CN201862554U - 模块组合式振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块组合式振动筛，它包括机架(1)、振动电机(2)、振动电机支架(3)、带座支撑弹簧(4)、支撑弹簧支架(5)、接液盒(6)、单层筛箱(7)、带弹性球筛箱(9)、进料斗(10)、喷液装置(13)、筛箱支架(14)、模块框架(17)、辅助设备支架(19)、出料斗(20)，还可以有其它样式的模块，还可以在支撑弹簧支架(5)上部设置1层以上的模块框架(17)，还可以在筛箱支架(14)上设置有1层或1层以上的筛箱模块，通过选择、搭配，可以组合成多种用途的振动筛。本实用新型具有设计、生产、调整、维修方便等有益效果，适用于中小粒度物料的分级、混合、脱液。

Description

模块组合式振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，特别涉及一种模块组合式振动筛。 

背景技术

目前，用振动电机驱动的振动筛，包括相同的2台或1台振动电机、筛箱、弹簧支撑装置，这种振动筛具有体积小、结构简单、筛分精度高、噪音低、能耗低等优点，广泛应用于化工、肥料、医药、粮食、种子、建筑材料等中小粒度物料的分级。但是，这种振动筛不足之处是：用途较为单一；当用户有特殊要求时，设计和生产周期较长；当需要维护和修理时，停机时间较长。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种模块组合式振动筛，该振动筛有多种不同的模块，根据用户的要求，通过选择、搭配，可以组合成多种用途的振动筛，缩短了产品的设计和生产周期；维护和修理时，必要时可更换模块，缩短了停机时间。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种模块组合式振动筛，包括机架1、安装在机架1上的带座支撑弹簧4、安装在带座支撑弹簧4上的支撑弹簧支架5、安装在支撑弹簧支架5上的模块框架17，在支撑弹簧支架5的下方或模块框架17的上方安装有振动电机支架3，在振动电机支架3上安装有2台相同的振动电机2，在振动电机支架3与振动电机2之间设置有垫铁43，在支撑弹簧支架5上部设置有1层或1层以上的模块框架17，在模块框架17内设置有筛箱支撑装置，在筛箱支撑装置上设置有1层或1层以上的筛箱模块，在机架1上设置有辅助设备支架19，在辅助设备支架19上设置有进料斗10。 

所述的振动电机支架3为单振动电机支架25，在单振动电机支架25上安装有1台振动电机2，在单振动电机支架25与振动电机2之间设置有垫铁43。所述的振动电机支架3为可调振动电机支架41，在可调振动电机支架41上设置有多个用于安装振动电机2的孔，在可调振动电机支架41与支撑弹簧支架5或模块框架17之间设置有垫铁43，在可调振动电机支架41上安装有2台相同的振动电机2。所述的筛箱支撑装置为设置在模块框架17内的筛箱支架14，筛箱支架14的下部安装在模块框架17的下梁30上，筛箱支架14的上部安装在模块框架17的上梁31上，在筛箱支架14上设置有多个用于安装筛箱模块的安装孔。所述的筛箱支撑装置为设置在模块框架17内的电磁振动支架18，所述的电磁振动支架18包括叉形槽26，在叉形槽26的一端安装有电磁铁28的衡铁42，电磁铁28的另一端安装在电磁铁支座29上，电磁铁支座29的另一端安装在模块框架17上，在叉形槽26的两边侧壁上各设置有多个用于安装筛箱模块的安装孔，在叉形槽26的两边侧壁上各设置有数个支撑弹簧装置27，支撑弹簧装置27的另一端安装在模块框架17的下梁30上。所述的筛箱模块的两边的筛箱侧板35上各设置有筛箱支座34，所述的筛箱支座34上设置有安装孔，筛箱支座34上的安装孔与筛箱支架14或叉形槽26上的安装孔用螺栓螺母15连接。所述的筛箱模块为单层筛箱7，所述的单层筛箱7内设置有1层筛板32，在单层筛箱7的下方设置有接液盒6。所述的筛箱模块为多层筛箱23，所述的多层筛箱23内设置有2至5层筛板32。所述的筛箱模块为带弹性球筛箱9，所述的带弹性球筛箱9的进料端设置有波型板39，在带弹性球筛箱9的出料端设置有小筛板40，波型板39与小筛板40之间搭接，在波型板39上方设置辅助筛板37，在 波型板39和辅助筛板37之间放置数个弹性球38，在带弹性球筛箱9的下方设置有接液盒6。所述的辅助设备支架19上设置有喷液装置13。 

