CN115025434B - 一种特高压换流站灭火系统性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，包括车体、检测管路系统和泡沫性能检测机构，所述车体内设置有贯穿车体的检测管路系统，在车体内部的检测管路系统输出端底部设置有泡沫性能检测机构；所述泡沫性能检测机构包括泡沫测量装置、泡沫析液测量装置和刮平装置，所述泡沫测量装置的底部设置有泡沫析液输出口，所述泡沫测量装置的泡沫析液输出口底部设置有泡沫析液测量装置，所述泡沫测量装置的顶部还设有刮平装置。本发明的优点在于，该泡沫灭火系统性能检测装置不仅操作简单，防止了泡沫液的浪费，而且还防止泡沫飞溅而影响测量精度的现象出现，提高检测精度。

Description

一种特高压换流站灭火系统性能检测装置

技术领域

本发明涉及消防设备技术领域，具体涉及到一种特高压换流站灭火系统性能检测装置。

背景技术

直流输电是目前解决高电压、大容量、远距离送电和电力联网的重要手段，与交流输电相比，高压直流输电输送容量大、距离远，传输损耗低，节约占地走廊，特高压直流输电是目前世界上先进的输电技术。

特高压换流站是特高压直流工程实现交、直流相互转换的核心，其正常运行是特高压直流输电系统正常的基础，特高压换流站的可靠性直接影响到人员、设备安全与电网稳定运行。换流站存在换流变等大型充油电气设备。据统计，换流站事故多为换流变等大型充油设备引发的爆炸或火灾事故，轻者损坏故障设备导致单极停运，重者烧毁换流设备导致停产检修，严重影响电网的运行安全。

在典型的换流变火灾中，高温热油火扑救较为困难，很容易造成火势失控，进而造成巨大的生命和经济损失。

目前的特高压换流站中大部分采用传统的灭火设备：水喷雾系统和泡沫喷雾系统。随着灭火技术的不断提升，出现了一种新的高效灭火系统：压缩空气泡沫灭火系统。鉴于压缩空气泡沫灭火系统具有灭火和降温效能高、覆盖效果好、节省耗水量、抗爆炸冲击能力和耐高温能力强等优点，对特高压换流站大型变压器热油火灾扑救具有良好的适应性，特高压换流站的固定式压缩空气泡沫系统已逐步投入运行，在后期的维护保养上，需要专门的检测装置对固定式压缩空气泡沫灭火系统的性能进行定期测试，用于鉴别设备性能保证处于良好的状态，确保换流变的安全运行处于保护之中。

目前采用的直接喷射在地面并通过人工收集泡沫的检测方式，检测数据不够精确、泡沫液浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提高检测精度和防止泡沫液浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，包括车体、检测管路系统和泡沫性能检测机构，所述车体内设置有贯穿车体的检测管路系统，在车体内部的检测管路系统输出端底部设置有泡沫性能检测机构；

所述泡沫性能检测机构包括泡沫测量装置、泡沫析液测量装置和刮平装置，所述泡沫测量装置的底部设置有泡沫析液输出口，所述泡沫测量装置的泡沫析液输出口底部设置有泡沫析液测量装置，所述泡沫测量装置的顶部还设有刮平装置。

该泡沫灭火系统性能检测装置通过泡沫测量装置、泡沫析液测量装置的收集和检测以及刮平装置对泡沫液的刮平，不仅替代了人工收集泡沫操作，操作简单，泡沫液不会直接喷射在地面，防止了泡沫液的浪费，而且还防止泡沫飞溅而影响测量精度的现象出现，提高检测精度。

优选地，所述检测管路系统包括第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置均贯穿所述车体，所述第一检测管路装置至少设置一个支管路输出口，所述第一检测管路装置的支管路输出口设置在泡沫性能检测机构顶部；

当检测压缩空气泡沫喷淋系统时，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置均启动，所述第一检测管路装置用于检测压缩空气泡沫液压力，第二检测管路装置用于检测水与泡沫原液的混合液压力和流量，第三检测管路装置用于检测压缩空气的压力和流量；

当检测泡沫喷淋系统时，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置均启动，第三检测管路装置关闭，所述第一检测管路装置用于检测水与泡沫原液的混合液压力和流量，第二检测管路装置用于检测泡沫原液的压力和流量；

