CN201858650U - 水冷排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷排渣装置。包括：防磨排渣管、冷却套管和密封端；其中，所述防磨排渣管的截面与所述冷却套管的截面均为椭圆形；所述冷却套管套于所述防磨排渣管外，并通过所述密封端相连接；所述冷却套管与所述防磨排渣管的间隙内充满冷却水。本实用新型通过将炉渣下料通道的矩形截面改为椭圆截面，消除了原排渣通道四周膜式壁焊接锐角，排渣管内壁光滑，减少炉渣内的金属铁丝和大块不可燃物质引起的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床垃圾焚烧，具体涉及一种应用在循环流化床垃圾焚烧炉水冷布风板上的水冷排渣装置。
背景技术
目前国内绝大部分循环流化床(circulating fluidized bed，简称CFB)垃圾焚烧炉均采用水冷风室及水冷布风板结构，即炉膛下部前墙膜式水冷壁(或后墙膜式水冷壁)向后(或向前)弯曲形成水冷布风板，膜式水冷壁管束间的鳍片上均匀的布置炉膛流化风帽，水冷风室内的高压流化风经过布风板上均匀布置的风帽小孔高速吹散风帽周围的床料颗粒，引起整个床面的均匀流化，进入炉膛密相区(developing zone)的热风与垃圾可燃成分进行燃烧放热，垃圾焚烧后的最终固体残留物—炉渣经过布风板上布置的排渣装置排除炉膛，通过冷渣机冷却降温后的炉渣经输送设备进入渣库。
以往运行的CFB垃圾焚烧炉排渣装置大多数采用由水冷布风板管束弯曲而成的矩形截面膜式水冷排渣装置，因此焚烧炉运行过程中容易出现下料不畅、排渣口堵塞、排渣通道内的膜式壁冷却管束磨损漏水及由于冷却效果不好而鳍片拉裂及高温氧化、甚至矩形排渣通道内的管束与鳍片因焊接应力而拉裂等情况时有发生。这对提高垃圾焚烧炉连续运行周期，改善运行稳定和安全性均有较大影响，也是当前CFB焚烧炉结构设计中需要解决的一个难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在循环流化床垃圾焚烧炉水冷布风板上的水冷排渣装置。
本实用新型一种水冷排渣装置，包括防磨排渣管、冷却套管和密封端；其中，所述防磨排渣管的截面与所述冷却套管的截面均为椭圆形；所述冷却套管套于所述防磨排渣管外，并通过所述密封端相连接；所述冷却套管与所述防磨排渣管的间隙内充满冷却水。
上述水冷排渣装置，优选在所述防磨排渣装置的下端，所述防磨排渣管向其椭圆截面的短半轴方向弯曲，形成圆形端口。
上述水冷排渣装置，优选所述水冷排渣装置还包括独立的水循环系统，所述水循环系统的进口设置于所述冷却套管的下端，所述水循环系统的出口设置于所述冷却套管的上端。
上述水冷排渣装置，优选所述冷却水为凝结水，所述凝结水温度为40℃、压力为0.3MPa。
上述水冷排渣装置，优选所述冷却套管与所述防磨排渣管通过所述密封端焊接连接。
上述水冷排渣装置，优选所述防磨排渣管的材料为耐磨钢板，所述冷却套管的材料为碳钢板。
相对于现有技术而言，本实用新型具有如下优点：
第一、通过改变炉渣下料通道截面形状(从矩形截面改为椭圆截面)，消除原排渣通道四周膜式壁焊接锐角，排渣管内壁光滑，减少炉渣内的金属铁丝和大块不可燃物质引起的堵塞。
第二、采用椭圆截面排渣口设计后，水冷风室下端的排渣管经椭圆短半轴方向弯曲后形成近似圆形接口，方便与滚筒冷渣机对接。
第三、采用椭圆截面排渣口设计，除了减少制作焊接应力以外，还能有效吸收运行期间的热膨胀应力。
第四、采用独立的冷却水系统，把原结构中采用的253℃、4.2MPa的冷却水设计改变为从电厂热力系统低压加热器送来的40℃、压力为0.3MPa的凝结水作为冷却介质，强化排渣装置冷却效果，同时避免因由于管束磨损漏水引起的停炉问题，提高了锅炉运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型水冷排渣装置实施例的主视图；