作为本实用新型的一种实施例如图1所示，该实施例包括机架1、带座支撑弹簧4、支撑弹簧支架5、接液盒6、挡板16、出料斗20、辅助设备支架19；在支撑弹簧支架5的上部设置有3层模块框架17；在支撑弹簧支架5的上部安装有位于下层的模块框架17，在位于下层的模块框架17内安装有筛箱支架14，在筛箱支架14上安装有单层筛箱7；在位于下层的模块框架17的上部安装有位于中层的模块框架17，在位于中层的模块框架17内安装有电磁振动支架18，在电磁振动支架18上安装有单层筛箱7；在位于中层的模块框架17的上部安装有位于上层的模块框架17，在位于上层的模块框架17内安装有筛箱支架14，在筛箱支架14上安装有带弹性球筛箱9；在支撑弹簧支架5下部安装有振动电机支架3，在振动电机支架3上安装有2台相同的振动电机2；在带弹性球筛箱9上方设置有进料斗10和喷液装置13。该实施例具有固液混合和2级脱液功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率、振幅和振动电机2安装位置调整方便。 

作为本实用新型的另一种实施例如图2所示，该实施例包括机架1、带座支撑弹簧4、支撑弹簧支架5、接液盒6、挡板16、辅助设备支架19、多通道出料斗24；在支撑弹簧支架5上部安装有模块框架17，在模块框架17内安装有筛箱支架14；在筛箱支架14的上部安装有带弹性球筛箱9，在筛箱支架14的中部安装有单层筛箱7，在筛箱支架14的下部安装有多层筛箱23；在带弹性球筛箱9进料端上方设置有进料斗10、喷液装置13；在支撑弹簧支架5下部安装有可调振动电机支架41，在可调振动电机支架41上安装有2台相同的振动电机2。该实施例具有固液混合、1级脱液和分级功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率、振幅和振动电机2安装位置调整方便。 

作为本实用新型的又一种实施例如图3所示，该实施例包括机架1、带座支撑弹簧4、支撑弹簧支架5；在支撑弹簧支架5的上部安装有模块框架17，在模块框架17内安装有筛箱支架14，在筛箱支架14上安装有多层筛箱23，在多层筛箱23的进料端上方设置有进料斗10，在多层筛箱23的出料端设置有多通道出料斗24；在模块框架17的上部设置有单振动电机支架25，在单振动电机支架25上设置有1台振动电机2。该实施例具有分级功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率、振幅和振动电机2安装位置调整方便。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)缩短了产品设计和调试周期，当用户提出定货要求时，只要更换一些模块，或设计、制造个别模块和专用部件即可；(2)维修方便，必要时可更换模块，缩短了停机时间；(3)1台设备可以完成多种作业，这样既可节省设备投资、简化工艺流程，又便于生产操作；(4)工艺参数调整方便。 

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图； 

图3是本实用新型第三个实施例的结构示意图； 

图4是本实用新型电磁振动支架的结构示意图； 

图5是本实用新型单层筛箱的结构示意图； 

图6是本实用新型图5中的A-A的剖视图； 

图7是本实用新型多层筛箱的结构示意图； 

图8是本实用新型带弹性球筛箱的结构示意图； 

图9是本实用新型可调振动电机支架的结构示意图； 

图10是本实用新型图9的左视图。 

图中机架1，振动电机2，振动电机支架3，带座支撑弹簧4，支撑弹簧支架5，接液盒6，单层筛箱7，拉簧8，带弹性球筛箱9，进料斗10，喷液液泵11，喷液罐12，喷液装置13，筛箱支架14，螺栓螺母15，挡板16，模块框架17，电磁振动支架18，辅助设备支架19，出料斗20，回收液罐21，回收液泵22，多层筛箱23，多通道出料斗24，单振动电机支架25，叉形槽26，支撑弹簧装置27，电磁铁28，电磁铁支座29，下梁30，上梁31，筛板32，铆钉33，筛箱支座34，筛箱侧板35，底板36，辅助筛板37，弹性球38，波型板39，小筛板40，可调振动电机支架41，衡铁42，垫铁43，软管44。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