当检测水喷淋灭火系统时，所述第一检测管路装置启动，第二检测管路装置和第三检测管路装置均关闭，所述第一检测管路装置用于水的压力和流量。

优选地，所述第一检测管路装置包括第一管路、第一电动蝶阀、第一电磁流量计、电动比例调节阀、支管路、电动球阀和第一压力变送器，所述第一管路固定在车体内并贯穿车体，所述第一管路上依次设置有第一电动蝶阀、第一电磁流量计和电动比例调节阀，所述第一电磁流量计和电动比例调节阀之间的第一管路还设有至少一个支管路，所述支管路上设有电动球阀和第一压力变送器，所述支管路的输出端设置在泡沫测量装置的顶部。

优选地，所述第二检测管路装置包括第二管路、第二电动蝶阀、第二电磁流量计和第二压力变送器，所述第二管路固定在车体内并贯穿车体，所述第二管路上依次设置有第二电动蝶阀、第二电磁流量计和第二压力变送器。

优选地，所述第三检测管路装置包括第三管路、第三电动蝶阀、第三电磁流量计和第三压力变送器，所述第三管路固定在车体内并贯穿车体，所述第三管路上依次设置有第三电动蝶阀、第三电磁流量计和第三压力变送器。

优选地，所述泡沫测量装置包括支架、泡沫接收罐、第一自动测量器和泡沫析液输出管，所述泡沫接收罐能够竖向移动的设置在支架上，所述泡沫接收罐底部设有能够竖向移动的第一自动测量器，所述泡沫接收罐的泡沫析液输出口连接所述泡沫析液输出管。

优选地，所述支架上设有圆孔，所述泡沫接收罐底部呈能够与圆孔配合的锥形状，驱动所述第一自动测量器上移，致使泡沫接收罐上移并脱离支架。

优选地，所述第一自动测量器通过顶升机构设置在泡沫接收罐底部。

优选地，所述泡沫析液测量装置包括第二自动测量器和泡沫析液收集罐，通过顶升机构回收带动将第一自动测量器下移，泡沫接收罐卡接在支架上，第一自动测量器与泡沫接收罐脱离，避免第一自动测量器长期承载，影响使用寿命。

所述第二自动测量器上设置所述泡沫析液收集罐，所述泡沫析液收集罐顶部设置在泡沫析液输出管的输出端下方。

优选地，所述刮平装置包括罩壳、安装座、转动电机和刮平杆，所述罩壳固定在支架上方的泡沫接收罐上，所述安装座固定在罩壳上，所述安装座固定有所述转动电机，所述转动电机的输出端固定有朝泡沫接收罐顶部方向设置的刮平杆；通过罩壳将泡沫接收罐罩住，防止泡沫飞溅到第一自动测量器上，影响测量精度，只留出泡沫接收罐的罐口，用于收集泡沫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该泡沫灭火系统性能检测装置通过泡沫测量装置、泡沫析液测量装置的收集和检测以及刮平装置对泡沫液的刮平，不仅替代了人工收集泡沫操作，操作简单，泡沫液不会直接喷射在地面，防止了泡沫液的浪费，而且还防止泡沫飞溅而影响测量精度的现象出现，提高检测精度。

2、通过顶升机构回收带动将第一自动测量器下移，泡沫接收罐卡接在支架上，第一自动测量器与泡沫接收罐脱离，避免第一自动测量器长期承载，影响使用寿命。

3、通过罩壳将泡沫接收罐罩住，防止泡沫飞溅到第一自动测量器上，影响测量精度，只留出泡沫接收罐的罐口，用于收集泡沫。

附图说明

图1为本发明实施例的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为本发明实施例第一检测管路装置的结构示意图；

图4为本发明实施例第二检测管路装置的结构示意图；

图5为本发明实施例第三检测管路装置的结构示意图；

图6为本发明实施例泡沫性能检测机构的结构示意图；

图7为本发明实施例泡沫测量装置的结构示意图；

图8为本发明实施例刮平装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图2，本实施例公开了一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，包括车体1、检测管路系统和泡沫性能检测机构5，所述检测管路系统包括第一检测管路装置2、第二检测管路装置3、第三检测管路装置4。

