CN201867232U - 风送烟丝称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风送烟丝称重装置，包括烟丝下料斗，与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管，其特征在于其底部设开启门的烟丝下料斗置于称重传感器上，且在与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管上设有活动接头。可在风送烟丝系统中完全实现对烟丝的称重，从根本上解决现有技术中不能对风送烟丝过程中的烟丝进行准确计量，进而无法实现精细化管理的问题，本实用新型结构紧凑，布局合理，卷烟机进丝入口处的烟丝计量准确、快速，不占用生产空间，适应范围广，安装方便，能为卷烟机烟丝计量精细化管理提供保障。

Description

风送烟丝称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝称重装置，尤其是一种在卷烟物流风送烟丝过程中完成对烟丝的称重计量装置，属于卷烟物流生产设备的设计与制造技术领域。

背景技术

在卷烟物流生产作业中，烟丝在进入卷烟机之前需要对烟丝进行准确计量，并将数据送至烟厂计算机系统进行储存和处理，以实现精细化管理。现有的在卷烟机之前的烟丝下料斗是固定的，并且与物料管和风管的连接均为硬连接，不能活动，更不能脱开，因此，难于实现对烟丝的称重计量，进而难于实现精细化管理。因此，研制并开发风送烟丝过程中，能对烟丝下料斗进行称重计量的装置，已成为实现卷烟丝物流精细化管理的重要环节。

发明内容

为克服现有卷烟机烟丝入口处对烟丝难于进行称重计量，从而难于提高精细化管理水平的不足，本实用新型提供一种风送烟丝称重装置。

本实用新型提供的是这样一种风送烟丝称重装置，包括烟丝下料斗，与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管，其特征在于其底部设开启门的烟丝下料斗置于称重传感器上，且在与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管上设有活动接头，以便通过活动接头使物料输送管及风管与烟丝下料斗完成对接或脱开，再通过称重传感器对其上的烟丝下料斗进行称量，进而得到烟丝下料斗内的烟丝重量。

所述烟丝下料斗底部的开启门一侧固定在一连杆上，连杆的一端与两悬臂一端相连，其中一悬臂的另一端与回位弹簧相连，另一悬臂的另一端与动力机配接，以便在动力机驱动下通过悬臂带动连杆转动，进而使开启门随之摆开而完成开门，再通过回位弹簧使另一悬臂反转，进而使开启门随之摆回而完成闭门。

所述活动接头包括大管和小管，在大管端部设有其内带孔的端套，在小管端部设有其上带进出口，其内带空腔的缸筒，缸筒的空腔内设有移动活塞杆，活塞杆首端与大管端部的端套孔相配接，以便通过活塞杆在空腔内的往复移动，使活塞杆的首端置于大管端部的端套内孔中完成大、小套管的对接，反之使活塞杆的首端脱离大管端部的端套内孔而完成大、小套管的分离。

所述大管端部的端套内孔设为锥孔，以强化密封。

所述活塞杆为一中空管，套接在小管端部的外壁上，其首端设为锥端，锥端表面沿圆周设置凹槽，凹槽内设置密封圈，以便与大管端部的端套内的锥孔配接，并通过密封圈密封。

所述缸筒上的进出口通过管道与动力源相连，以便向缸筒空腔内提供驱动活塞杆移动的动力气体或液体。

所述缸筒通过固定件固定在小管端部的外壁上。

所述小管外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈，以补强小管外壁与活塞杆内壁之间的密封。

所述活塞杆外壁面设有凹槽，凹槽内设有密封圈，以补强活塞杆外壁与缸筒内壁之间的密封。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可在风送烟丝系统中完全实现对烟丝的称重，从根本上解决现有技术中不能对风送烟丝过程中的烟丝进行准确计量，进而无法实现精细化管理的问题，本实用新型结构紧凑，布局合理，卷烟机进丝入口处的烟丝计量准确、快速，不占用生产空间，适应范围广，安装方便，能为卷烟机烟丝计量精细化管理提供保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构图；

