CN201868331U - 一种内置式单引线脚压缩机保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式单引线脚压缩机保护器，其包括底座、壳体、陶瓷板、静触点、动触点、引线脚，其特征在于：所述的陶瓷板固定在底座上，引线脚穿过陶瓷板及底座并且固定在底座上，静支架一端紧贴于陶瓷板上，静支架的另一端固定于引线脚上，静触点固定在静支架紧贴在陶瓷板的一端，双金属片一端固定在壳体上，双金属片的另一端设有动触点，该动触点位于静触点上方并与静触点接触，壳体固定在底座上并形成一个封闭的整体。本实用新型提供的压缩机保护器体积小、结构紧凑，减少了零件数量和焊接工序，因而制造成本降低，提高了产品可靠性。

Description

一种内置式单引线脚压缩机保护器

技术领域  本实用新型涉及一种保护器，特别涉及一种适用于中小功率空调、冰箱、除湿机等的压缩机因非正常工作状态产生过热或过载进行可靠的温度电流双重保护的内置式单引线脚压缩机保护器。

背景技术  压缩机保护器是一种对压缩机过热或过载自动保护后能自动回复的装置。保护器依据线圈的温度及马达电流的大小变化，将感温后的双金属片作为热反应元件，当压缩机非正常工作时随着电流及压缩机线圈温度的升高至设定温度值时，双金属元件迅速启动，打开触点，切断电源。当双金属元件冷却至安全温度时触点自动闭合恢复政策工作状态，这对压缩机具有电流和温度的双重保护作用。

目前压缩机保护器主要分为内置式和外置式。内置式压缩机保护器将其安装于压缩机内部，采用全密闭结构，可适用于多种环境，可及时准确感应到压缩机线圈的温度，防止压缩机烧损等情况，在一些关键场合一般采用内置式保护器。目前大部分内置式保护器结构如图1，其采用两只引线脚17，包括底座23、加热丝21、动支架19、静支架13、双金属片18、动触点15、静触点14、焊接片20、两只陶瓷片16、壳体22，该结构存在以下不足：

1.该种结构的保护器结构复杂、零件多，共需12个零件，导致保护器的体积较大，制造成本较高，目前市面上内置式压缩机保护器的成本一般是外置式保护器的2倍。

2.焊接工序多，焊接装配可靠性差。保护器的装配绝大部分靠焊接完成，该结构装配共需要8道焊接工艺，特别是双金属片与动支架的焊接工艺性差，由于保护器的感温元件双金属片的材料一般都是采用含铜量很高的合金，铜合金材料在业界都是公认的不易焊接材料，而且温度保护器的双金属片一般都非常薄，一般只有0.1毫米左右，导致双金属片与支架间焊接难度大，易造成焊接不量，严重影响到内置式保护器的可靠性。

由于内置式压缩机保护器安装在压缩机内部，不能进行更换，这就要求其必须具备极高的可靠性，同时内置式保护器体积大会受到内部空间的限制，因而目前该结构内置式保护器在使用时也同样受到这些问题的限制。

发明内容  为了解决上述内置式压缩机保护器存在的不足，本实用新型提出一种新的内置式压缩机保护器结构，能够简化保护器结构、降低焊接装配工艺要求、提高保护器的可靠性、减小保护器的体积、精简成本，使其广泛的适用于更多场合。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种内置式单引线脚压缩机保护器，其包括底座、壳体、陶瓷板、静触点、动触点、引线脚，其特征在于：所述的陶瓷板固定在底座上，引线脚穿过陶瓷板及底座并且固定在底座上，静支架一端紧贴于陶瓷板上，静支架的另一端固定于引线脚上，静触点固定在静支架紧贴在陶瓷板的一端，双金属片一端固定在壳体上，双金属片的另一端设有动触点，该动触点位于静触点上方并与静触点接触，壳体固定在底座上并形成一个封闭的整体。

本实用新型是通过以下途径实现的：引线脚穿过陶瓷板后通过玻璃烧结与底座及陶瓷板固定并形成绝缘；静支架设计为平板折状结构，与引线脚焊接端设有与引线脚截面形状相配合的缺口，以方便静支架与引线脚的焊接定位，静支架紧贴在陶瓷板的一端为一焊接平面，静触点焊接在该焊接平面上，静支架中间截流部分可设有不同宽度或厚度以适应不同阻值之需求；动触点设置在双金属片上与静触点相对应的一端，双金属片另一端通过焊钉与壳体焊接固定，壳体四周与底座熔接封闭。

本结构保护器的工作原理是电流从引线脚流入(出)并从金属壳体流出(入)的方式串接在压缩机电路中，电流流经静支架、双金属片时会产生热量。当压缩机电路在非正常工作情况下，如电流达到一定值，静支架及双金属片累积产生的热量达到了双金属片的突跳温度时，双金属片便发生突跳，切断电路；此外，当压缩机电路在非正常工作时温度过高，热量会通过保护器金属壳体传导给双金属片，如果外部传导热量及静支架、双金属片电流产生的累积热量达到双金属片的突跳温度，双金属片发生突跳，切断电路。从而实现了保护器的温度电流双重保护功能。

