CN201853594U

CN201853594U - 可供自动化组装交叉式按键的改良结构

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Publication number: CN201853594U
Application number: CN2010205380377U
Authority: CN
Inventors: 梁徽湖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2019-12-07

Abstract

本实用新型可供自动化组装交叉式按键的改良结构，底板上设置底板夹爪和底板滑槽，一交叉构件由内交叉件和外交叉件组成并装设于该底板上，内交叉件设置内交叉件框体，外交叉件为一外交叉件框体，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，底板滑槽前端上缘设置一底板滑槽斜角，并在底板滑槽斜角前端设置一底板滑槽圆弧角，底板夹爪上端设置一底板夹爪斜角；内框体转轴与内框体滑轴间下方设置一内框体倒角，外框体转轴孔与外框体滑轴下方设置一外框体倒角。以底板与交叉构件与按键间的穿组、轴设、卡接而分别设计成弹性槽和倒斜角的组合件，进而配合三者之间的流程设计，促使构件之间皆能相互契设，达到完全自动化的实际效益。

Description

可供自动化组装交叉式按键的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种按键结构，特别涉及一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，主要是为了自动化装配而设置。

背景技术

一般公知按键支架结构，是由一交叉式支架组嵌卡于底板与按键之间；凭借人工依据键位一一将内交叉件轴设在外交叉件内成一交叉式支架组后即排列在各薄膜开关开关座上，再用一压板往下压合，迫使其嵌卡在底板上与按键下定位，造成人力的浪费；凭借自动化据键位一一将内交叉件轴设在外交叉件内成一支架组，依序滑落到一治具台上，先后分别与底板和按键压组，迫使其嵌卡在该底板上与按键下定位，然而，在自动化配装的过程中，某些组装结构会受构件精度影响而造成对位不准衍生过压崩坏，造成成本组件的耗损，甚至非以人力方能完成而无法完全自动化制造。

发明内容

本实用新型的目的在于以底板与交叉构件与按键间的穿组、轴设、卡接而分别设计成弹性槽和倒斜角的组合件，进而配合三者之间的流程设计，促使构件之间皆能相互契设，达到完全自动化的实际效益。

为达上述目的，本实用新型提供一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，在底板上设置一对底板夹爪和一对底板滑槽，薄膜开关架设在该底板上，而弹性体架设在该薄膜开关上，一交叉构件由内交叉件和外交叉件所组成并装设于该底板上，该内交叉件为两外侧各设置一内框体转轴的内交叉件框体，该内交叉件框体的一端向外设置一对内框体滑轴而另一端设一内框体穿孔而外围形成一对内框体爪轴，该外交叉件为一中央两外侧框内侧设置外框体转轴孔的外交叉件框体，其两端分别向外设置一对外框体滑轴及一对外框体爪轴，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，该按键滑槽后端设置有按键挡墙，其中：

该交叉构件，在内框体孔至少一侧凹设一内框体弹性槽，且在内框体转轴下方设置一内框体转轴斜角，并于外框体转轴孔上方设置一外框体转轴斜角。其中，该外框体转轴孔口缘设置一外框体转轴锥角。

其中，该外交叉件框体的滑轴侧切断成一门字型框槽。

其中，其沿循内框体孔而凹设为变形的两个内框体弹性槽，进而呈现冠状孔或帽状孔。

其中，内框体孔两侧设置两个叉形内框体弹性槽。

其中，内框体孔两侧设置与内框体穿孔结合而成的内框体穿孔弹性槽。为达上述目的，本实用新型还提供一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，在底板上设置一对底板夹爪和一对底板滑槽，薄膜开关架设在该底板上，而弹性体架设在该薄膜开关上，一交叉构件由内交叉件和外交叉件所组成并装设于该底板上，该内交叉件为两外侧各设置一内框体转轴的内交叉件框体，该内交叉件框体的一端向外设置一对内框体滑轴而另一端设一内框体穿孔而外围形成一对内框体爪轴，该外交叉件为一中央两外侧框内侧设置外框体转轴孔的外交叉件框体，其两端分别向外设置一对外框体滑轴及一对外框体爪轴，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，该按键滑槽后端设置有按键挡墙，其中：

该底板，底板滑槽前端上缘设置一底板滑槽斜角，并在底板滑槽斜角前端设置一底板滑槽圆弧角，于该底板夹爪上端设置一底板夹爪斜角；

该交叉构件，在内框体转轴与内框体滑轴间下方设置一内框体倒角，且于外框体转轴孔与外框体滑轴下方设置一外框体倒角。其中，该内框体滑轴旁边设置一内框体弹性槽。

其中，分别在底板的底板夹爪和底板滑槽上缘内侧设置底板夹爪倒角和底板滑槽倒角。

其中，将底板夹爪错开设置成一勾爪及一定位块。为达上述目的，本实用新型又提供一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，在底板上设置一对底板夹爪和一对底板滑槽，薄膜开关架设在该底板上，而弹性体架设在该薄膜开关上，一交叉构件由内交叉件和外交叉件所组成并装设于该底板上，该内交叉件为两外侧各设置一内框体转轴的内交叉件框体，该内交叉件框体的一端向外设置一对内框体滑轴而另一端设一内框体穿孔而外围形成一对内框体爪轴，该外交叉件为一中央两外侧框内侧设置外框体转轴孔的外交叉件框体，其两端分别向外设置一对外框体滑轴及一对外框体爪轴，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，该按键滑槽后端设置有按键挡墙，其中：

