CN201864855U - 遇热膨胀的阻燃面料 - Google Patents

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周国泰
施楣梧
李文涛
张再兴
张超波
吴萌
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JIANGSU BAODE NEW MATERIAL CO Ltd
WUXI HUADONG ADVANCED MATERIALS RESEARCH INSTITUTE
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Abstract

本实用新型涉及遇热膨胀的阻燃面料。本实用新型的阻燃面料包含由阻燃纤维形成的内层织物和外层织物,以及在内层织物和外层织物之间的中间层,其特征在于所述外层织物和内层织物的经纱(1)和纬纱(2)交织形成多个方形封闭口袋(3),中间层的由遇热收缩长丝形成的经纱(4)和纬纱(5)分别位于每个方形封闭口袋内的经向中线和纬向中线,并仅在每个方形封闭口袋的边缘交织固定。当本实用新型的阻燃面料遇热时,中间层的遇热收缩长丝发生收缩而将方形封闭口袋拉伸成隆起状态,从而在阻燃面料中形成传热系数小的空气层,由此延缓高温传入并增加隔热性能,为特殊岗位的工作人员争取逃生时间。

Description

遇热膨胀的阻燃面料
技术领域
本实用新型涉及阻燃面料,特别是遇热膨胀的阻燃面料。 
背景技术
防火隔热服装是保护消防队员等特殊环境作业人员人身安全的重要装备品之一,它不仅是火灾等高温现场不可或缺的必备品,也是保护人员身体免受伤害的防火用具。因此,适应火灾等高温现场救助活动的防火隔热服装就显得尤为重要。 
现有的防火隔热服装一般允许作业人员短时间冲入高温现场作业,但在一些较为严重的高温现场中,需要作业人员较长时间地停留在现场进行作业或对遇火人员进行救助,因此,具有优良阻燃和隔热性能的防火隔热服装更有利于作业人员的工作,并增加遇火人员的逃生机会。 
因此,本实用新型的目的是进一步改进防火隔热服装的延缓高温传入和隔热的性能,从而增加作业人员的作业时间和遇火人员的逃生机会。 
实用新型内容
在一个方面,本实用新型提供了一种阻燃面料,其包含由阻燃纤维形成的内层织物和外层织物,以及在内层织物和外层织物之间的中间层,其特征在于所述外层织物和内层织物的经纱和纬纱交织形成多个方形封闭口袋,中间层的由遇热收缩长丝形成的经纱和纬纱分别位于每个方形封闭口袋内的经向中线和纬向中线,并仅在每个方形封闭口袋的边缘交织固定。 
在本实用新型的一个具体实施方案中,在所述中间层中相邻经纱的间距为1-3cm,相邻纬纱的间距为1-3cm。 
在本实用新型的一个具体实施方案中,所述遇热收缩长丝是当温度达到70℃时收缩率为30%以上的长丝。优选地,该遇热收缩长丝为 改性聚酯长丝,更优选地,所述改性聚酯长丝包括改性PET、改性PTT、改性PBT等,其结构为FDY、DT或DTY。在一个具体实施方案中,所述遇热收缩长丝是细度为50-150dtex的长丝。 
在本实用新型的一个具体实施方案中,外层织物和/或内层织物是由阻燃纤维形成的织物,该阻燃纤维选自间位芳纶、芳砜纶、PPS纤维、POD纤维、PBO纤维、阻燃粘胶纤维、阻燃维纶、阻燃涤纶、阻燃锦纶、预氧化纤维或其混合物。 
优选地,本实用新型的阻燃面料的外层织物是平方米重为100-160g/m2的织物。优选地,本实用新型的阻燃面料的内层织物是平方米重为60-120g/m2的织物。 
当本实用新型的阻燃面料处于如火灾现场等的高温环境中时,中间层的遇热收缩长丝发生收缩而将方形封闭口袋拉伸成隆起状态,从而在阻燃面料中形成传热系数小的空气层,增大了易燃物与热源隔离空间,由此延缓高温传入并增加隔热性能,为特殊岗位的工作人员争取逃生时间。 
附图说明
图1为本实用新型的一个具体实施方案中的阻燃面料的结构图,其中实线部分表示内层织物和外层织物(由于上下重叠而在视觉上显示为一层),内层织物和外层织物的经纱1和纬纱2交织形成多个方形封闭口袋3,虚线部分表示中间层,其由经纱4和纬纱5构成。 
图2A显示了本实用新型的一个具体实施方案中的阻燃面料。 
图2B显示了如图2A所示的阻燃面料在受热前的沿纬向的剖面图。 
图2C显示了如图2A所示的阻燃面料在受热后的沿纬向的剖面图。 
图2D显示了如图2A所示的阻燃面料在受热前的沿经向的剖面图。 
图2E显示了如图2A所示的阻燃面料在受热后的沿经向的剖面图。 
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作 进一步具体说明。 
参见图1,其显示了本实用新型的一个具体实施方案中的阻燃面料的结构。该阻燃面料包含由阻燃纤维形成的内层织物和外层织物,以选择性交织的方式使外层织物和内层织物的经纱1和纬纱2交织,从而形成多个方形封闭口袋3。在内层织物与外层织物之间固定了一层由经向长丝4和纬向长丝5构成的中间层,每条经向长丝4沿着方形封闭口袋3的经向中线延伸,并在方形封闭口袋3的纬向边长的中点A交织固定,类似地,每条纬向长丝5沿着方形封闭口袋3的纬向中线延伸,并在方形封闭口袋3的经向边长的中点B交织固定。 
中间层的经纱和纬纱由遇热收缩长丝形成,在本实用新型的一个具体实施方案中,当温度达到70℃时,所述遇热收缩长丝的收缩率为30%以上。因此,当本实用新型的阻燃面料处于如火灾现场等的高温环境中时,中间层的经纱和纬纱产生收缩,从而拉动每个方形封闭口袋3的四个边长的中点A和B,将方形封闭口袋3拉伸成膨胀隆起状态,即使得内层织物和外层织物分离,从而增大了易燃物与热源的隔离空间,并且由于在阻燃面料内外层织物之间为传热系数小的空气层,因此可以延缓高温传入并增加隔热性能,为特殊岗位的工作人员争取逃生时间。图2A-E显示了本实用新型的一个具体实施方案中的阻燃面料在受热前后的沿经向和纬向的剖面图。可以看出,在受热之前,本实用新型的阻燃面料的内外层织物与中间层平整贴合;在受热之后,由于中间层的经纱和纬纱收缩拉动方形封闭口袋的边长中点,使得内外层织物分离,形成膨胀的阻燃面料。 
实施例: 
采用国产原液着色桔黄色间位芳纶纺制10tex单纱,捻度850捻/m,合股捻度800捻/m,作为外层织物的经纱和纬纱;采用150dtex的改性涤纶FDY(其在80℃下热收缩率为30%)作为中间层的经纱和纬纱;采用国产芳纶50/粘胶纤维50混纺20tex单纱(800捻/m)作为内层的经纱和纬纱。采用3个储纬器的箭杆织机,制成一方形封闭口袋型面料,该方形封闭口袋的经向尺寸为2cm,纬向尺寸为2.1cm。所述方形封闭口袋型面料的平方米重为276g/m2。使用重量为269g/m2的芳纶织物作为对照。 