图2为本实用新型水冷排渣装置实施例的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型所采用的技术路线是：排渣装置采用椭圆截面的焊接套管结构，内侧椭圆截面排渣管采用耐磨钢板制作，外侧冷却套管采用普通碳钢板卷制的焊接结构，内外套筒间的间隙内充满冷却水，独立循环冷却水进口布置在冷却套管下端，独立循环冷却水出口布置在冷却套管上端。
炉膛布风板仍采用原膜式壁结构，布风板中心椭圆排渣口处的管束向下弯曲形成独立的水循环，避免原设计中经常出现的管束磨损漏水等问题。
参照图1，本实用新型一种水冷排渣装置，包括防磨排渣管1、冷却套管2和密封端3；其中，防磨排渣管1的截面与冷却套管2的截面均为椭圆形；冷却套管2套于防磨排渣管1外，并通过密封3端相连接，冷却套管2与所述防磨排渣管1的间隙内充满冷却水。通过改变炉渣下料通道截面形状(从矩形截面改为椭圆截面)，消除原排渣通道四周膜式壁焊接锐角，排渣管内壁光滑，减少炉渣内的金属铁丝和大块不可燃物质引起的堵塞。并且，采用椭圆截面排渣口设计，可以减少制作焊接应力，以及有效吸收运行期间的热膨胀应力。
在防磨排渣装置的下端，防磨排渣管1向其椭圆截面的短半轴方向弯曲，形成圆形端口。这里需要说明的是，并非一定要形成绝对的圆形端口，近似圆形即可，其目的是方便与滚筒冷渣机对接。
水冷排渣装置还包括独立的水循环系统，所述水循环系统的进口4设置于所述冷却套管的下端，所述水循环系统的出口5设置于所述冷却套管的上端。进入进口的冷却水为从电厂热力系统低压加热器送来的温度为40℃、压力为0.3MPa凝结水作为冷却介质，强化排渣装置冷却效果，同时避免由于管束磨损漏水引起的停炉问题，提高了锅炉运行稳定性。
本排渣装置采用“嵌入式”设计结构，即椭圆排渣装置单独加工制作，椭圆截面防磨排渣管1和冷却套管2分别采用8mm厚耐磨钢板和6mm厚的Q235-A钢板各分两半卷制，拼接焊缝采用V形破口，上下密封端板3采用8mm厚的普通钢板，排渣装置冷却套管下端接独立循环冷却水进口接管，排渣装置冷却套管上端接独立循环冷却水出口接管，然后加工完的椭圆截面排渣装置“嵌入式”放进已加工好的水冷布风板上的排渣通道内，排渣装置上端通过布风板连接板6与水冷布风板焊接密封，下端通过密封膨胀节7与水冷风室密封连接。
以上对本实用新型所提供的一种水冷排渣装置进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种水冷排渣装置，其特征在于，
包括防磨排渣管、冷却套管和密封端；其中，
所述防磨排渣管的截面与所述冷却套管的截面均为椭圆形；
所述冷却套管套于所述防磨排渣管外，并通过所述密封端相连接；所述冷却套管与所述防磨排渣管的间隙内充满冷却水。
2.根据权利要求1所述的水冷排渣装置，其特征在于，
在所述防磨排渣装置的下端，所述防磨排渣管向其椭圆截面的短半轴方向弯曲，形成圆形端口。
3.根据权利要求2所述的水冷排渣装置，其特征在于，
所述水冷排渣装置还包括独立的水循环系统，所述水循环系统的进口设置于所述冷却套管的下端，所述水循环系统的出口设置于所述冷却套管的上端。
4.根据权利要求3所述的水冷排渣装置，其特征在于，
所述冷却水为凝结水，所述凝结水温度为40℃、压力为0.3MPa。
5.根据权利要求1所述的水冷排渣装置，其特征在于，所述冷却套管与所述防磨排渣管通过所述密封端焊接连接。
6.根据权利要求1所述的水冷排渣装置，其特征在于，
所述防磨排渣管的材料为耐磨钢板，所述冷却套管的材料为碳钢板。
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