所述车体1包括车体框架11、钣金12和滚轮13，所述车体框架11的外侧固定钣金12对车体框架11进行密封，所述车体1的底部钣金12沿车体框架11的四个角度方向固定有滚轮13，所述第一检测管路装置2、第二检测管路装置3、第三检测管路装置4均固定在车体框架11上，所述第一检测管路装置2、第二检测管路装置3、第三检测管路装置4的输入端和输出端均伸出钣金12与外部灭火系统连接。

所述第一检测管路装置2至少设置一个支管路输出口，在本实施例中设置两个支管路输出口，所述第一检测管路装置2的支管路输出口底部设置有泡沫性能检测机构5。

参阅图3，所述第一检测管路装置2用于检测水、水与泡沫原液的混合液或压缩空气泡沫液的压力和流量；所述第一检测管路装置2包括第一管路21、第一电动蝶阀22、第一电磁流量计23、电动比例调节阀24、支管路25、电动球阀26和第一压力变送器27，所述第一管路21固定在车体框架11上，所述第一管路21的输入端和输出端均贯穿钣金12连接外部灭火系统，所述第一管路上21依次设置有第一电动蝶阀22、第一电磁流量计23和电动比例调节阀24，所述第一电磁流量计23和电动比例调节阀24之间的第一管路21还设有两个支管路25，所述支管路25上设有电动球阀26和第一压力变送器27。

参阅图4，所述第二检测管路装置3用于检测泡沫原液的的压力和流量；所述第二检测管路装置3包括第二管路31、第二电动蝶阀32、第二电磁流量计33和第二压力变送器34，所述第二管路31固定在车体框架11上，所述第二管路31的输入端和输出端均贯穿钣金12连接外部灭火系统，所述第二管路31上依次设置有第二电动蝶阀32、第二电磁流量计32和第二压力变送器33。

参阅图5，所述第三检测管路装置4用于检测压缩空气的压力和流量；所述第二检测管路装置4包括第三管路41、第三电动蝶阀42、第三电磁流量计43和第三压力变送器44，所述第三管路41固定在车体框架11上，所述第三管路41的输入端和输出端均贯穿钣金12连接外部灭火系统，所述第三管路41上依次设置有第三电动蝶阀42、第三电磁流量计42和第三压力变送器43。

参阅图6，所述泡沫性能检测机构5包括泡沫测量装置51、泡沫析液测量装置52和刮平装置53，所述泡沫测量装置51设置有两个，分别设置在支管路25输出口底部，所述泡沫测量装置51的底部设置有泡沫析液输出口，所述泡沫测量装置51的泡沫析液输出口底部设置有泡沫析液测量装置52，所述泡沫测量装置52的顶部还设有刮平装置53。通过泡沫测量装置51接收第一检测管路装置2流下来的泡沫液，并通过刮平装置53对泡沫测量装置51上多余的泡沫液进行刮平后进行析液计时，到达析液的设定时间后将泡沫测量装置51的底部设置有泡沫析液输出口打开，通过泡沫析液测量装置52对泡沫测量装置51内的泡沫析液进行收集并进行称重和计时，达到设定重量后贯穿计时时间是否满足设计要求，即可检测出泡沫性能。该泡沫灭火系统性能检测装置通过泡沫测量装置51、泡沫析液测量装置52的收集和检测以及刮平装置53对泡沫液的刮平，不仅替代了人工收集泡沫操作，操作简单，泡沫液不会直接喷射在地面，防止了泡沫液的浪费，而且还防止泡沫飞溅而影响测量精度的现象出现，提高检测精度。

参阅图7，所述泡沫测量装置51包括支架511、泡沫接收罐512、第一自动测量器513、顶升机构514和泡沫析液输出管515，所述支架511上设有圆孔(图中未标注)，所述泡沫接收罐512底部呈能够与圆孔配合的锥形状，致使所述泡沫接收罐512能够竖向移动的卡接在支架511上，所述第一自动测量器513通过顶升机构514能够竖向移动的设置在泡沫接收罐512底部，所述泡沫接收罐512的泡沫析液输出口连接所述泡沫析液输出管515，驱动所述顶升机构514带动所述第一自动测量器513上移，致使泡沫接收罐512上移并脱离支架511，实现对泡沫接收罐512的测量。当测量完成后，顶升机构514回收带动将第一自动测量器513下移，泡沫接收罐512卡接在支架511上，第一自动测量器513与泡沫接收罐512脱离，避免第一自动测量器513长期承载，影响使用寿命。

