CN201866330U

CN201866330U - 微电子智能恒温高压混水阀

Info

Publication number: CN201866330U
Application number: CN2010206132980U
Authority: CN
Inventors: 韩洋; 韩照忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种微电子智能恒温高压混水阀，包括阀体和压盖，阀体上设有热水进水口、冷水进水口和混合出水口，阀体与压盖围成密闭的安装腔，阀体内开设混水孔、热水孔和冷水孔；安装腔内安装定位旋转轴，定位旋转轴的一端与阀体连接，定位旋转轴的另一端与压盖或定瓷片连接，定位旋转轴上安装定瓷片和动瓷片，定瓷片与阀体固连接，定瓷片上开设热水水孔、冷水水孔、混合水孔和定瓷片旋转轴孔，动瓷片的工作面上开设动瓷片旋转轴孔和混水槽，定位旋转轴位于动瓷片旋转轴孔和定瓷片旋转轴孔内；阀体上开设电机安装孔，电机安装孔内安装电机，电机的输出轴上安装齿轮，动瓷片上安装齿圈，齿圈与齿轮啮合。

Description

微电子智能恒温高压混水阀

技术领域

本实用新型涉及一种微电子智能恒温高压混水阀。

背景技术

现有的恒温混水阀，其阀芯是由动瓷片和定瓷片构成，由电机、齿轮、齿圈带动瓷片转动，但是，恒温混水阀在使用一段时间后会出现电机难以带动动瓷片转动，水温调节不及时的情况，长期使用后电机便无法带动动瓷片转动，整个混水阀报废。申请人经多年研究通过大量的实验发现，混水阀损坏的主要原因是：由于为了确保电机能通过齿轮、齿圈有效地带动动瓷片转动，防止齿轮与齿圈啮合不紧密出现相对打滑的情况，因此，在加工混水阀时，会使齿轮对齿圈产生一定的压力，从而使动瓷片在转动的同时会偏移原有的位置，并与阀体或压盖的内壁发生摩擦，增加了电机的负荷，而且随着混水阀的不断使用，阀体或压盖内壁的摩损也日益加重，动瓷片偏离的位移也随之增大，直至电机便无法带动动瓷片转动，恒温混水阀无法调节水温彻底报废。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种微电子智能恒温高压混水阀，它可解决现有技术存在的问题，它通过一根定位旋转轴将动瓷片的位置固定，使动瓷片仅可作旋转运动，可从根本上解决动瓷片偏移而带来的加速恒温混水阀报废的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：微电子智能恒温高压混水阀，包括阀体和压盖，阀体上设有热水进水口、冷水进水口和混合出水口，阀体与压盖围成密闭的安装腔，阀体内开设混水孔、热水孔和冷水孔，热水进水口通过热水孔与安装腔相通，冷水进水口通过冷水孔与安装腔相通，混合出水口通过混水孔与安装腔相通；安装腔内安装定位旋转轴，定位旋转轴的一端与阀体连接，定位旋转轴的另一端与压盖或定瓷片连接，定位旋转轴上安装定瓷片和动瓷片，定瓷片与阀体固连接，定瓷片上开设热水水孔、冷水水孔、混合水孔和定瓷片旋转轴孔，动瓷片的工作面上开设动瓷片旋转轴孔和混水槽，定位旋转轴位于动瓷片旋转轴孔和定瓷片旋转轴孔内；阀体上开设电机安装孔，电机安装孔内安装电机，电机的输出轴上安装齿轮，动瓷片上安装齿圈，齿圈与齿轮啮合。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：动瓷片上开设四个齿圈固定槽，四个齿圈固定槽在以动瓷片圆心为中心的圆周上均匀分布，齿圈的内侧相应设置四个齿轮凸块，齿轮凸块与齿圈固定槽一一对应配合；齿圈厚度小于齿圈固定槽的深度，齿圈与定瓷片不接触。所述的安装腔由定片安装槽和动片安装槽构成，定片安装槽开设于阀体上，动片安装槽开设于压盖上，动瓷片位于动片安装槽内，定瓷片位于定片安装槽内。压盖的内壁上开设两个感应器安装槽，两感应器安装槽之间的夹角α是90度，一个感应器安装槽内安装第一感应器，另一个感应器安装槽安装第二感应器，动瓷片的背面开设磁铁槽，磁铁槽内安装磁铁，磁铁槽与混水槽的轴线间的夹角β是90度。压盖内壁上设置定位套，定位套内安装压紧轴承，压紧轴承与动瓷片接触。定瓷片的工作面上开设冷水引流槽和热水引流槽，冷水引流槽与冷水水孔相通，热水引流槽与热水水孔相通。定瓷片的背面上安装定位销，阀体上开设定位孔，定位孔与定位销配合。定瓷片的背面上开设电机槽，电机槽与电机配合。

