CN201858867U - 新型返碱螺旋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管，具体涉及一种重碱煅烧炉的新型返碱螺旋管，包括上板(1)、下板(2)和侧板(3)，上板(1)、下板(2)和侧板(3)为一整块矩形板材，通过冲压加工一次压制成螺旋管。所述的整块板材的长宽比为1～0.8∶1～0.9。本实用新型的作用是：通过冲压加工一次成型，制作成本低，不易变形，焊缝大大减少，密封性好等优点，确保了重碱煅烧炉的正常运转。

Description

新型返碱螺旋管

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋管，具体涉及一种重碱煅烧炉的新型返碱螺旋管。

背景技术

自返碱煅烧炉是纯碱行业节能减排设备，用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱(无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，返碱管是焊接在回转圆筒外由炉头到炉尾的一种螺旋型管道。返碱螺旋管的作用是利用回转炉体的旋转，从煅烧炉炉尾将煅烧后的纯碱自动均匀的输送至炉头与重碱在炉头充分混合，因此要求返碱螺旋管螺旋角和螺距一致，以便匀速的输送纯碱。在工作中，由于处于高温状态的细微纯碱粉末极易外泄，因此要求螺旋管输送通道密封性能高。

但传统的螺旋管制造技术都采用三片焊接成形，即由三片螺旋形的上、下、侧板组焊而成，该螺旋管下料工作量大，而管道上数十米长的焊缝，大大增加了焊接量，质量也难以保证，经常出现漏点的情况，并且返碱螺旋管制作中变形大，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新型返碱螺旋管，解决了现有的返碱螺旋管由于其是焊接而成导致容易泄漏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型返碱螺旋管，包括上板、下板和侧板，上板、下板和侧板为一整块矩形板材，通过冲压加工一次压制成螺旋管。

更好的技术方案是：

所述的矩形板材的长宽比为1～0.8∶1～0.9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冲压加工一次压制成螺旋管，制作成本低，焊缝大大减少，不易变形，密封性好等优点，确保了重碱煅烧炉的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为上板，2为下板，3为侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型包括上板1、下板2和侧板3，上板1、下板2和侧板3为一整块矩形板材，矩形板材长宽比为1～0.8∶1～0.9之间，本实施例选取0.8∶1，通过冲压加工一次压制成弯曲的螺旋管。

本实用新型制作步骤如下：

1，根据煅烧炉返碱螺旋管的具体尺寸截取螺旋管展开板料，该矩形板料长宽比为0.8∶1。

2，矩形板料经压模压制成凹形槽板，上下模之间应有恰当的间隙和过渡圆角。

3，最后对压制成型的凹形槽板按样板修形。

Claims (2)

1.新型返碱螺旋管，包括上板(1)、下板(2)和侧板(3)，其特征是：上板(1)、下板(2)和侧板(3)为一整块矩形板材，通过冲压加工一次压制成螺旋管。

2.根据权利要求1所述的新型返碱螺旋管，其特征在于：所述的矩形板材的长宽比为1～0.8∶1～0.9。