴板于一端形成有一供该横杆置入并抵触该喷嘴板进行移动的沟槽。

5.根据权利要求2所述的空气交络喷嘴的结构，其特征在于：其中该横向通道两端设有栓塞予以堵塞。

Images