本实用新型的积极效果在于：它安装有定位旋转轴，定位旋转轴对动瓷片起良好的限定作用，使动瓷片仅可旋转而无法偏移，从而可降低电机的负荷，延长整个恒温混水阀的使用寿命。另外，它通过在动瓷片上开设大面积的齿圈固定槽，可有效地减少动瓷片与定瓷片的接触面积，进一步减少电机负荷。本实用新型还具有结构简洁紧凑、加工制造简便和使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是沿图1A-A线的剖视结构示意图；图4是图2省略压盖后结构示意图；图5是图1省略阀体后本实用新型的结构示意图；图6是定瓷片的结构示意图，图中显示的是定瓷片的背面；图7是图6的后视结构示意图，图中显示的是定瓷片的工作面；图8是动瓷片的结构示意图，图中显示的是动瓷片的工作面；图9是图8的后视结构示意图；图10是图8的右视结构示意图；图11是环形齿轮的结构示意图；图12是阀体的结构示意图。

附图标记：1热水进水口　2冷水进水口　3混合出水口　4阀体　5压盖　6齿轮　7电机　8定瓷片　9混水孔　10磁铁　11齿圈　12混合水孔　13定位旋转轴　14压紧轴承　15动瓷片　16热水水孔　17冷水水孔　18电机槽　19混水槽　20定片安装槽　21定瓷片旋转轴孔　22冷水引流槽　23热水引流槽　24定位销　25第二感应器　26动瓷片旋转轴孔　27齿圈固定槽　28磁铁槽　29齿轮凸块　30温度检测器　31压盖轴孔　32阀壳体轴孔　33第一感应器　34感应器安装槽　35垫圈槽　36热水孔　37冷水孔　38电机安装孔　39定位孔　40动片安装槽　41定位套。

具体实施方式

本实用新型所述的微电子智能恒温高压混水阀，包括阀体4和压盖5，阀体4上设有热水进水口1、冷水进水口2和混合出水口3，阀体4与压盖5连接围成密闭的安装腔，阀体4内开设混水孔9、热水孔36和冷水孔37，热水进水口1通过热水孔36与安装腔相通，冷水进水口2通过冷水孔37与安装腔相通，混合出水口3通过混水孔9与安装腔相通；安装腔内安装定位旋转轴13，定位旋转轴13的一端与阀体4连接，定位旋转轴13的另一端与压盖5或定瓷片8连接，确保定位旋转轴13与阀体4、压盖5和定瓷片8之间不会相对移动；定位旋转轴13上安装定瓷片8和动瓷片15，定瓷片8与阀体4固连接，定位旋转轴13可防止动瓷片15发生偏移；定瓷片8上开设热水水孔16、冷水水孔17、混合水孔12和定瓷片旋转轴孔21，动瓷片15的工作面上开设动瓷片旋转轴孔26和混水槽19，通常混水槽19应为扇形，定位旋转轴13位于动瓷片旋转轴孔26和定瓷片旋转轴孔21内；阀体4上开设电机安装孔38，电机安装孔38内安装电机7，电机7的输出轴上安装齿轮6，动瓷片15上安装齿圈11，齿圈11与齿轮6啮合。为便于探测混合出水口3的出水温度，以便为所述恒温混水阀的控制装置提供调节水温的信号，如图3所示，混合出水口3安装温度检测器30。所述的控制装置可以是现有的微电子智能控装置。

使用时，所述恒温混水阀的工作原理与现有的混水阀相同，由电机7在控制装置的操控下，通过齿圈11和齿轮6带动动瓷片15相对定瓷片8转动，实现调节水温、上水和停水等工序。在整个工作过程中定位旋转轴13始终限定动瓷片15的位置，防止动瓷片15在转动过程中相对定瓷片8发生直线偏移，既可减少电机7的负荷，又可大幅延长恒温混水阀的使用寿命，据统计本实用新型所述的微电子智能恒温高压混水阀可比现有混水阀的使用寿命可延长5-10倍。

为减少动瓷片15与定瓷片8之间的摩擦阻力，经大量实验，如图8所示，在动瓷片15上开设四个齿圈固定槽27，四个齿圈固定槽27在以动瓷片15圆心为中心的圆周上均匀分布，上述结构可在确保动瓷片15与定瓷片8密封的前提下，尽大限度的减小动瓷片15与定瓷片8间的摩擦力；齿圈11的内侧相应设置四个齿轮凸块29，齿轮凸块29与齿圈固定槽27一一对应配合，将齿圈11与动瓷片15固定连接；为防止齿圈11与定瓷片8接触增大摩擦面积，齿圈11厚度小于齿圈固定槽27的深度，齿圈11与定瓷片8不接触。

如图3所示，所述的安装腔由定片安装槽20和动片安装槽40构成，定片安装槽20开设于阀体4上，动片安装槽40开设于压盖5上，动瓷片15位于动片安装槽40内，定瓷片8位于定片安装槽20内。上述结构使所述恒温混水阀的各零部件便于加工制造、易于组装，从而可降低生产成本。