本实用新型提供的压缩机保护器与现有的内置式压缩机保护器比较，具有如下优点：

1.产品体积小，结构紧凑。体积只有目前通用的内置式压缩机保护器体积的1/2，因此可应用于多种压缩机。

2.减少了零件数量和焊接工序。该种保护器结构减少了一个引线脚、一个动支架、一个加热丝、及一个陶瓷片，整体零件尺寸也相应减小、焊接工序由8道减少为5道，因而制造成本降低。

3.焊接可靠性高，特别利用焊钉一端中心凸包穿过双金属片的定位孔的方式实现焊接，避免了动支架直接与双金属片的焊接，装配难度降低，提高了可靠性。

附图说明  图1是传统内置式压缩机保护器结构示意图；

图2是本实用新型内置式单引线脚压缩机保护器的结构剖视图；

图3是本实用新型中静支架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中静支架的主视结构示意图；

图5是本实用新型中陶瓷板的仰视结构示意图；

图6是本实用新型中陶瓷板的主视结构示意图；

图7是本实用新型中静支架与静触点、陶瓷板、引线脚及底座的装配主视结构示意图；

图8是本实用新型中静支架与静触点、陶瓷板、引线脚及底座的装配俯视结构示意图；

图9是本实用新型中双金属片的结构示意图；

图10是本实用新型中焊钉的俯视结构示意图；

图11是本实用新型中焊钉的主视结构示意图；

图12是本实用新型中双金属片与焊钉及壳体的装配主视结构示意图；

图13是图12A-A向剖面结构示意图。

附图标记说明

1-底座  1c-孔  2-壳体  3-静触点  4-动触点  5-静支架5a-圆弧缺口  5b-截流部分  5c-焊接平面  6-双金属片  6a-焊接定位孔  7-焊钉  7a-小凸包  7b-大凸包  8-引线脚  9-陶瓷板9a-凹槽  9b-圆柱状凸包  9c-孔  13-静支架  14-静触点  15-动触点  16-陶瓷片  17-引线脚  18-双金属片  19-动支架  20-焊接片  21-加热丝  22-壳体  23-底座

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

如图2所示，本实用新型单引线脚压缩机保护器，包括底座1、壳体2、静触点3、动触点4、静支架5、双金属片6、焊钉7、一个引线脚8以及陶瓷板9，陶瓷板9固定在底座1上，引线脚8穿过陶瓷板9及底座1并通过玻璃烧结与底座1及陶瓷板9固定在一起并形成绝缘，静支架5一端紧贴于陶瓷板9上，静支架5的另一端焊接于引线脚8上，静触点3焊接在静支架5紧贴在陶瓷板9的一端，双金属片6一端通过焊钉7与壳体2焊接固定，双金属片6的另一端焊接有与静触点3可靠接触并存在一定压力的动触点4，壳体2四周与底座1熔接封闭。

如图3、图4所示，静支架5为平板折状结构的发热电阻材料，通常为铜合金、铁合金等，一端侧面带有圆弧缺口5a，圆弧缺口形状与引线脚8相配合，更适合与引线脚8的焊接和定位；静支架5中间截流部分5b可设有不同宽度或厚度以适应不同阻值之需求；静支架5紧贴在陶瓷板9的一端为一焊接平5c，静触点3焊接在该焊接平面5c上。

请参见图5、6所示，陶瓷板9一端设有一孔9c并带有多个圆柱状凸包9b，凸包嵌入玻璃子中能形成可靠之烧结；另一端上部设有凹槽9a，焊接有静触点3的静支架5一端紧贴于凹槽9a面上。如图7、图8所示，引线脚8穿过陶瓷板9上的孔9c并将陶瓷板9带有圆柱状凸包9b部分置于底座1的孔1c内，通过玻璃烧结进行固定，并使底座1与引线脚8形成绝缘。

如图9所示双金属片6一端设有一焊接定位孔6a，焊钉7穿过该定位孔6a与壳体2焊接固定，双金属片6的另一端焊接动触点4。

如图10、11所示焊钉7设有6个较小凸包7a及中心一个较大凸包7b。

如图12、13所示，焊钉7中心凸包7b穿过带有焊接定位孔6a的双金属片6与壳体2进行焊接连接，焊钉7上的外围小凸包7a与双金属片6焊接，焊钉7、双金属片6与壳体2之间通过一道焊接便完成连接。

Claims (1)

1.一种内置式单引线脚压缩机保护器，其包括底座、壳体、陶瓷板、静触点、动触点、引线脚，其特征在于：所述的陶瓷板(9)固定在底座(1)上，引线脚(8)穿过陶瓷板(9)及底座(1)并且固定在底座(1)上，静支架(5)一端紧贴于陶瓷板(9)上，静支架(5)的另一端固定于引线脚(8)上，静触点(3)固定在静支架(5)紧贴在陶瓷板(9)的一端，双金属片(6)一端固定在壳体(2)上，双金属片(6)的另一端设有动触点(4)，该动触点(4)位于静触点(3)上方并与静触点(3)接触，壳体(2)固定在底座(1)上并形成一个封闭的整体。

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