再参阅图6，所述泡沫析液测量装置52包括第二自动测量器521和泡沫析液收集罐522，所述第二自动测量器521上设置所述泡沫析液收集罐522，所述泡沫析液收集罐522顶部设置在泡沫析液输出管515的输出端下方，用于收集泡沫接收罐512内的泡沫析液并进行测量。

参阅图8，所述刮平装置53包括罩壳531、安装座532、转动电机533和刮平杆534，所述罩壳531固定在支架511上方的泡沫接收罐512上，所述罩壳531将泡沫接收罐512罩住，防止泡沫飞溅到第一自动测量器513上，影响测量精度，只留出泡沫接收罐512的罐口，用于收集泡沫。所述安装座532固定在罩壳531上，所述安装座532固定有所述转动电机533，所述转动电机533的输出端固定有朝泡沫接收罐512的罐口方向设置的刮平杆534。

进一步的，该检测装置还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括电控柜、远程遥控操作盒，所述电控柜固定在车体框架11上，所述远程遥控操作盒挂于钣金12上。

所述电控柜内设置有断路器，接触器，继电器，遥控器接收器和PLC模块，通过按不同的遥控器按键，遥控器发射信号，遥控器接收器接收到相应指令信号后，发送信号给PLC模块，经过PLC模块运算，信号经过处理后发送到第一检测管路装置2、第二检测管路装置3、第三检测管路装置4或泡沫性能检测机构5，驱动第一检测管路装置2、第二检测管路装置3、第三检测管路装置4或泡沫性能检测机构5动作。

由于电控柜因为是封闭的，所以将不需要操作的元器件放在里面。包括断路器，接触器，继电器，遥控器接收器和PLC模块。程序执行在电控柜，而实际操作是在远程遥控器上。

本实施例的工作原理为：

当检测水喷淋灭火系统时，关闭第二电动蝶阀32、第三电动蝶阀4以及电动球阀26，同时开启第一检测管路装置2的第一电动蝶阀22、第一电磁流量计23和第一压力变送器27，对水喷淋灭火系统的水的压力和流量进行检测。

当检测泡沫喷淋系统时，关闭第三电动蝶阀4，同时开启第一检测管路装置2上的第一电动蝶阀22、第一电磁流量计23、电动比例调节阀24、电动球阀26和第一压力变送器27以及第二检测管路装置3上的第二电动蝶阀32、第二电磁流量计33和第二压力变送器34，泡沫喷淋系统向第一检测管路装置2输送水与泡沫原液的混合液，向第二检测管路装置3输送泡沫原液，通过第二检测管路装置3对泡沫原液的压力和流量进行检测，向第一检测管路装置2输送水与泡沫原液的混合液，并通过第一检测管路装置2对水与泡沫原液的混合液进行混合并形成泡沫液，通过打开支管路25将泡沫液输送至泡沫接收罐512内进行收集，并通过转动电机533带动所述刮平杆534转动，将泡沫接收罐512灌口上的泡沫刮至罩壳531内，然后通过顶升机构514带动所述第一自动测量器513上移，致使泡沫接收罐512上移并脱离支架511，实现对泡沫接收罐512的测量，再开启泡沫析液输出管515的输出端，将泡沫析液输入泡沫析液收集罐522内，通过第二自动测量器521对泡沫析液进行测量。

当检测压缩空气泡沫喷淋系统时，开启第一检测管路装置2上的第一电动蝶阀22、第一电磁流量计23、电动比例调节阀24、电动球阀26和第一压力变送器27和第二检测管路装置3上的第二电动蝶阀32、第二电磁流量计33和第二压力变送器34，以及第三检测管路装置4上的第三电动蝶阀42、第三电磁流量计43和第三压力变送器44，泡沫喷淋系统向第一检测管路装置2输送压缩空气泡沫液，向第二检测管路装置3输送水与泡沫原液的混合液，通过第二检测管路装置3对水与泡沫原液的混合液的压力和流量进行检测，向第三检测管路装置4输入压缩空气，通过第三检测管路装置4对压缩空气的压力和流量进行检测，通过支管路25将压缩空气泡沫液输送至泡沫接收罐512内进行收集，并通过转动电机533带动所述刮平杆534转动，将泡沫接收罐512灌口上的泡沫刮至罩壳531内，然后通过顶升机构514带动所述第一自动测量器513上移，致使泡沫接收罐512上移并脱离支架511，实现对泡沫接收罐512的测量，再开启泡沫析液输出管515的输出端，将泡沫析液输入泡沫析液收集罐522内，通过第二自动测量器521对泡沫析液进行测量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：包括车体、检测管路系统和泡沫性能检测机构，所述车体内设置有贯穿车体的检测管路系统，在车体内部的检测管路系统输出端底部设置有泡沫性能检测机构；