该按键，按键滑槽前端上缘设置一按键滑槽斜角，且周围设一按键滑槽倒角；

该交叉结构，其内框体穿孔上端设置一内框体斜角。

其中，该按键挡墙设置一按键挡墙倒角。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图1A为本实用新型第一实施例按键另一视角立体图；

图2A～C为本实用新型第二实施例图；

图3A～D为本实用新型第三实施例图；

图4A～B为本实用新型第四实施例图；

图5A～B为本实用新型第四实施例图；

图6A～D为本实用新型第五实施例图；

图7为本实用新型第六实施例图；

图8A～B为本实用新型第七实施例图。

附图标记说明：1-底板；11-底板夹爪；111-底板夹爪斜角；112-底板夹爪倒角；12-底板滑槽；121-底板滑槽斜角；1211-底板滑槽圆弧角；1212-底板滑槽倒角；13-勾爪；131-定位块；2-薄膜开关；21-薄膜穿孔；3-弹性体；4-交叉构件；41-内交叉件框体；411-内框体转轴；4111-内框体转轴斜角；412-内框体滑轴；413-内框体穿孔；4131-内框体爪轴；4132-内框体斜角；414-内框体孔；4141-内框体弹性槽；415-内框体穿孔弹性槽；416-内框体倒角；42-外交叉件框体；421-外框体转轴孔；4211-外框体转轴斜角；4212-外框体转轴锥角；422-外框体滑轴；423-外框体爪轴；424-ㄇ字型框槽；425-外框体倒角；5-按键；51-按键夹爪；52-按键滑槽；521-按键滑槽斜角；522-按键滑槽倒角；53-按键挡墙；531-按键挡墙倒角。

具体实施方式

请参照图1、图1A所示，本实用新型主要由一底板1、一薄膜开关2、一弹性体3、一交叉构件4、一按键5组合而成；第一实施例在该底板1板面上设置一对底板夹爪11和一对底板滑槽12，于该底板滑槽12的前端上缘设置一底板滑槽斜角121，于该底板滑槽斜角121的前端设置一底板滑槽圆弧角1211，于该底板夹爪11的上端设置一底板夹爪斜角111；该薄膜开关2架设在底板1之上，对应于底板1上的底板夹爪11和底板滑槽12处设置一薄膜穿孔21；该弹性体3架设在薄膜开关2之上；一交叉构件4以内交叉件和外交叉件所组成，该内交叉件为一内交叉件框体41，于该内交叉件框体41的两外侧各设置一内框体转轴411，于该内交叉件框体41的一端向外设置一对内框体滑轴412，于该内交叉件框体41的另一端设一内框体穿孔413，使其外围形成一对内框体爪轴4131，于该内交叉件框体41的中间设置一内框体孔414可以容纳弹性体3，并在该内框体孔414垂直于内框体滑轴412方向凹设一内框体弹性槽4141，以使该内交叉件框体41具有微量伸展的作用，而该外交叉件为一外交叉件框体42，于该外交叉件框体42的中央两外侧框内侧各设置一外框体转轴孔421，于该外交叉件框体42的一端向外设置一对外框体滑轴422，于该外交叉件框体42的另一端向外设置一对外框体爪轴423；一按键5设置有一对按键夹爪51和一对按键滑槽52，于该按键滑槽52的前端上缘设置一按键滑槽斜角521，于该按键滑槽52周围设一按键滑槽倒角522，于该按键滑槽52的后端设置一按键挡墙53。

请参照图2A～C所示，第二实施例在内交叉构件框体41的内框体转轴411下方设置一内框体转轴斜角4111，且在外交叉件框体42的外框体转轴孔421上方设置一外框体转轴斜角4211，促使该内框体转轴411能简易滑置入该外框体转轴孔421内(如图2A)；此外，在外交叉件框体42的外框体转轴孔421口缘设置一外框体转轴锥角4212，亦能使该内框体转轴411简易地滑置入该外框体转轴孔421内(如图2B)；此外，切断靠近于外框体滑轴422的外交叉件框体42的内侧杆而成一ㄇ字型框槽424(ㄇ字型也称门字型)，能稍具有一弹性恢复力，亦能使该内框体转轴411简易地滑置入该外框体转轴孔421内(如图2C)。