实施例1： 

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图，在机架1的上方安装4组带座支撑弹簧4，在带座支撑弹簧4的上方安装有支撑弹簧支架5；在支撑弹簧支架5的上部设置有3层模块框架17，模块框架17为长方体框架，相邻模块框架17间用螺栓连接；在支撑弹簧支架5的上部安装有位于下层的模块框架17，在位于下层的模块框架17内安装有筛箱支架14，在筛箱支架14上安装有单层筛箱7，在单层筛箱7下部安装有接液盒6，在单层筛箱7的出料端设置有出料斗20；在位于下层的模块框架17上部安装有位于中层的模块框架17，在位于中层的模块框架17内安装有电磁振动支架18，在电磁振动支架18上安装有单层筛箱7，在单层筛箱7下部安装有接液盒6，在单层筛箱7的出料端设置有挡板16；在位于中层的模块框架17上部安装有位于上层的模块框架17，在位于上层的模块框架17内安装有筛箱支架14，在筛箱支架14上安装有带弹性球筛箱9，在带弹性球筛箱9下部安装有接液盒6，在带弹性球筛箱9的出料端设置有挡板16；在支撑弹簧支架5的下方安装有振动电机支架3，在振动电机支架3下方平行安装2台相同的振动电机2，在振动电机支架3与振动电机2之间设置有垫铁43，振动电机2为振动筛提供主激振力；在带弹性球筛箱9进料端上方设置有进料斗10和喷液装置13，料斗10和喷液装置13安装在辅助设备支架19上，辅助设备支架19安装在机架1的上方；接液盒6上的4点分别与拉簧8的一端相连接，拉簧8的另一端固定在辅助设备支架19上，接液盒6的低端设置有出液口，出液口与一个软管44的一端相连接，软管44的另一端与回收液罐21连接，回收液罐21设置有回收液泵22；喷液液泵11的吸液端用管道连接喷液罐12，喷液液泵11的出液端用管道连接喷液装置13。 

如图4所示，在模块框架17内设置有电磁振动支架18，电磁振动支架18包括叉形槽26、支撑弹簧装置27、衡铁42、电磁铁28、电磁铁支座29，电磁振动支架18上的电磁铁28为设置在其上的筛箱提供一个辅助激振力，起提高筛分效果作用。 

如图5所示，在模块框架17内设置有筛箱支架14，筛箱支架14的下端安装在模块框架17的下梁30上，筛箱支架14的上端安装在模块框架17的上梁31上，筛箱支架14的中部设置有多个安装孔。在单层筛箱7内设置1层筛板32，单层筛箱7包括筛箱侧板35，在单层筛箱7的两侧的筛箱侧板35上各设置有2个筛箱支座34，筛箱支座34上设置有安装孔，如图6所示，筛箱支座34用铆钉33固定在筛箱侧板35。 

如图8所示，带弹性球筛箱9包括筛箱侧板35、波型板39、小筛板40、辅助筛板37、弹性球38，弹性球38在主激振力的作用下，在波型板39和辅助筛板37之间跳动碰撞，起提高对物料的混合搅拌效果作用。在带弹性球筛箱9的两侧筛箱侧板35上各设置有2个筛箱支座34，筛箱支座34上设置有安装孔。本实施例所述的波型板39还可以是波型筛板。 

本实用新型工艺参数调整方式：(1)筛箱倾角的调整，如图5、图7、图8所示，在单层筛箱7、多层筛箱23和带弹性球筛箱9上都设置有筛箱支座34，筛箱支座34上设置有安装孔，如图6所示，该孔与筛箱支架14或叉形槽26上的安装孔用螺栓螺母15连接，通过选择不同的安装孔，实现筛箱倾角的调整；(2)振动方向角的调整，振动电机支架3可制作成几种不同的角度，还可以采用可调振动电机支架41，实现振动方向角的调整；(3)振动频率的调整，通过采用不同转速的振动电机2，实现振动频率的调整；(4)振幅的调整，通过调整振动电机2偏心块的角度，实现调整的振幅；(5)振动电机2安装位置的调整，如图1、图3所示，振动电机支架3或单振动电机支架25与振动电机2之间用螺栓连接，振动电机支架3或单振动电机支架25上的螺栓连接孔为长孔，振动电机支架3或单振动电机支架25与振动电机2之间设置有垫铁43，又如图2所示，支撑弹簧支架5与可调振动电机支架41之间用螺栓连接，支撑弹簧支架5上的螺栓连接孔为长孔，支撑弹簧支架5与可调振动电机支架41之间设置有垫铁43，选择不同厚度的垫铁43，实现振动电机2水平和垂直安装位置的调整。 

本实施例是一种采用2台相同的振动电机2驱动，运动轨迹为直线的模块组合式振动筛，包括3层模块框架17、3层筛箱模块，具有固液混合和2级脱液功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率、振幅和振动电机2安装位置调整方便。 