所述泡沫性能检测机构包括泡沫测量装置、泡沫析液测量装置和刮平装置，所述泡沫测量装置的底部设置有泡沫析液输出口，所述泡沫测量装置的泡沫析液输出口底部设置有泡沫析液测量装置，所述泡沫测量装置的顶部还设有刮平装置；

所述检测管路系统包括第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置均贯穿所述车体，所述第一检测管路装置至少设置一个支管路输出口，所述第一检测管路装置的支管路输出口设置在泡沫性能检测机构顶部；

当检测压缩空气泡沫喷淋系统时，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置、第三检测管路装置均启动，所述第一检测管路装置用于检测压缩空气泡沫液压力，第二检测管路装置用于检测水与泡沫原液的混合液压力和流量，第三检测管路装置用于检测压缩空气的压力和流量；

当检测泡沫喷淋系统时，所述第一检测管路装置、第二检测管路装置均启动，第三检测管路装置关闭，所述第一检测管路装置用于检测水与泡沫原液的混合液压力和流量，第二检测管路装置用于检测泡沫原液的压力和流量；

当检测水喷淋灭火系统时，所述第一检测管路装置启动，第二检测管路装置和第三检测管路装置均关闭，所述第一检测管路装置用于水的压力和流量；

所述泡沫测量装置包括支架、泡沫接收罐、第一自动测量器和泡沫析液输出管，所述泡沫接收罐能够竖向移动的设置在支架上，所述泡沫接收罐底部设有能够竖向移动的第一自动测量器，所述泡沫接收罐的泡沫析液输出口连接所述泡沫析液输出管。

2.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述第一检测管路装置包括第一管路、第一电动蝶阀、第一电磁流量计、电动比例调节阀、支管路、电动球阀和第一压力变送器，所述第一管路固定在车体内并贯穿车体，所述第一管路上依次设置有第一电动蝶阀、第一电磁流量计和电动比例调节阀，所述第一电磁流量计和电动比例调节阀之间的第一管路还设有至少一个支管路，所述支管路上设有电动球阀和第一压力变送器，所述支管路的输出端设置在泡沫测量装置的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述第二检测管路装置包括第二管路、第二电动蝶阀、第二电磁流量计和第二压力变送器，所述第二管路固定在车体内并贯穿车体，所述第二管路上依次设置有第二电动蝶阀、第二电磁流量计和第二压力变送器。

4.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述第三检测管路装置包括第三管路、第三电动蝶阀、第三电磁流量计和第三压力变送器，所述第三管路固定在车体内并贯穿车体，所述第三管路上依次设置有第三电动蝶阀、第三电磁流量计和第三压力变送器。

5.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述支架上设有圆孔，所述泡沫接收罐底部呈能够与圆孔配合的锥形状，驱动所述第一自动测量器上移，致使泡沫接收罐上移并脱离支架。

6.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述第一自动测量器通过顶升机构设置在泡沫接收罐底部。

7.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述泡沫析液测量装置包括第二自动测量器和泡沫析液收集罐，所述第二自动测量器上设置所述泡沫析液收集罐，所述泡沫析液收集罐顶部设置在泡沫析液输出管的输出端下方。

8.根据权利要求1所述的一种特高压换流站灭火系统性能检测装置，其特征在于：所述刮平装置包括罩壳、安装座、转动电机和刮平杆，所述罩壳固定在支架上方的泡沫接收罐上，所述安装座固定在罩壳上，所述安装座固定有所述转动电机，所述转动电机的输出端固定有朝泡沫接收罐顶部方向设置的刮平杆。

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