图3是图1中的活动接头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的风送烟丝称重装置，包括机壳11，固定在机壳11上的烟丝下料斗4，与烟丝下料斗4相连的物料输送管1和风管3，其中，底部设开启门12的烟丝下料斗4置于称重传感器10上，在与烟丝下料斗4相连的物料输送管1和风管3上设有活动接头2；所述烟丝下料斗4底部的开启门12一侧固定在连杆9上，连杆9通过轴承13固定在机壳11上，以便连杆9能在轴承13内转动，连杆9的外端分别与两悬臂7、8相连，其中悬臂8的另一端与回位弹簧5相连，悬臂7的另一端与动力机——气缸6相配接，以便在气缸6伸出时驱动悬臂7及连杆9在轴承13内转动，进而使开启门12随之摆开而完成开门，再通过回位弹簧5使悬臂8及连杆9在轴承13内反转，进而使开启门12随之摆回而完成闭门，如图1、图2。

所述活动接头2，包括大管32和小管21，大管32和小管21不直接接触，大管32端部设有其内带锥孔30的端套31，小管21端部设有其上带进出口24和28，其内带空腔27的缸筒25，缸筒25的空腔27内设有移动活塞杆26，活塞杆26首端29与大管32端部的端套31内的锥孔30相配接，活塞杆26为一中空管，套接在小管21端部的外壁上，其首端设为锥端29，锥端29表面沿圆周设置凹槽，凹槽内设置密封圈33，小管21外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈34，以补强小管21外壁与活塞杆26内壁之间的密封；缸筒25上的进出气口24和28分别通过管道与气源相连，以便向缸筒25空腔27内提供驱动活塞杆26移动的压力气，缸筒25通过固定件23及螺钉22固定在小管21端部的外壁上；在活塞杆26外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈35，以补强活塞杆26外壁与缸筒25内壁之间的密封，36为导向块，以便活塞杆26在其上移动。

其工作过程是：将压力气体自缸筒25上的进出气口28送入空腔27后，即可推动活塞杆26向左移动，使活塞杆26右端的锥端29脱离端套31的锥孔30，完成活塞杆26与大管32的脱开，如图3所示，即可对烟丝下料斗4进行空斗称重计量；将压力气体自缸筒25上的进出气口24送入空腔27的另一端后，即可推动活塞杆26向右移动，使活塞杆26右端的锥端29置于端套31的锥孔30内，完成活塞杆26与大管32的对接后，使小管21与大管32密封对接，即可通过物料输送管1风送烟丝进入烟丝下料斗4，料满后再脱开活塞杆26与大管32的连接，对烟丝下料斗4进行重斗称重计量，扣除空斗重量即为烟丝实际重量。

Claims (8)

1.一种风送烟丝称重装置，包括烟丝下料斗，与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管，其特征在于其底部设开启门的烟丝下料斗置于称重传感器上，且在与烟丝下料斗相连的物料输送管和风管上设有活动接头。

2.根据权利要求1所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述烟丝下料斗底部的开启门一侧固定在一连杆上，连杆的一端与两悬臂一端相连，其中一悬臂的另一端与回位弹簧相连，另一悬臂的另一端与动力机配接。

3.根据权利要求1所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述活动接头包括大管和小管，在大管端部设有其内带孔的端套，在小管端部设有其上带进出口，其内带空腔的缸筒，缸筒的空腔内设有移动活塞杆，移动活塞杆首端与大管端部的端套孔相配接。

4.根据权利要求3所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述大管端部的端套内孔设为锥孔。

5.根据权利要求3所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述活塞杆为一中空管，套接在小管端部的外壁上，其首端设为锥端，锥端表面沿圆周设置凹槽，凹槽内设置密封圈。

6.根据权利要求3所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述缸筒上的进出口通过管道与动力源相连。

7.根据权利要求1所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述缸筒通过固定件固定在小管端部的外壁上，小管外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的风送烟丝称重装置，其特征在于所述活塞杆外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈。

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