本实施例可作为棉种硫酸脱绒成套设备中的振动式配酸设备，使用时，毛棉种通过进料斗10进入带弹性球筛箱9进料端，稀硫酸通过喷液装置13进入带弹性球筛箱9进料端的上部喷洒在毛棉种上，毛棉种和稀硫酸混合，在弹性球38的碰撞作用下，毛棉种和稀硫酸混合效果进一步提高，当物料移动到出料端时，在主激振力的作用下物料中的部分稀硫酸通过小筛板40流入接液盒6，物料移动出带弹性球筛箱9出料端，通过挡板16进入设置在电磁振动支架18上的单层筛箱7，在主激振力和辅助激振力的共同作用下物料中的部分稀硫酸被脱掉，然后进入下层的单层筛箱7，在主激振力的作用下进行二次脱液，物料中又有部分稀硫酸被脱掉。通过调整筛箱倾角、振动方向角、振动频率和振幅，经脱液后的毛棉种中的稀硫酸含量可达到规定的要求并且混合均匀。从接液盒6流出的稀硫酸通过软管44流入到回收液罐21，经沉淀过滤后可回收再利用。本实施例用1台设备可完成目前需用2台设备才能完成的毛棉种和稀硫酸混合、脱液2种作业，具有工艺路线短、设备投资少、加工成本低、不损伤棉种的有益效果。 

实施例2： 

图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图，在机架1的上方安装有4组带座支撑弹簧4，在带座支撑弹簧4的上方安装有支撑弹簧支架5，在支撑弹簧支架5上方安装有模块框架17；在模块框架17内设置有筛箱支架14，在筛箱支架14的上部设置有带弹性球筛箱9，在带弹性球筛箱9下部安装有接液盒6，在带弹性球筛箱9的出料端设置有挡板16；在筛箱支架14的中部设置有单层筛箱7，在单层筛箱7的下部安装有接液盒6，在单层筛箱7的出料端设置有挡板16；在筛箱支架14的下部设置有多层筛箱23，本实施例的多层筛箱23内设置有2层筛板32，在多层筛箱23的出料端设置有多通道出料斗24；在带弹性球筛箱9的进料端设置进料斗10和喷液装置13，料斗10和喷液装置13安装在辅助设备支架19上，辅助设备支架19安装在机架1的上方；在支撑弹簧支架5的下方安装有可调振动电机支架41， 在支撑弹簧支架5与可调振动电机支架41之间设置有垫铁43，在可调振动电机支架41下方平行安装有2台相同的振动电机2，振动电机2为振动筛提供主激振力。 

如图7所示，与单层筛箱7相比，多层筛箱23的不同之处在于在筛箱内设置2层至5层筛板32，还可以在多层筛箱23底部设置底板36。 

如图9和图10所示，可调振动电机支架41上设置有多个用于安装振动电机2的孔，振动电机2与该孔用螺栓连接，选择不同组的安装孔，实现振动方向角的调整。 

本实施例是一种采用2台相同的振动电机2驱动、运动轨迹为直线的模块组合式振动筛，包括1层模块框架17、3层筛箱模块，具有固液混合、1级脱液和分级功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率、振幅和振动电机2安装位置调整方便。 

实施例3： 

图3是本实用新型第三个实施例的结构示意图，在机架1的上方安装4组带座支撑弹簧4，在带座支撑弹簧4的上方安装支撑弹簧支架5，在支撑弹簧支架5上方安装有模块支架17，在模块支架17的上方安装有单振动电机支架25，在单振动电机支架25与振动电机2之间设置有垫铁43，在单振动电机支架25上方安装1台振动电机2，在模块支架17内设置有4个筛箱支架14，在筛箱支架14上设置有多层筛箱23，本实施例的多层筛箱23内设置有3层筛板32，在多层筛箱23底部设置底板36，在多层筛箱23的进料端设置有进料斗10，在多层筛箱23的出料端设置有多通道出料斗24。 

本实施例是一种采用1台振动电机2驱动、运动轨迹为圆的模块组合式振动筛，具有分级功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率和振幅方便可调。 

实施例4： 

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的振动电机支架3为可调振动电机支架41。 

实施例5： 

与实施例2相比，本实施例的不同在于带弹性球筛箱9为单层筛箱7，并且不包括喷液液泵11、喷液罐12和喷液装置13。 

本实施例是一种采用2台相同的振动电机2驱动、运动轨迹为直线的模块组合式振动筛，具有2级脱液和分级功能，并且筛箱倾角、振动方向角、振动频率和振幅方便可调。 

实施例6： 

与实施例3相比，本实施例的不同在于在多层筛箱23的多层筛板36之间放置数个弹性球38。 

实施例7： 

与实施例3相比，本实施例的不同在于在模块支架17的上方安装有可调振动电机支架41，在模块支架17与可调振动电机支架41之间设置有垫铁43，在可调振动电机支架41上方安装2台相同的振动电机2。 