请参照图3A～D所示，第三实施例在内交叉构件框体41的内框体孔414垂直于内框体滑轴412方向凹设两个内框体弹性槽4141(如图3A)或平行于内框体滑轴412方向凹设两个内框体弹性槽4141(如图3D)，以使该内交叉件框体41具有微量伸展的效用而易与外交叉件契组；此外，能沿循该内框体孔414而凹设变形的两个内框体弹性槽4141，进而呈现冠状孔(如图3B)或帽状孔(如图3C)，以使该内交叉件框体41具有微量伸展的效用而易与外交叉件契组。

请参照图4A～B、图5A～B所示，第四实施例对第三实施例继予衍生，在内交叉构件框体41的内框体孔414两侧设置两个叉形内框体弹性槽4141(如图4A、图4B)，以使该内交叉件框体41具有微量伸展的效用而易与外交叉件契组；此外，在内交叉构件框体41的内框体孔414两侧设置与内框体穿孔413结合而成的内框体穿孔弹性槽415(如图5A、图5B)，以使该内交叉件框体41具有微量伸展的效用而易与外交叉件契组。

请参照图6A～D所示，第五实施例在内交叉构件框体41的内框体转轴411与内框体滑轴412之间下方设置一内框体倒角416，且在外交叉件框体42的外框体转轴孔421与外框体滑轴422下方设置一外框体倒角425，促使交叉构件4能简易滑置入底板1的底板夹爪11和底板滑槽12之间(如图6A)；此外，在内交叉构件框体41的内框体滑轴412旁边设置一内框体弹性槽4141，促使该内框体滑轴412具有微量扳移的效用而易滑置入底板滑槽12内(如图6B)；此外，分别在底板1的底板夹爪11和底板滑槽12上缘内侧设置底板夹爪倒角112和底板滑槽倒角1212，促使交叉构件4能简易滑置入该底板1的底板夹爪11和底板滑槽12之间(如图6C)；此外，将底板1的底板夹爪11错开设置成一勾爪13及一定位块131，由外交叉件框体42的外框体滑轴422卡置于该勾爪13内，以定位块13限制该外交叉件框体42该侧，促使交叉构件4能简易滑置入该底板1的勾爪13及一定位块131和底板滑槽12之间(如图6D)。

请参照图7所示，第六实施例以塑料底板夹爪11和塑料底板滑槽12固置于底板1预设的开口上，亦能等效于上段所述的组合构件。

请参照图8A～B所示，第七实施例在内交叉构件框体41的内框体穿孔413的上端设置一内框体斜角4132，促使按键5的按键夹爪51与该内框体穿孔413能简易相互滑置，进而该按键夹爪51卡组内框体爪轴4131(如图8A)；此外，在按键5的按键挡墙53内侧设置一按键挡墙倒角531，促使外交叉件框体42的外框体爪轴423能简易由按键滑槽52中拔出，进而再次装设(如图8B)。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims

1.一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，在底板上设置一对底板夹爪和一对底板滑槽，薄膜开关架设在该底板上，而弹性体架设在该薄膜开关上，一交叉构件由内交叉件和外交叉件所组成并装设于该底板上，该内交叉件为两外侧各设置一内框体转轴的内交叉件框体，该内交叉件框体的一端向外设置一对内框体滑轴而另一端设一内框体穿孔而外围形成一对内框体爪轴，该外交叉件为一中央两外侧框内侧设置外框体转轴孔的外交叉件框体，其两端分别向外设置一对外框体滑轴及一对外框体爪轴，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，该按键滑槽后端设置有按键挡墙，其特征在于：

该交叉构件，在内框体转轴与内框体滑轴间下方设置一内框体倒角，且于外框体转轴孔与外框体滑轴下方设置一外框体倒角。

2.如权利要求1所述的可供自动化组装交叉式按键的改良结构，其特征在于，该内框体滑轴旁边设置一内框体弹性槽。

3.如权利要求1所述的可供自动化组装交叉式按键的改良结构，其特征在于，分别在底板的底板夹爪和底板滑槽上缘内侧设置底板夹爪倒角和底板滑槽倒角。

4.如权利要求1所述的可供自动化组装交叉式按键的改良结构，其特征在于，将底板夹爪错开设置成一勾爪及一定位块。

5.一种可供自动化组装交叉式按键的改良结构，在底板上设置一对底板夹爪和一对底板滑槽，薄膜开关架设在该底板上，而弹性体架设在该薄膜开关上，一交叉构件由内交叉件和外交叉件所组成并装设于该底板上，该内交叉件为两外侧各设置一内框体转轴的内交叉件框体，该内交叉件框体的一端向外设置一对内框体滑轴而另一端设一内框体穿孔而外围形成一对内框体爪轴，该外交叉件为一中央两外侧框内侧设置外框体转轴孔的外交叉件框体，其两端分别向外设置一对外框体滑轴及一对外框体爪轴，按键设置有一对按键夹爪和一对按键滑槽并设于该交叉构件上，该按键滑槽后端设置有按键挡墙，其特征在于：

该交叉构件，其内框体穿孔上端设置一内框体斜角。

6.如权利要求5所述的可供自动化组装交叉式按键的改良结构，其特征在于，该按键挡墙设置一按键挡墙倒角。