为了对动瓷片15的转动位置进行监控，防止动瓷片15转动幅度超出设定的范围，影响恒温混水阀的正常工作，如图5和图13所示，压盖5的内壁上开设两个感应器安装槽34，两感应器安装槽34之间的夹角α是90度，一个感应器安装槽34内安装第一感应器33，另一个感应器安装槽34安装第二感应器25，动瓷片15的背面开设磁铁槽28，磁铁槽28内安装磁铁10，磁铁槽28与混水槽19的轴线间的夹角β是90度。当磁铁10随动瓷片15转动至第一感应器33或第二感应器25时，第一感应器33或第二感应器25可对控制装置发出信号，使动瓷片15停止转动。

为进一步减少动瓷片15与压盖5之间的摩擦力，压盖5内壁上设置定位套41，定位套41内安装压紧轴承14，压紧轴承14与动瓷片15接触；压紧轴承14可以是平底推力球轴承。

为增大定瓷片8的引水量，如图7所示，定瓷片8的工作面上可开设冷水引流槽22和热水引流槽23，冷水引流槽22与冷水水孔17相通，热水引流槽23与热水水孔16相通。

所述的定瓷片8与阀体4固连接可通过以下方案实现：定瓷片8的背面上安装定位销24，阀体4上开设定位孔39，定位孔39与定位销24配合。

为实现既减小电机7的体积，又能在不增加电机7输出轴长度的前提下使齿轮6与齿圈11啮合，如图3和图6所示，定瓷片8的背面上开设电机槽18，电机槽18与电机7配合。电机槽18可尽可能的缩短电机7的输出轴的长度，从而减少电机7输出轴侧偏弯曲的幅度，延长电机7的使用寿命。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.微电子智能恒温高压混水阀，包括阀体（4）和压盖（5），阀体（4）上设有热水进水口（1）、冷水进水口（2）和混合出水口（3），其特征在于：阀体（4）与压盖（5）围成密闭的安装腔，阀体（4）内开设混水孔（9）、热水孔（36）和冷水孔（37），热水进水口（1）通过热水孔（36）与安装腔相通，冷水进水口（2）通过冷水孔（37）与安装腔相通，混合出水口（3）通过混水孔（9）与安装腔相通；安装腔内安装定位旋转轴（13），定位旋转轴（13）的一端与阀体（4）连接，定位旋转轴（13）的另一端与压盖（5）或定瓷片（8）连接，定位旋转轴（13）上安装定瓷片（8）和动瓷片（15），定瓷片（8）与阀体（4）固连接，定瓷片（8）上开设热水水孔（16）、冷水水孔（17）、混合水孔（12）和定瓷片旋转轴孔（21），动瓷片（15）的工作面上开设动瓷片旋转轴孔（26）和混水槽（19），定位旋转轴（13）位于动瓷片旋转轴孔（26）和定瓷片旋转轴孔（21）内；阀体（4）上开设电机安装孔（38），电机安装孔（38）内安装电机（7），电机（7）的输出轴上安装齿轮（6），动瓷片（15）上安装齿圈（11），齿圈（11）与齿轮（6）啮合。

2.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：动瓷片（15）上开设四个齿圈固定槽（27），四个齿圈固定槽（27）在以动瓷片（15）圆心为中心的圆周上均匀分布，齿圈（11）的内侧相应设置四个齿轮凸块（29），齿轮凸块（29）与齿圈固定槽（27）一一对应配合；齿圈（11）厚度小于齿圈固定槽（27）的深度，齿圈（11）与定瓷片（8）不接触。

3.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：所述的安装腔由定片安装槽（20）和动片安装槽（40）构成，定片安装槽（20）开设于阀体（4）上，动片安装槽（40）开设于压盖（5）上，动瓷片（15）位于动片安装槽（40）内，定瓷片（8）位于定片安装槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：压盖（5）的内壁上开设两个感应器安装槽（34），两感应器安装槽（34）之间的夹角α是90度，一个感应器安装槽（34）内安装第一感应器（33），另一个感应器安装槽（34）安装第二感应器（25），动瓷片（15）的背面开设磁铁槽（28），磁铁槽（28）内安装磁铁（10），磁铁槽（28）与混水槽（19）的轴线间的夹角β是90度。

5.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：压盖（5）内壁上设置定位套（41），定位套（41）内安装压紧轴承（14），压紧轴承（14）与动瓷片（15）接触。

6.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：定瓷片（8）的工作面上开设冷水引流槽（22）和热水引流槽（23），冷水引流槽（22）与冷水水孔（17）相通，热水引流槽（23）与热水水孔（16）相通。

7.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：定瓷片（8）的背面上安装定位销（24），阀体（4）上开设定位孔（39），定位孔（39）与定位销（24）配合。

8.根据权利要求1所述的微电子智能恒温高压混水阀，其特征在于：定瓷片（8）的背面上开设电机槽（18），电机槽（18）与电机（7）配合。