Claims (9)

1.一种阻燃面料,其包含由阻燃纤维形成的内层织物和外层织物,以及在内层织物和外层织物之间的中间层,其特征在于所述外层织物和内层织物的经纱(1)和纬纱(2)交织形成多个方形封闭口袋(3),中间层的由遇热收缩长丝形成的经纱(4)和纬纱(5)分别位于每个方形封闭口袋内的经向中线和纬向中线,并仅在每个方形封闭口袋的边缘交织固定。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料,其特征在于在中间层中相邻经纱的间距为1-3cm,相邻纬纱的间距为1-3cm。
3.根据权利要求1所述的阻燃面料,其特征在于所述遇热收缩长丝是当温度达到70℃时收缩率为30%以上的长丝。
4.根据权利要求1所述的阻燃面料,其特征在于所述遇热收缩长丝为改性聚酯长丝。
5.根据权利要求4所述的阻燃面料,其特征在于所述改性聚酯长丝包括改性PET、改性PTT和改性PBT。
6.根据权利要求4所述的阻燃面料,其特征在于所述改性聚酯长丝的结构为FDY、DT或DTY。
7.根据权利要求1至6任一项所述的阻燃面料,其特征在于所述遇热收缩长丝是细度为50-150dtex的长丝。
8.根据权利要求1至6任一项所述的阻燃面料,其特征在于所述外层织物和/或内层织物是由阻燃纤维形成的织物,该阻燃纤维选自间位芳纶、芳砜纶、PPS纤维、POD纤维、PBO纤维、阻燃粘胶纤维、阻燃维纶、阻燃涤纶、阻燃锦纶、预氧化纤维或其混合物。 
9.根据权利要求1至6任一项所述的阻燃面料,其特征在于所述外层织物是平方米重为100-160g/m2的织物,所述内层织物是平方米重为60-120g/m2的织物。 
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