CN201855680U - 联合站油罐消泡剂自动投加装置 - Google Patents
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Abstract
一种油田联合站油罐消泡剂自动投加装置，包括：药剂进罐管线(1)、喷洒器(2)、检测探头(3)、信号线(4)、控制屏(9)、药剂罐(11)、控制室(12)、药剂进泵管线(13)；其特征在于：药剂罐(11)底部连接着药剂进泵管线(13)，药剂进泵管线(13)与加药泵(10)进口连接，药剂进罐管线(1)一端与加药泵(10)出口连接，另一端与喷洒器(2)连接；信号线(4)一端与控制屏(9)连接，另一端与检测探头(3)连接。本实用新型能够及时发现油罐起泡现象，处理迅速；消泡剂雾状喷射，节省消泡剂用量；减少原油损失，避免环境污染和材料消耗；降低职工劳动强度，保障安全生产。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及油田一种联合站油罐消泡剂自动投加装置。
二、背景技术
随着油田开发的逐步深入，稠油开采在油田开发生产中所占的比重越来越大，造成原油粘度上升、油气分离难度加大。一次沉降罐原油起泡现象普遍存在，沉降罐内泡沫厚度常年保持在1米以上，降低了储油罐的有效容积。尤其到了春冬两季，由于采出液温度偏低，分离器压力、一次沉降罐油厚不易控制，稍有不慎就会发生泡沫溢罐事故，不仅污染了环境，增加了工作量，并且造成经济损失。因此研制消泡剂自动投加装置，解决一次沉降罐泡沫溢罐问题，从而实现油气集输的安全环保运行。通常采取的方法是将消泡剂混合在破乳剂中进行投加，但由于消泡剂和破乳剂化学性质不同，混合使用降低了破乳剂和消泡剂的功效，由于药剂投加点设在进站井排来油处，进站液量大，消泡作用不明显，造成了消泡剂的浪费。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种联合站油罐消泡剂自动投加装置，解决上述已有技术存在的泡沫溢罐和浪费能源及环境污染问题。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
本实用新型包括：药剂进罐管线、喷洒器、检测探头、信号线、控制屏、药剂罐、控制室、药剂进泵管线；其药剂罐底部连接着药剂进泵管线，药剂进泵管线与加药泵进口连接，药剂进罐管线一端与加药泵出口连接，另一端与喷洒器连接；信号线一端与控制屏连接，另一端与检测探头连接。其工作原理是利用检测探头对泡沫高度进行测量，当泡沫达到一定高度后，产生信号，经自动控制屏发出报警并产生控制信号，使加药泵电路联通，药剂泵工作，启动储油罐顶药剂雾状喷洒器，进行消泡剂的投加。当储油罐内泡沫降低到安全高度后，泡沫检测探头产生信号，断开电路，加药泵停止运行，停止消泡剂的投加。
本实用新型的有益效果是：能够及时发现油罐起泡现象，处理迅速；消泡剂雾状喷射，节省消泡剂用量；减少原油损失，避免环境污染和材料消耗；降低职工劳动强度，保障安全生产。
四、附图说明
附图是本实用新型现场应用结构示意图。
图中1-加药管线2-喷洒器3-检测探头4-信号线5-储油罐6-泡沫7-原油8-污水9-自动控制屏10-加药泵11-药剂罐12-控制室13-药剂进泵管线
五、具体实施方式：
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合附图通过实施例作详细说明：
本实用新型包括：药剂进罐管线1、喷洒器2、检测探头3、信号线4、控制屏9、药剂罐11、控制室12、药剂进泵管线13；其药剂罐11底部连接着药剂进泵管线13，药剂进泵管线13与加药泵10进口连接，药剂进罐管线1一端与加药泵10出口连接，另一端与喷洒器2连接，喷洒器2安装在储油罐5的罐顶内部；在信号线4一端与控制屏9连接，另一端与检测探头3连接，检测探头3安装在储油罐5的罐顶内部的安全高度内。
Claims (1)
1.一种油田联合站油罐消泡剂自动投加装置，包括：药剂进罐管线(1)、喷洒器(2)、检测探头(3)、信号线(4)、控制屏(9)、药剂罐(11)、控制室(12)、药剂进泵管线(13)；其特征在于：药剂罐(11)底部连接着药剂进泵管线(13)，药剂进泵管线(13)与加药泵(10)进口连接，药剂进罐管线(1)一端与加药泵(10)出口连接，另一端与喷洒器(2)连接；信号线(4)一端与控制屏(9)连接，另一端与检测探头(3)连接。
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