CN201856085U - 大规格管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大规格管材切割装置，包括固定管套，在固定管套上套接有转动管套，转动管套内设置有驱动电机，驱动电机工作端上的公转齿轮与固定管套上的圆柱齿轮啮合，设置在固定管套上的轴向调整装置顶在转动管套上，转动管套上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端与工作台固定连接，在工作台上设置有切割装置，切割装置的末端设置有进给装置，工作台的尾部还铰接有角度调整装置，角度调整装置的另一端与转动管套连接，驱动电机、切割装置、进给装置和角度调整装置均通过控制系统控制。这是一种结构简单、体积较小、成本低廉，切削屑断开，可以实现高速切割的大规格管材切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种用来切割较大直径管材和管材管径边缘倒角的装置。
背景技术
如今对直径较大的金属材质管材进行切割或切倒角时，一般需要专用切割进行切割，这些专用设备共同存在的问题是：这些设备均采用沿管材的圆周方向进行切割的方式，由于这种切割方式的切屑不断开，呈线型或扁带型，因此无法进行高速切割，严重的降低了工作效率。因此现在需要一种结构简单、成本低廉，同时可以实现高速切割的机加工装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单、体积较小、成本低廉，切削屑断开，可以实现高速切割的大规格管材切割装置。
本实用新型的具体解决方案是：一种大规格管材切割装置，包括与管材1相配的固定管套2，其特征在于：在固定管套2上套接有可相对于固定管套2转动的转动管套3，转动管套3内设置有驱动电机4，设置在驱动电机4工作端上的公转齿轮5与固定连接在固定管套2上的圆柱齿轮6相啮合，设置在固定管套2上的轴向调整装置13顶在转动管套3上，转动管套3上铰接有支撑杆7，支撑杆7的另一端与工作台8固定连接，在工作台8上设置有切割装置9，切割装置9的末端还设置有进给装置10，工作台8的尾部还铰接有角度调整装置11，角度调整装置11的另一端与转动管套3连接，驱动电机4、切割装置9、进给装置10和角度调整装置11均通过控制系统12控制。
所述的固定管套2与管材1之间设置有圆心调整垫块15。
所述的轴向调整装置13为固定连接在固定管套2上的气缸或液压缸，且在其工作端与转动管套3之间还设置有垫块14。
所述的角度调整装置11为气缸或液压缸。
所述的进给装置10为气缸或液压缸。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本装置的结构简单、设计巧妙，动作灵活、可靠，它创造性地将切削装置安装在可以沿着管材轴心做转动的一套装置上，这样就可以获得块状的切削屑，从而达到高速切削的目的，从而解决了原有的设备在加工时切削屑不断开，难以实现快速切割的问题；而且它的制作成本较同类的设备相比，可节省大量的资金，因此他具备广泛的市场前景，十分有利于在本领域中推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种大规格管材切割装置，包括与管材1相配的固定管套2，在固定管套2上套接有转动管套3，而转动管套3可以相对于固定管套2作转动；在转动管套3内设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端上设置有公转齿轮5，而在固定管套2上则设置有圆柱齿轮6，公转齿轮5与圆柱齿轮6相啮合，在固定管套2上还设置有轴向调整装置13，轴向调整装置13可以选用气缸或液压缸，也可以是其他的简单的直线移动装置(如在固定管套2上固定设置一个螺母，与之相配的螺栓的一端顶在垫块14上，通过转动螺栓，实现转动管套3沿管材1轴向的移动)；在转动管套3上铰接有支撑杆7，支撑杆7的另一端与工作台8固定连接，在工作台8上设置有切割装置9，在切割装置9的末端设置有进给装置10，用于控制切割装置9在工作台8上的相对位置；工作台8的尾部铰接有角度调整装置11(同样选用气缸或液压缸)，角度调整装置11的另一端则铰接在转动管套3上，通过角度调整装置11的动作，可以调整切割装置9的进刀角度和切割角度。上述的驱动电机4、切割装置9、进给装置10和角度调整装置11均通过控制系统12统一控制、协调动作，实现切削动作。
本实用新型实施例的大规格管材切割装置的工作过程如下：首先将本装置的固定管套2固定套接在需加工管材1上(通过选择不同厚度的圆心调整垫块15，来保证固定管套2的轴心与管材1轴心重合)，然后角度调整装置11动作，将切割装置9的切入角度调整好；轴向调整装置13动作，将切割装置9的切割位置调整好；待切割角度与切割位置均调整完毕后，切割装置9与进给装置10开始动作，在进给装置10的作用下，切割装置9沿着一定角度对管材1的管壁进行切割，与此同时，驱动电机4也在控制系统12的控制下带动公转齿轮5转动，因为公转齿轮5与圆柱齿轮6相啮合，因此转动管套3便会做旋转动作，固定在转动管套3上的切割装置9也随之转动，切割装置9沿着管材1的轴心转动360度后，可在控制系统12的控制下，自动反向旋转，对所加工倒角进行进一步加工，如此反复，直至达到所需各项指标要求后，倒角加工完成。
本装置还可用于对大口径的管材1进行切断，即切割深度大于管材1的壁厚时，本装置的切割装置9转动一个圆周后，即完成切割工作。
由于这种结构形式的切倒角装置在切割时，切屑较小，为块状或粒状，解决了传统的切倒角装置因切屑连续不断，无法进行快速切削加工的问题。
当把切割装置9的刀具更换为砂轮、布轮等装置时，本装置还可以作为管材1口径边缘的高速抛光、打磨机。
Claims (5)
1.一种大规格管材切割装置，包括与管材(1)相配的固定管套(2)，其特征在于：在固定管套(2)上套接有可相对于固定管套(2)转动的转动管套(3)，转动管套(3)内设置有驱动电机(4)，设置在驱动电机(4)工作端上的公转齿轮(5)与固定连接在固定管套(2)上的圆柱齿轮(6)相啮合，设置在固定管套(2)上的轴向调整装置(13)顶在转动管套(3)上，转动管套(3)上铰接有支撑杆(7)，支撑杆(7)的另一端与工作台(8)固定连接，在工作台(8)上设置有切割装置(9)，切割装置(9)的末端还设置有进给装置(10)，工作台(8)的尾部还铰接有角度调整装置(11)，角度调整装置(11)的另一端与转动管套(3)连接，驱动电机(4)、切割装置(9)、进给装置(10)和角度调整装置(11)均通过控制系统(12)控制。
2.根据权利要求1所述的大规格管材切割装置，其特征在于：所述的固定管套(2)与管材(1)之间设置有圆心调整垫块(15)。
3.根据权利要求2所述的大规格管材切割装置，其特征在于：所述的轴向调整装置(13)为固定连接在固定管套(2)上的气缸或液压缸，且在其工作端与转动管套(3)之间还设置有垫块(14)。
4.根据权利要求3所述的大规格管材切割装置，其特征在于：所述的角度调整装置(11)为气缸或液压缸。
5.根据权利要求4所述的大规格管材切割装置，其特征在于：所述的进给装置(10)为气缸或液压缸。
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Applications Claiming Priority (3)
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| CN2010205330753U Expired - Fee Related CN201856085U (zh) | 2010-06-28 | 2010-09-10 | 大规格管材切割装置 |
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2010
- 2010-09-10 CN CN2010205330753U patent/CN201856085U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110608 Termination date: 20110910 |