本实用新型是一种模块组合式振动筛，包括机架1、带座支撑弹簧4、支撑弹簧支架5、模块框架17、筛箱支撑装置、筛箱模块、振动电机支架3、振动电机2，还可以包括其他模块，通过选择、搭配，可以组合成多种用途的振动筛。 

本实用新型不局限于上述实施方式，不论其形状或结构上作任何变化，凡是在振动筛的支撑弹簧支架上部设置有1层或1层以上的模块框架17，或在模块框架17内设置有筛箱支撑装置，或在筛箱支撑装置上设置有1层或1层以上的筛箱模块，均落入本实用新型保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种模块组合式振动筛，包括机架(1)、安装在机架(1)上的带座支撑弹簧(4)、安装在带座支撑弹簧(4)上的支撑弹簧支架(5)、安装在支撑弹簧支架(5)上的模块框架(17)，其特征是：在支撑弹簧支架(5)的下方或模块框架(17)的上方安装有振动电机支架(3)，在振动电机支架(3)上安装有2台相同的振动电机(2)，在振动电机支架(3)与振动电机(2)之间设置有垫铁(43)，在支撑弹簧支架(5)上部设置有1层或1层以上的模块框架(17)，在模块框架(17)内设置有筛箱支撑装置，在筛箱支撑装置上设置有1层或1层以上的筛箱模块，在机架(1)上设置有辅助设备支架(19)，在辅助设备支架(19)上设置有进料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的振动电机支架(3)为单振动电机支架(25)，在单振动电机支架(25)上安装有1台振动电机(2)，在单振动电机支架(25)与振动电机(2)之间设置有垫铁(43)。

3.根据权利要求1所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的振动电机支架(3)为可调振动电机支架(41)，在可调振动电机支架(41)上设置有多个用于安装振动电机(2)的孔，在可调振动电机支架(41)与支撑弹簧支架(5)或模块框架(17)之间设置有垫铁(43)，在可调振动电机支架(41)上安装有2台相同的振动电机(2)。

4.根据权利要求1或2或3所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱支撑装置为设置在模块框架(17)内的筛箱支架(14)，筛箱支架(14)的下部安装在模块框架(17)的下梁(30)上，筛箱支架(14)的上部安装在模块框架(17)的上梁(31)上，在筛箱支架(14)上设置有多个用于安装筛箱模块的安装孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱支撑装置为设置在模块框架(17)内的电磁振动支架(18)，所述的电磁振动支架(18)包括叉形槽(26)，在叉形槽(26)的一端安装有电磁铁(28)的衡铁(42)，电磁铁(28)的另一端安装在电磁铁支座(29)上，电磁铁支座(29)的另一端安装在模块框架(17)上，在叉形槽(26)的两边侧壁上各设置有多个用于安装筛箱模块的安装孔，在叉形槽(26)的两边侧壁上各设置有数个支撑弹簧装置(27)，支撑弹簧装置(27)的另一端安装在模块框架(17)的下梁(30)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱模块的两边的筛箱侧板(35)上各设置有筛箱支座(34)，所述的筛箱支座(34)上设置有安装孔，筛箱支座(34)上的安装孔与筛箱支架(14)或叉形槽(26)上的安装孔用螺栓螺母(15)连接。

7.根据权利要求6所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱模块为单层筛箱(7)，所述的单层筛箱(7)内设置有1层筛板(32)，在单层筛箱(7)的下方设置有接液盒(6)。

8.根据权利要求7所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱模块为多层筛箱(23)，所述的多层筛箱(23)内设置有2至5层筛板(32)。

9.根据权利要求6所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的筛箱模块为带弹性球筛箱(9)，所述的带弹性球筛箱(9)的进料端设置有波型板(39)，在带弹性球筛箱(9)的出料端设置有小筛板(40)，波型板(39)与小筛板(40)之间搭接，在波型板(39)上方设置辅助筛板(37)，在波型板(39)和辅助筛板(37)之间放置数个弹性球(38)，在带弹性球筛箱(9)的下方设置有接液盒(6)。

10.根据权利要求1或2或3所述的模块组合式振动筛，其特征是：所述的辅助设备支架(19)上设置有喷液装置(13)。

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